Сашета с мача: Препоръки за размер, фолио и пълнеж

Сашета с мача: Препоръки за размер, фолио и пълнеж

Сашетата с мача може да се разглеждат като основни в спецификацията, но може да не се представят добре на опаковъчната линия. Финият прах действа различно от гранулите: финият прах може да аерира, да се сглоби и да носи статично електричество и да се придвижва в зоната на запечатване. Тези влияния влияят върху точността на дозирането, проследяването на мрежата, запечатването и начина, по който потребителят изпразва сашето.

Това ръководство разглежда производствено-инженерната перспектива за съчетаване на сашета мача. То също така обръща внимание на това какво трябва да се тества при пълненето, взаимодействието между фолиото и машината, както и как честите дефекти могат да бъдат проследени до първопричината. Целта е сашето, което ще може да се произвежда отново и отново, а не чертеж, който ще отговаря на декларираното нетно тегло.

Започнете с профила на поведението на праха.

Чистото мача, подсладените смеси и смесите за лате могат да варират по размер на частиците, плътност и течливост. Формулата може също да варира между партидите поради влага, или поради обработката, или съотношението на съставките. Винаги оглеждайте реалния производствен прах в реалистична среда, преди да го изберете под формата на саше или пълнител.

Документирайте вариациите на входните данни, които влияят на потока.

• Най-ниска и най-висока насипна плътност на представителните партиди.
• Динамика след транспорт, бункер и вибрации.
• Потенциал за слепване, уплътняване, образуване на мостове или разпръскване на прах.
• Температура и влажност в помещението, където се планира пълненето.

Приравнете формулата към съответстващата система за дозиране.

Дозиращата система трябва да е такава, че малко целево тегло да се доставя многократно, но без много движение на праха. Шнековата система може да е подходяща за фини прахове, но трябва да се опита разбъркване в бункера, контрол на прекъсването и скоростта. Това, което е ефективно в подсладена смес, може да не е ефективно в чист мача.

Оценете контрола на дозата върху действителния пълнител

• Средна доза и разлика в теглото/индивидуална вариация в теглото при нормална скорост.
• Производителност при стартиране, пълнене и край на цикъла.
• Загуба на прах около накрайника и около сашето.
• Време за почистване и пренос между формулировките.

Почистете праха, преди да стигне до уплътнението.

Замърсяването на уплътненията обикновено е проблем с дозирането и въздушния поток, а не с филма. При някои прахът може да пада прекомерно и да се разпространява в сашето, а от другия крайност може да има твърде голяма дюза и да трие отвора. Изместеният въздух може също да носи прах нагоре към горната зона на уплътнението.

По-малко движение на праха върху източника.

• Минимизирайте разстоянието на падане между дюзата и сашето.
• Поставете дюзата централно и я поддържайте без странични уплътнения.
• Настройте екстракцията така, че да не издърпва продукта.
• Трябва да се предвиди време за втвърдяване, когато горното запечатване е допустимо.

Определете размерите на сашето въз основа на хлабината на машината.

Размерът на сашето е само един от входните параметри за обема на дозата. Машината трябва също така да има достатъчна ширина на отвора на дюзата, поток на продукта и свободно пространство, както и чисто пространство за горно запечатване. Много тънко саше може да намали до минимум използването на материали, но да причини спиране, затруднено пълнене на съдържанието или разкъсване, което задържа праха дори след разкъсване.

Направете тест по геометрия.

• Проверете ширината, която може да се използва в рамките на страничните уплътнения.
• Хлабина на контролната дюза при минимално отворено състояние.
• Headspace, след максималната очаквана доза.
• Проверете установената дебелина, като използвате картонени опаковки и ги опаковате.

Стабилно боравене с машини.

В случай на производство на формо-запълващо-запечатващо фолио, ламинатът не трябва да се използва само като екран за съвпадение. Проследяването, регистрацията и образуването на запечатването се влияят от твърдостта и извиването на мрежата, плъзгането и консистенцията на дебелината. Готовите сашета също трябва да имат гарантирана производителност на отваряне и размерно подаване. Машинната обработка трябва да бъде другият фактор, който се взема предвид при одобряването на фолиото, а не само бариерните стойности.

Заявка за конвертиране и уеб-контрол на данни.

• Обща дебелина и толеранс по цялата партида на ролката или торбичката.
• Външни и вътрешни коефициенти на триене, ако е необходимо.
• Посока на ролките, идентификация и качество на навиването на снадките.
• Позиция на регистрационната маркировка, толеранс на дължината на повторение.

Изградете защитна бариера на действителния маршрут на разпространение.

Мачата е чувствителна към кислород, влага, светлина и топлина. Изберете бариерни цели с желания срок на годност, климат и вторична опаковка. YPAK показва използването на традиционни, рециклируеми и компостируеми материални опции, но всяка кандидат-структура трябва да бъде тествана с помощта на продукта и процедурата за опаковане.

Сравнявайте цели структури, а не прилагателни.

• Пропускане на кислород и влага при дадени условия на изпитване.
• Защита от светлина, осигурена от целия печатен ламинат.
• Уплътнител за контакт с храна и съответствие с формулата.
• Злоупотреба със задържане, запечатване и разпределение на бариерата след сгъване.

Използвайте защитен термозапечатващ прозорец.

Фактът, че една проба е привлекателна, не показва, че процесът е стабилен. Производителят на пакера трябва да тества комбинации от температура, налягане и време на престой при реалистични скорости. Одобреният прозорец трябва да може да абсорбира нормалните вариации на оборудването, за да се получат уплътнения, които противодействат на канали, гънки и течове.

Резултати от запечатването на документа през прозореца

• Най-ниската настройка, която образува задоволително непрекъснато уплътнение.
• Оптимално втвърдяване преди деформация, свиване или счупване на уплътнението.
• Производителност след кондициониране на продукта (отлепване или разкъсване).
• Изисквания за проникване на прах в зоната на уплътнението.

Координатно рязане, назъбване и изхвърляне на прах.

Пликчето преминава през разкъсаното място до потребителя. Прорез, който е направен твърде близо до линията на праха, може да доведе до образуване на облак, а тясна линия на рязане може да задържи продукта в ъглите. Прорезите и рязането също трябва да бъдат свързани с процеса на регистрация на печата върху движеща се линия.

Проверете завършеното отваряне

• Придържаща част върху линията за разкъсване при оригиналния размер на сашето.
• Посока на разкъсване и съпротивление в образци на продукции.
• Толеранс на отваряне при различни потребители.
• Изсипете в желаната чаша или контейнер.

Сигурен печат и код на производствена цена.

Малките панели не позволяват голяма свобода на действие при регистрацията. Съставките, текстът за приготвяне и брандирането трябва да се държат далеч от печатите и линиите на рязане. Кодовете на партидите не трябва да се губят или размазват в графичния дизайн, нито да се местят през сгъвка, когато се извършва нормално производство. Кодовете на партидите трябва да са четливи върху предвиденото покритие и да не изчезват.

Одобряване на доказателства за производствен мащаб

• Доказателство за дигитално произведение на изкуството за копиране и версия.
• Цветен и фин текст, отпечатан на ролка или плик.
• Разпределяне на мостри за регистрация и за изрязване.
• Втрити, обработени и кондиционирани кодирани сашета.

Пробни опити с използване на матрица за отстраняване на проблеми.

Вместо да конвертират филма наведнъж, екипите за пробно тестване трябва да установят всеки дефект спрямо вероятните входни данни за процеса. Записват настройките на машината, състоянието на праха и местоположението на пробите. Това създава доказателства за коригиращи действия и предотвратява една корекция да скрие друг проблем.

Общи производствени сигнали

Тестово изпълнение за повторение на мащаба.

Къса, ръчно попълнена проба не е представяне на търговско производство. Предвидените настройки за прах, фолио, печат, пълнител, скорост и запечатване трябва да бъдат одобрени. Стартирането на пробата посочва кога текущият цикъл е стабилен, промените в партидата на ролката или плика и прекратяването на цикъла, за да се разкрият вариации, които не могат да се видят в една одобрена проба.

Протоколите от изпитванията трябва също така да отразяват кой е разрешил вземането на пробите, използваната партида материал и дали е имало някаква промяна в машината, използвана за събиране на пробите. В случай че поръчка след известно време се държи различно, такива записи ще помогнат на доставчика и опаковчика да разграничат промяната в материала от обичайната вариация в процеса. Те също така предоставят реална норма за обучение на операторите и проверка на коригиращите действия.

Замразяване на производствения запис.

• Допустими параметри на машината и комфортни експлоатационни граници.
• Рисуване на саше, преработка на структурата на филма и произведенията на изкуството.
• Критерии за уплътнение, тегло и течове, както и критерии за код и външен вид.
• Честота на вземане на проби, метод на опаковане и запазени проби.

Заключение

ЧЗВ