Matcha-sakkies: Aanbevelings vir grootte, film en vulsel

Matcha-sakkies: Aanbevelings vir grootte, film en vulsel

Die matcha-paksakkies kan as basies op 'n spesifikasieblad beskou word en kan swak presteer op 'n verpakkingslyn. Fyn poeier tree anders op as korrels: fyn poeier kan belug, brug vorm en statiese lading dra en na die seëlarea beweeg. Hierdie invloede beïnvloed dosis-akkuraatheid, webopsporing, verseëling en hoe die verbruiker die sakkie leegmaak.

Hierdie gids neem 'n produksie-ingenieursperspektief op die bypassende sakkie matcha. Dit vestig ook die aandag op wat by die vulmiddel getoets moet word, die wisselwerking tussen die film en die masjien en ook hoe die gereelde defekte tot by die oorsaak opgespoor kan word. Die doel is die sakkie wat oor en oor vervaardig kan word, eerder as 'n tekening wat by die verklaarde netto gewig pas.

Begin met die poeiergedragsprofiel.

Suiwer matcha, versoete mengsels en latte-mengsels kan wissel in deeltjiegrootte, digtheid en vloeigedrag. 'n Formulering kan ook tussen lotte verskil as gevolg van vog, of as gevolg van hantering of bestanddeelverhouding. Bekyk altyd die werklike produksiepoeier in 'n realistiese omgewing voordat jy dit in die vorm van 'n sakkie of vulsel kies.

Dokumenteer die variasies van insette wat vloei beïnvloed.

• Laagste en hoogste volumedigtheid van verteenwoordigende lotte.
• Dinamika na vervoer, hopper en vibrasie.
• Potensiaal om te oorbrug, te kompakteer, aanmekaar te kleef of stof te laat vlieg.
• Temperatuur en humiditeit in die kamer waar vulling beplan word.

Vergelyk die formule met die ooreenstemming van die doseringstelsel.

Die doseringstelsel moet so wees dat 'n klein teikengewig herhaaldelik afgelewer sal word, maar sonder veel beweging van die poeier. 'n Skraafstelsel kan gepas wees met fyn poeiers, maar hopperroer en afsnybeheer en spoed moet probeer word. Wat effektief is in 'n versoete mengsel, is dalk nie effektief in suiwer matcha nie.

Evalueer dosisbeheer op die werklike vulmiddel

• Gemiddelde dosis en gewigsverskil/individuele gewigsvariasie in normale spoed.
• Opstart, hervulling en einde van lopieprestasie.
• Verlies van poeier rondom die spuitstuk en rondom die sakkie.
• Skoonmaaktyd en oordrag tussen formulasies.

Maak die stof skoon voordat dit by die seël kom.

Kontaminasie van seëls is gewoonlik 'n doserings- en lugvloeiprobleem, in teenstelling met 'n filmprobleem. 'n Mens kan hê dat die poeier te veel afval en binne die sakkie versprei, en aan die ander uiterste kan 'n mens 'n te groot spuitstuk hê en die opening vryf. Verplaasde lug kan ook stof opwaarts na die boonste seëlarea dra.

Minder poeierbeweging op die bron.

• Minimaliseer die druppelafstand tussen die spuitstuk en die sakkie.
• Maak die spuitstuk sentraal en hou dit vry van syseëls.
• Stem die ekstraksie in sodat dit nie die produk wegtrek nie.
• Settingstyd moet toegelaat word wanneer die boonste seël toelaatbaar is.

Stel sakkie-afmetings vas gebaseer op masjienvryhoogte.

Sakkiegrootte is slegs een van die insette van dosisvolume. Die masjien moet ook voldoende openingwydte van die spuitstuk, produkvloei en spelingsruimte hê, sowel as 'n skoon boonste seëlruimte. 'n Baie dun sakkie kan die gebruik van materiale verminder, maar veroorsaak die verstopping, probleme met die vulling van die inhoud of 'n skeur wat die poeier vasvang, selfs na die skeur.

Doen 'n Meetkunde-proef.

• Kontroleer die breedte wat binne die syseëls gebruik kan word.
• Speling van kontrolespuitstuk in die minimum openingstoestand.
• Kopspasie, na maksimum verwagte dosis.
• Kontroleer die dikte van die gevestigde dikte deur kartonering en verpakking te gebruik.

Stabiele masjienhantering van rolvoorraad.

In die geval van vormvul-seëlproduksie, moet die laminaat nie net as 'n skild gebruik word om te pas nie. Spooring, registrasie en seëlvorming word beïnvloed deur webstyfheid en krul, gly en konsekwentheid van dikte. Gereedgemaakte sakkies moet ook 'n versekerde openingsprestasie en dimensionele voeding hê. Masjineerbaarheid moet die ander faktor wees wat in ag geneem word in filmgoedkeuring en nie net versperringswaardes nie.

Versoek omskakeling en webbeheerdata.

• Totale dikte en toleransie oor die rol- of sakkielot.
• Eksterne en interne wrywingskoëffisiënte soos nodig.
• Rigting van rolle, identifikasie en kwaliteit van laswikkeling.
• Registrasiemerkposisie, herhalingslengtetoleransie.

Konstrueer 'n beskermingsversperring van die werklike verspreidingsroete.

Matcha is suurstofsensitief, vogsensitief, ligsensitief en hittesensitief. Kies versperringsteikens van die verlangde rakleeftyd, klimaat en sekondêre verpakking. YPAK toon die gebruik van tradisionele, herwinbare en komposteerbare materiaalopsies, maar elke kandidaatstruktuur moet getoets word met behulp van die produk- en verpakkingsprosedure.

Vergelyk hele strukture, nie byvoeglike naamwoorde nie.

• Oordrag van suurstof en vog onder gegewe toetstoestande.
• Beskerming teen lig wat deur die hele gedrukte laminaat verseker word.
• Seëlmiddel van voedselkontak en voldoening aan die formule.
• Behoud, verseëling en misbruik van die versperring na die vou.

Gebruik 'n verdedigbare hitteverseëlingsvenster.

Die feit dat een monster aantreklik is, dui nie daarop dat die proses stabiel is nie. Die vervaardiger van die pakker moet kombinasies van temperatuur, druk en verblyftyd teen realistiese snelhede toets. Die goedgekeurde venster moet die normale toerustingvariasie kan absorbeer om seëls te lewer wat kanale, plooie en lekkasies teenwerk.

Resultate van dokumentseëlvenster

• Laagste instelling wat 'n bevredigende deurlopende seël vorm.
• Optimale instelling voor vervorming, krimping of seëlbreuk.
• Prestasie na produkkondisionering (skil of bars).
• Penetrasievereistes van stof na die seëlarea.

Koördinaat Sny, Kerf en Poeierontlading.

Die sakkie gaan deur die skeur na die verbruiker. 'n Kerf wat te naby aan die poeierlyn gesny word, is geneig om 'n wolk te veroorsaak, en 'n nou snylyn kan die produk in die hoeke hou. Kerf en sny moet ook gekoppel word aan die proses van drukregistrasie op 'n bewegende lyn.

Kontroleer Voltooide Opening

• Hou onderdeel bo-op die skeurlyn teen die oorspronklike sakkiegrootte.
• Rigting van skeure en weerstand in monsters van produksies.
• Oopeningstoleransie van verskillende gebruikers.
• Gooi in die verlangde koppie of houer.

Veilige druk en kode teen produksietempo.

Klein panele laat nie veel speelruimte met registrasie toe nie. Bestanddele, voorbereidingskopie en handelsmerk moet weg van seëls en snylyne gehou word. Lotkodes moet nie verlore gaan of in die kunswerk gesmeer word of oor 'n vou skuif wanneer normale produksie plaasvind nie. Lotkodes moet leesbaar wees op die beoogde afwerking en nie verdwyn nie.

Goedkeuring van bewyse op produksieskaal

• Bewyse van digitale kunswerk om te kopieer en te weergawe.
• Kleur- en fyn teksrol- of sakkiebestand gedruk.
• Toekenning van monsters om geregistreer te word en om gesny te word.
• Gevryfde, hanteerde en gekondisioneerde gekodeerde sakkies.

Proewe met behulp van die probleemoplossingsmatriks.

In plaas daarvan om die film dadelik om te skakel, moet proefspanne elke defek na waarskynlike prosesinsette vasstel. Masjieninstellings, poeiertoestand en lopiemonsterligging opneem. Dit skep bewyse vir korrektiewe aksie en verhoed dat een aanpassing 'n ander probleem wegsteek.

Algemene Produksie Seine

Toetslopie om skaal te herhaal.

'n Kort, handgevulde monster is nie 'n voorstelling van kommersiële produksie nie. Die beoogde poeier-, film-, druk-, vulstof-, spoed- en seëlinstellings moet goedgekeur word. Monsteropstart bepaal wanneer die huidige lopie stabiel is, veranderinge aan die rol of sakkie se lot en die beëindiging van die lopie om variasie bloot te stel wat nie in een goedgekeurde monster gesien kan word nie.

Proefverslae moet ook weerspieël wie toegelaat het dat die monsters geneem word, die hoeveelheid materiaal wat gebruik is en of daar enige verandering aan enige masjien was wat gebruik is om die monsters te versamel. Indien 'n bestelling 'n rukkie later anders sal optree, sal sulke rekords die verskaffer en verpakker help om te onderskei tussen 'n materiaalverandering en 'n gewone prosesvariasie. Dit verskaf ook 'n werklike norm om die operateurs op te lei en die korrektiewe aksie na te gaan.

Vries Produksie Rekord.

• Toelaatbare masjienparameters en gemaklike bedryfslimiete.
• Sakkietekening, hersiening van filmstruktuur en kunswerk.
• Seël-, gewig- en lekkasiekriteria en kode- en voorkomskriteria.
• Monsternemingsfrekwensie, metode van uitpak en behoue ​​monsters.

Gevolgtrekking

Gereelde vrae