Опаковки Matcha Stick: Препоръки за размер, фолио и пълнеж

Опаковки Matcha Stick: Препоръки за размер, фолио и пълнеж

Опаковките с мача стикове имат дълга и тънка форма, за да поберат фиксирано количество прах. Възможно е формата да се напасне с комплекти за проби, но може да се установи и по-ограничен диапазон около дозиращата дюза, около уплътнението и ширината на отворите. Същият стик, който може да изглежда ефективен върху хартията, може да е труден за пълнене или изпразване.

В това ръководство ще бъдат разгледани геометричните и линейни елементи, които правят тясната опаковка за мача да изглежда различна от по-широкото саше. В него се разглеждат обемът на дозата, моделът на лентите, взаимодействието на ролките, вертикалните запечатвания, нарязването, разкъсването и вторичното опаковане. Преди чертежът да бъде одобрен, купувачите трябва да се уверят, че доставчикът и опаковчикът, с които възнамеряват да работят, са в състояние да предоставят точната форма.

Уверете се, че форматът на стика е подходящ за дозата.

Първият избор е действителната пропорция на мача да може да преминава през малък отвор, без да се увлича пълнителят или да се замърсяват уплътненията. Плътното мача може да се нуждае от отделно протичане в сравнение с лате смесите. По-широкото саше може да е по-безопасно, когато дозата е насипна или формулата лесно се запушва.

Проверете продукта преди да проектирате стика

• Тегло и максимален възможен обем на барута.
• Минимална и максимална насипна плътност между продуктовите партиди.
• Поведение на потока, премостване и статично поведение, както и поведение на запрашаване в помещението за пълнене.
• Минимален отвор, необходим за чисто изпразване от потребителя.

Предварително изберете ширината на пръчката и след това изберете дължината на пръчката.

Ширината определя зоната на достъп на дюзата, потока на продуктите и пространството, отредено за надлъжните запечатвания. Дължината след това ще добави пространството за пълнене, горните и долните запечатвания, зоната за разкъсване и зоната за печат. Не е възможно просто да се промени дължината на пръчка, която е твърде тясна, за да побере праха или оборудването за пълнене.

Конструирайте стека от измерения.

• Крайна външна и практична ширина между уплътненията.
• Допуск за надлъжен уплътнител и припокриване в подходящи точки.
• Въздушно пространство над максималното ниво на пълнене.
• Дълбочина на горното и долното уплътнение и зона на захващане за разкъсване.

Сравнете решенията в обикновените пакети стикчета.

Проверките, описани по-долу, помагат на екипите да вземат решения относно жизнеспособността на тесен формат. Когато има неуспешно условие, това не означава непременно, че има изискване за различен филм; това може да означава, че ширината, дюзата, конфигурацията на линията или дори избраният случай на употреба трябва да се променят.

Таблица с решения

Дизайн около дозиращата дюза

Дюзата трябва да е в контакт с формиращата тръба или да влиза в нея, без да остъргва филма или да изтласква прах към уплътнението. Дори минималната вариация в диаметъра на дюзата и използваемата ширина на пръчката може да увеличи броя на спиранията. Тествайте условието за минимално отваряне, не само въз основа на номиналните размери.

Проверете разстоянието между дюзата и опаковката

• Външен диаметър на дюзата и действително центрирано положение.
• Разстояние от дюзата до слоя на продукта.
• Просвет по време на движение на филма и затваряне на челюстта.
• Прахообразен модел при нормална скорост на линията и стартиране.

Планирайте лентите и ширината на мрежата.

Многолентовото производство обикновено се взема предвид при проектирането на пакети стик, където серия от тесни пакети се изрязват върху една лента. Броят на лентите влияе върху общата ширина на лентата, регистрацията, разрязването и производителността. Увеличената пропускателна способност може да се постигне с повече ленти, а повече ленти означават и повече места, където проблемите с опъването, дозирането и подравняването на запечатването трябва да се поддържат постоянни.

Проверете всяка лента, не само центъра.

• Вариация на дозата по пътека и етап на изпълнение.
• Позицията на уплътнението е от лявата, централната и дясната страна на мрежата.
• Регистрация и точност на рязане по цялата ширина.
• Идентифициране на ленти за изследване на дефекти и вземане на проби.

Изберете фолио за стабилност при сгъване и проследяване

Необходим е подходящ ламинат, който да покрива мача и да е стабилен, като се създава и запечатва тясна мрежа. Ако къдренето е прекомерно, променливото приплъзване или промяната в дебелината може да доведе до движение на мрежата от регистрационната цел. Твърдостта на фолиото също не трябва да е трудна за работа и да прави готовия стик труден за разкъсване.

Посочете данните за ролковия състав.

• Структура на слоевете, обща дебелина и толеранс.
• Стойности на външно и вътрешно триене, когато е необходимо.
• Посока на ролка, сърцевина, опъване на намотката и маркировка на снаждането.
• Повторение на печат и регистрация на печат с позициониращ маркер.

Защитете мача с пълната бариерна система.

Матчата е чувствителна към кислород, влага, светлина и топлина и тясната ѝ форма не намалява този аспект. Целите на бариерите трябва да посочват срока на годност, условията на дистрибуция и вторичната картонена опаковка или външната опаковка. Данните за експлоатационните характеристики на целия ламинат трябва да подкрепят описанието „конвенционално“, „рециклируемо“ или „компостируемо“.

Преглед на доказателствата за бариери

• Пропускливост на кислород и влага при посочените условия на изпитване.
• Защита от светлина след печат/конверсия.
• Уплътнител за контакт с храна, съвместим с формулата.
• Бариерна производителност след сгъване, запечатване и транспортиране.

Контролирайте надлъжните и крайните уплътнения.

Опаковките със стик обикновено разчитат на надлъжно запечатване и горно и долно запечатване. Местата реагират уникално на температура, налягане, време на престой и замърсяване с прах. Прозорецът на запечатването трябва да се тества при реалистична скорост, което включва възможността за ленти, които са по-топли или по-студени от центъра.

Изпълнение на печата по местоположение (одобрение).

• Надлъжна консистенция на запечатването и припокриване.
• Якостта на крайните уплътнения със и без съседен прахообразен прах.
• Бръчки, канали, прегаряне и изкривяване на филма.
• Условия на кондициониране и обработка, както и теч или спукване.

Координирано рязане и разкъсване

Тесният отвор може да е дразнещ в случаите, когато разкъсването има малък отвор. Прорезът и разрезът трябва да осигуряват достатъчно място за отваряне на опаковката, но да оставят цялата доза да излезе. Посоката на разкъсване трябва да се провери върху избрания ламинат и други места по останалата част от мрежата.

Тествайте реалното поведение при отваряне

• Пространството за захващане е по-високо от желаната линия на разкъсване.
• Позиция на прореза спрямо уплътнения, текст и кодове.
• Ширина на отваряне, постигната от различни потребители.
• Изсипете в желаната бутилка, чаша или купа.

Използвайте тясната област за печат целенасочено.

Пространството (хоризонталното пространство), използвано за показване на идентичността на продукта, дозите, инструкциите и кодовете, е ограничено в опаковките на мача стик. Графичното оформление трябва да има остра вертикална ос и важната информация не трябва да е близо до печати и линии на рязане. Проверете действително завършената опаковка, вместо просто да одобрявате окончателна опаковка, която е уголемена на екрана на компютъра.

Одобряване на производствената поръчка.

• Електронно доказателство за копие, размери и контрол на версиите.
• Цвят, фин текст и точност на повторение. Отпечатан ролков пробен печат.
• Трансформирани проби в позиция на рязане и позиция на панел.
• Кодирани пръчици след триене и кодирани след опаковане.

Удостоверяване на вторичната опаковка и издаване

Дългите прави опаковки могат да променят формата си, да се изместят или да се изгубят в картонената кутия. Фиксирайте броя, ориентацията и техниката на дозиране и одобрете външната опаковка. Трябва да се направят транспортни тестове, за да се провери дали крайните уплътнения не се трият в други стикове или дали компресията не променя външния вид, а по-скоро го завършва.

Помислете за търговското звено цялостно.

• Броят на пръчиците и страничното им положение в картонената опаковка или във външната торбичка.
• Движение, огъване и износване на уплътнението по време на разпределение.
• Видимост на баркода, партидния код и информацията за приготвянето.
• Възможност за изваждане на една пръчка и оставяне на останалите на мястото им.

Замразена лента - Специфичен производствен стандарт.

Контролираният запис трябва да съдържа попълнена ширина и дължина, размер на запечатването, конструкция на фолиото, дизайн на ролката, дизайн на лентата, конфигурация на дюзите, изисквания за дозиране, изисквания за запечатване, местоположение на прореза, модификация на графичното оформление и процедура за опаковане. Пробите трябва да се съхраняват за множество ленти и етапи от одобрен цикъл.

Преанализирайте промените във формулата на мача, дозировката, фолиото, пълнителя, лентите или втората опаковка преди повторно производство. Това избягва корекция на тесен формат, която да генерира нов проблем с пълненето, запечатването/отварянето, невидим в оригиналния чертеж.

Заключение

ЧЗВ