Пакецікі матча: рэкамендацыі па памеры, плёнцы і напаўненні

Пакецікі матча: рэкамендацыі па памеры, плёнцы і напаўненні

Пакецікі з матча-ўпакоўкай могуць здацца простымі ў спецыфікацыі, але на ўпаковачнай лініі яны могуць дрэнна працаваць. Дробны парашок дзейнічае інакш, чым гранулы: ён можа аэраваць, утвараць перамычкі, несці статычны зарад і трапляць у зону запячатвання. Гэтыя фактары ўплываюць на дакладнасць дазоўкі, адсочванне руху павуціння, запячатванне і тое, як спажывец апаражняе пакецік.

Гэта кіраўніцтва разглядае пытанне падбору пакуначкаў матча з пункту гледжання вытворчай інжынерыі. У ім таксама звяртаецца ўвага на тое, што неабходна праверыць на разліўной лініі, узаемадзеянне плёнкі з машынай, а таксама на тое, як можна адсачыць частыя дэфекты да першапрычыны. Мэта — стварыць пакуначак, які можна будзе вырабляць зноў і зноў, а не чарцёж, які будзе адпавядаць заяўленай вазе нета.

Пачніце з профілю паводзін парашка.

Чысты матча, падсалоджаныя сумесі і сумесі для латэ могуць адрознівацца па памеры часціц, шчыльнасці і цякучасці. Рэцэптура таксама можа адрознівацца ў розных партыях з-за вільготнасці, апрацоўкі або суадносін інгрэдыентаў. Заўсёды разглядайце рэальны вытворчы парашок у рэальным асяроддзі, перш чым выбіраць яго ў выглядзе пакуначка або напаўняльніка.

Задакументуйце варыяцыі ўваходных дадзеных, якія ўплываюць на паток.

• Найменшая і найбольшая аб'ёмная шчыльнасць рэпрэзентатыўных партый.
• Дынаміка пасля транспарціроўкі, бункера і вібрацыі.
• Патэнцыйна могуць утвараць маскі, ушчыльняцца, склейвацца або выклікаць узлёт пылу.
• Тэмпература і вільготнасць у памяшканні, дзе плануецца заліванне.

Прыраўняйце формулу да адпаведнасці сістэме дазавання.

Сістэма дазавання павінна быць такой, каб невялікая мэтавая вага падавалася паўторна, але без моцнага руху парашка. Шнекавая сістэма можа падысці для дробных парашкоў, але варта паспрабаваць перамешванне бункера, кантроль адсечкі і хуткасць. Тое, што эфектыўна ў падсалоджанай сумесі, можа не быць эфектыўным у чыстым матча.

Ацаніце кантроль дозы на рэальным напаўняльніку

• Сярэдняя доза і розніца ў вазе/індывідуальныя адрозненні вагі пры нармальнай хуткасці.
• Прадукцыйнасць запуску, папаўнення і заканчэння працы.
• Выпадзенне парашка вакол распыляльніка і вакол пакуначка.
• Час ачысткі і перанос паміж рэцэптурамі.

Ачысціце пыл, перш чым ён трапіць на ўшчыльняльнік.

Забруджванне герметычных злучэнняў звычайна звязана з праблемай дазавання і паветранага патоку, а не з плёнкай. У адным выпадку парашок можа празмерна высыпацца і распаўсюджвацца ўнутры пакеціка, а ў іншым выпадку можа быць занадта вялікая фарсунка, якая церці адтуліну. Выцесненае паветра таксама можа пераносіць пыл уверх да верхняй зоны злучэння.

Меншы рух парашка на крыніцы.

• Мінімізуйце адлегласць падзення паміж фарсункай і пакецікам.
• Размясціце сопла па цэнтры і не дапускайце бакавых ушчыльненняў.
• Наладзьце экстракцыю так, каб яна не выцягвала прадукт.
• Час зацвярдзення павінен быць дазволены, калі верхняе ўшчыльненне дапушчальнае.

Вызначце памеры пакета з улікам зазору машыны.

Памер пакуначка — гэта толькі адзін з уваходных фактараў аб'ёму дозы. Машына таксама павінна мець дастатковую шырыню адтуліны сопла, паток прадукту і прастору для зазору, а таксама чыстую прастору верхняга зварнога шва. Вельмі тонкі пакуначак можа мінімізаваць выкарыстанне матэрыялаў, але прывесці да затораў, цяжкасцей з напаўненнем змесцівам або разрыву, які затрымлівае парашок нават пасля разрыву.

Выканайце тэст па геаметрыі.

• Праверце шырыню, якую можна выкарыстоўваць у бакавых ушчыльняльніках.
• Зазор кантрольнай фарсункі ў стане мінімальнага адкрыцця.
• Прастора галаўнога мозгу, пасля максімальнай меркаванай дозы.
• Праверце ўсталяваную таўшчыню з дапамогай кардоннай упакоўкі і ўпакоўкі.

Стабільны рухомы склад машыны.

У выпадку вытворчасці плёнкі з запаўненнем, ламінат не павінен выкарыстоўвацца толькі ў якасці экрана для супадзення. На адсочванне, рэгістрацыю і фарміраванне зварнога шва ўплываюць калянасць і скручанасць палатна, слізгаценне і кансістэнцыя таўшчыні. Гатовыя пакеты таксама павінны мець гарантаваную эфектыўнасць адкрыцця і памерную падачу. Яшчэ адным фактарам, які ўлічваецца пры зацвярджэнні плёнкі, павінна быць апрацоўка, а не толькі бар'ерныя значэнні.

Запыт канвертавання і дадзеных вэб-кантролю.

• Агульная таўшчыня і дапушчальнае адхіленне па ўсёй партыі рулона або пакета.
• Знешнія і ўнутраныя каэфіцыенты трэння па меры неабходнасці.
• Кірунак рулонаў, ідэнтыфікацыя і якасць намоткі злучэнняў.
• Пазіцыя рэгістрацыі, дапушчальная даўжыня паўтарэння.

Пабудуйце ахоўны бар'ер на шляху размеркавання.

Матча адчувальная да кіслароду, вільгаці, святла і цяпла. Выберыце бар'ерныя мэты з патрэбным тэрмінам прыдатнасці, кліматам і другаснай упакоўкай. YPAK паказвае выкарыстанне традыцыйных, перапрацоўваемых і кампостных матэрыялаў, але кожная кандыдатная структура павінна быць пратэставана з выкарыстаннем прадукту і працэдуры ўпакоўкі.

Параўноўвайце цэлыя структуры, а не прыметнікі.

• Прапусканне кіслароду і вільгаці пры зададзеных умовах выпрабаванняў.
• Абарона ад святла, якая забяспечваецца ўсім друкаваным ламінатам.
• Герметык, які кантактуе з харчовымі прадуктамі і адпавядае формуле.
• Злоўжыванне ўтрыманнем, герметызацыяй і размеркаваннем бар'ера пасля складання.

Выкарыстоўвайце ахоўнае акно з цеплаізаляцыяй.

Той факт, што адзін узор выглядае прывабна, не сведчыць аб стабільнасці працэсу. Вытворца пакера павінен праверыць камбінацыі тэмпературы, ціску і часу вытрымкі пры рэальных хуткасцях. Зацверджанае акно павінна быць здольным паглынаць звычайныя змены абсталявання, каб стварыць ушчыльненні, якія супрацьстаяць каналам, маршчынам і ўцечкам.

Вынікі акна запячатвання дакумента

• Найніжэйшае значэнне, якое забяспечвае здавальняючае бесперапыннае ўшчыльненне.
• Аптымальнае сцвярдзенне да дэфармацыі, ўсаджвання або пашкоджання ўшчыльняльніка.
• Прадукцыйнасць пасля кандыцыянавання прадукту (адклейванне або разрыў).
• Патрабаванні да пранікнення пылу ў зону ўшчыльнення.

Каардынатная рэзка, насяканне і выкід парашка.

Пакецік праходзіць праз разрыў да спажыўца. Надрэз, зроблены занадта блізка да лініі разрэзу, можа прывесці да ўтварэння воблака, а вузкая лінія разрэзу можа ўтрымліваць прадукт у кутах. Нарэзка і разрэз таксама павінны быць звязаны з працэсам рэгістрацыі друку на рухомай лініі.

Праверце завершанае адкрыццё

• Трымаючы частку зверху лініі адрыву пры першапачатковым памеры пакуначка.
• Кірунак разрываў і супраціўленне ва ўзорах прадукцыі.
• Талерантнасць да адкрыцця розных карыстальнікаў.
• Наліце ​​ў патрэбную кубак або ёмістасць.

Бяспечны друк і код па вытворчай цане.

Невялікія панэлі не даюць шмат свабоды пры рэгістрацыі. Інгрэдыенты, тэкст падрыхтоўкі і брэндынг павінны быць захаваны ад пячатак і ліній разрэзу. Коды партый не павінны губляцца або размазвацца на мастацкім вырабе або перамяшчацца праз згін падчас звычайнай вытворчасці. Коды партый павінны быць чытэльнымі на запланаванай аздабленні і не знікаць.

Зацвердзіць доказы вытворчых маштабаў

• Доказы лічбавага твора мастацтва для капіявання і версіі.
• Друк на рулоне або ў пакетах з дробным тэкстам у колеры і з дробным тэкстам.
• Размеркаванне ўзораў для рэгістрацыі і разразання.
• Пацёртыя, апрацаваныя і кандыцыянаваныя закадаваныя пакецікі.

Выпрабаванні з выкарыстаннем матрыцы ліквідацыі непаладак.

Замест таго, каб адразу пераўтвараць плёнку, каманды па выпрабаваннях павінны вызначыць кожны дэфект з верагоднымі ўваходнымі дадзенымі працэсу. Фіксуючы налады машыны, стан парашка і месцазнаходжанне ўзору. Гэта стварае доказы для карэкціруючых дзеянняў і не дазваляе адной карэкціроўцы схаваць іншую праблему.

Агульныя вытворчыя сігналы

Тэставы запуск для паўтарэння маштабу.

Кароткі ўзор, запоўнены ўручную, не з'яўляецца адлюстраваннем камерцыйнай вытворчасці. Патрабуюцца заяўленыя параметры парашка, плёнкі, друку, напаўняльніка, хуткасці і запячатвання. Запуск узору паказвае, калі бягучы цыкл стабільны, змены партыі катушкі або пакета і спыненне цыклу для выяўлення адрозненняў, якія не бачныя ў адным зацверджаным узоры.

У справаздачах аб выпрабаваннях таксама павінна быць указана, хто дазволіў адбор узораў, якая партыя матэрыялу выкарыстоўвалася і ці былі якія-небудзь змены ў машыне, якая выкарыстоўвалася для адбору ўзораў. У выпадку, калі праз некаторы час заказ будзе дзейнічаць інакш, такія запісы дапамогуць пастаўшчыку і ўпакоўшчыку адрозніць змену матэрыялу ад звычайнага варыяцыі працэсу. Яны таксама забяспечваюць рэальную норму для навучання аператараў і праверкі карэкціруючых дзеянняў.

Замарозьце вытворчы рэкорд.

• Дапушчальныя параметры машыны і камфортныя эксплуатацыйныя межы.
• Малюнак пакеціка, перагляд структуры плёнкі і мастацкага твора.
• Крытэрыі герметычнасці, вагі і ўцечкі, а таксама крытэрыі кода і знешняга выгляду.
• Частата адбору проб, метад упакоўкі і захаваныя ўзоры.

Выснова

Часта задаваныя пытанні