ম্যাচা স্যাচেট: আকার, ফিল্ম এবং ফিলিং সংক্রান্ত সুপারিশ

ম্যাচা স্যাচেট: আকার, ফিল্ম এবং ফিলিং সংক্রান্ত সুপারিশ

স্পেসিফিকেশন শিটে মাচা প্যাকের স্যাশেগুলোকে সাধারণ মানের বলে মনে হতে পারে এবং প্যাকিং লাইনে এগুলোর কার্যকারিতা দুর্বল হতে পারে। মিহি গুঁড়ো দানাদার কণার চেয়ে ভিন্নভাবে কাজ করে: মিহি গুঁড়োতে বায়ু মিশতে পারে, এটি জমাট বাঁধতে পারে এবং স্থির বৈদ্যুতিক চার্জ বহন করে সিল করার জায়গায় চলে যেতে পারে। এই প্রভাবগুলো ডোজের সঠিকতা, ওয়েব-ট্র্যাকিং, সিলিং এবং ভোক্তা কীভাবে স্যাশেটি খালি করেন, তার ওপর প্রভাব ফেলে।

এই নির্দেশিকাটি মাচা স্যাশে মেলানোর বিষয়ে উৎপাদন-প্রকৌশলের দৃষ্টিকোণ থেকে আলোচনা করে। এতে ফিলারে কী কী পরীক্ষা করা প্রয়োজন, মেশিনের সাথে ফিল্মের পারস্পরিক ক্রিয়া এবং ঘন ঘন ঘটা ত্রুটিগুলোর মূল কারণ কীভাবে খুঁজে বের করা যায়, সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। এর লক্ষ্য এমন একটি স্যাশে তৈরি করা যা বারবার উৎপাদন করা যাবে, কেবল ঘোষিত নিট ওজনের সাথে মিলে যায় এমন একটি নকশা নয়।

পাউডার আচরণ প্রোফাইল দিয়ে শুরু করুন।

বিশুদ্ধ মাচা, মিষ্টি মিশ্রণ এবং ল্যাটে ব্লেন্ডের কণার আকার, ঘনত্ব এবং প্রবাহের ধরণে ভিন্নতা থাকতে পারে। আর্দ্রতা, প্রক্রিয়াজাতকরণ বা উপাদানের অনুপাতের কারণেও বিভিন্ন লটের মধ্যে ফর্মুলেশনে ভিন্নতা দেখা যেতে পারে। স্যাশে বা ফিলার হিসেবে বেছে নেওয়ার আগে, সর্বদা একটি বাস্তব পরিবেশে আসল উৎপাদিত পাউডারটি দেখে নিন।

প্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানের বৈচিত্র্যগুলো নথিভুক্ত করুন।

• প্রতিনিধি লটগুলোর সর্বনিম্ন ও সর্বোচ্চ স্থূল ঘনত্ব।
• পরিবহন, হপার এবং কম্পন পরবর্তী গতিবিদ্যা।
• সেতু তৈরি করার, সংকুচিত করার, একসাথে আটকে যাওয়ার বা ধুলো ওড়ানোর সম্ভাবনা।
• যে ঘরে ভরাট করার পরিকল্পনা করা হয়েছে, সেখানকার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা।

ডোজিং সিস্টেমের সাথে ফর্মুলাটি মিলিয়ে নিন।

ডোজিং সিস্টেমটি এমন হওয়া উচিত যাতে অল্প পরিমাণ নির্দিষ্ট ওজন বারবার সরবরাহ করা যায়, কিন্তু পাউডারের খুব বেশি নড়াচড়া না হয়। মিহি পাউডারের জন্য অগার সিস্টেম উপযুক্ত হতে পারে, তবে হপারের আলোড়ন, কাট-অফ নিয়ন্ত্রণ এবং গতি পরীক্ষা করে দেখা উচিত। মিষ্টি মিশ্রণে যা কার্যকর, তা বিশুদ্ধ মাচার ক্ষেত্রে কার্যকর নাও হতে পারে।

প্রকৃত ফিলারের উপর ডোজ নিয়ন্ত্রণ মূল্যায়ন করুন

• স্বাভাবিক গতিতে গড় ডোজ এবং ওজনের পার্থক্য/ব্যক্তিগত ওজনের ভিন্নতা
• স্টার্টআপ, রিফিল এবং রান শেষের পারফরম্যান্স।
• নজলের চারপাশে এবং স্যাশেটের চারপাশে পাউডার ঝরে যাওয়া।
• পরিষ্কার করার সময় এবং ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে উপাদানের প্রভাব।

সিল পর্যন্ত পৌঁছানোর আগেই ধুলো পরিষ্কার করুন।

সিলের দূষণ সাধারণত ফিল্মজনিত সমস্যার পরিবর্তে ডোজ এবং বায়ুপ্রবাহজনিত সমস্যা। এক্ষেত্রে হতে পারে পাউডার অতিরিক্ত পরিমাণে ঝরে পড়ে স্যাশেটের ভেতরে ছড়িয়ে পড়ছে, আবার অন্য চরম ক্ষেত্রে অতিরিক্ত বড় নজলের কারণে মুখটি ঘষা খেতে পারে। স্থানচ্যুত বাতাসও ধূলিকণাকে উপরের দিকে, অর্থাৎ টপ-সিল এলাকার দিকে বয়ে নিয়ে যেতে পারে।

উৎসস্থলে পাউডারের চলাচল কম।

• নজল এবং স্যাশেটের মধ্যে পতনের দূরত্ব ন্যূনতম করুন।
• নজলটিকে কেন্দ্রে রাখুন এবং এটিকে পার্শ্বীয় সিল থেকে মুক্ত রাখুন।
• নিষ্কাশন এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে এটি পণ্যকে টেনে না নিয়ে যায়।
• উপরের সীলমোহরটি অনুমোদিত হলে থিতিয়ে পড়ার জন্য সময় দেওয়া উচিত।

মেশিনের ক্লিয়ারেন্সের উপর ভিত্তি করে স্যাশেটের মাপ নির্ধারণ করুন।

ডোজের পরিমাণ নির্ধারণকারী উপাদানগুলোর মধ্যে স্যাশেটের আকার কেবল একটি। এছাড়াও মেশিনে নজলের পর্যাপ্ত খোলা মুখ, পণ্যের প্রবাহ এবং ফাঁকা জায়গার পাশাপাশি একটি পরিষ্কার টপ-সিল স্পেস থাকতে হবে। খুব পাতলা স্যাশেট উপকরণের ব্যবহার কমাতে পারে, কিন্তু এর ফলে মেশিন বন্ধ হয়ে যেতে পারে, ভেতরের জিনিস ভরতে অসুবিধা হতে পারে অথবা এমনভাবে ছিঁড়ে যেতে পারে যে ছিঁড়ে যাওয়ার পরেও পাউডার ভেতরে আটকে যায়।

একটি জ্যামিতিক ট্রায়াল চালান।

• সাইড সিলগুলোর মধ্যে যে প্রস্থ ব্যবহার করা যাবে তা পরীক্ষা করুন।
• সর্বনিম্ন খোলা অবস্থায় চেক নজলের ক্লিয়ারেন্স।
• হেডস্পেস, সর্বোচ্চ প্রত্যাশিত ডোজের পরে।
• কার্টনিং ও প্যাকআউটের মাধ্যমে নির্ধারিত পুরুত্ব পরীক্ষা করুন।

স্থিতিশীল মেশিন হ্যান্ডলিং রোলস্টক।

ফর্ম-ফিল-সিল উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ল্যামিনেটকে শুধু মাচার জন্য একটি ঢাল হিসেবে ব্যবহার করা উচিত নয়। ট্র্যাকিং, রেজিস্ট্রেশন এবং সিল গঠন ওয়েবের দৃঢ়তা ও কার্ল, স্লিপ এবং পুরুত্বের সামঞ্জস্য দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রস্তুতকৃত স্যাশেগুলোরও একটি নিশ্চিত খোলার কার্যকারিতা এবং মাত্রিক ফিডিং থাকা উচিত। ফিল্ম অনুমোদনের ক্ষেত্রে শুধু ব্যারিয়ার ভ্যালুই নয়, মেশিনেবিলিটিও আরেকটি বিবেচ্য বিষয় হওয়া উচিত।

অনুরোধ রূপান্তর এবং ওয়েব-নিয়ন্ত্রণ ডেটা।

• রোল বা পাউচ লট জুড়ে মোট পুরুত্ব এবং সহনশীলতা
• প্রয়োজন অনুযায়ী বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ সহগ।
• রোলগুলির দিকনির্দেশনা, স্প্লাইস ওয়াইন্ডিং-এর শনাক্তকরণ এবং গুণমান।
• নিবন্ধন-চিহ্নের অবস্থান, পুনরাবৃত্তি-দৈর্ঘ্যের সহনশীলতা।

প্রকৃত বিতরণ পথের একটি সুরক্ষা প্রতিবন্ধক নির্মাণ করুন।

মাচা অক্সিজেন, আর্দ্রতা, আলো এবং তাপের প্রতি সংবেদনশীল। কাঙ্ক্ষিত শেলফ লাইফ, জলবায়ু এবং সেকেন্ডারি প্যাকেজিং অনুযায়ী সুরক্ষা স্তর নির্বাচন করুন। YPAK প্রচলিত, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং কম্পোস্টযোগ্য উপাদানের ব্যবহার দেখায়, তবে প্রতিটি সম্ভাব্য কাঠামো অবশ্যই পণ্য এবং মোড়কীকরণের পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করতে হবে।

সম্পূর্ণ কাঠামো তুলনা করুন, বিশেষণ নয়।

• প্রদত্ত পরীক্ষার শর্তাধীনে অক্সিজেন ও আর্দ্রতার সঞ্চালন।
• সম্পূর্ণ প্রিন্টেড ল্যামিনেট দ্বারা আলোর প্রবেশ রোধ নিশ্চিত করা হয়।
• খাদ্য সংস্পর্শের সিল্যান্ট এবং সূত্রানুযায়ী সম্মতি।
• ভাঁজ পরবর্তী প্রতিবন্ধকতার ধারণ, সীলমোহর এবং বিতরণের অপব্যবহার।

একটি প্রতিরক্ষামূলক তাপ-নিরোধক জানালা ব্যবহার করুন।

একটি নমুনা আকর্ষণীয় হওয়ার অর্থ এই নয় যে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল। প্যাকার প্রস্তুতকারককে বাস্তবসম্মত গতিতে তাপমাত্রা, চাপ এবং স্থিতিকাল-এর বিভিন্ন সংমিশ্রণ পরীক্ষা করতে হবে। অনুমোদিত উইন্ডোটিকে অবশ্যই যন্ত্রপাতির স্বাভাবিক তারতম্য সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে, যাতে এমন সিল তৈরি হয় যা চ্যানেল, কুঁচকানো এবং ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে।

ডকুমেন্ট সিল-উইন্ডো ফলাফল

• সর্বনিম্ন সেটিং যা একটি সন্তোষজনক অবিচ্ছিন্ন সীল তৈরি করে।
• বিকৃতি, সংকোচন বা সীল ভাঙার পূর্বে সর্বোত্তম সেটিং।
• পণ্যটি কন্ডিশনিং করার পর (খোসা ছাড়ানো বা ফেটে যাওয়ার পর) কার্যকারিতা।
• সীল এলাকায় ধূলিকণার প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা।

সমন্বিত কর্তন, খাঁজ কাটা এবং বারুদ নিঃসরণ।

স্যাশেটি ছেঁড়া অংশ দিয়ে গ্রাহকের কাছে পৌঁছায়। পাউডার লাইনের খুব কাছে কাটা খাঁজ থেকে ঘোলাটে ভাব আসার সম্ভাবনা থাকে, এবং একটি সরু কাটা রেখা কোণায় পণ্য আটকে রাখতে পারে। খাঁজ কাটা এবং কাটার কাজটিকে একটি চলমান লাইনে প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন প্রক্রিয়ার সাথেও যুক্ত করতে হয়।

খোলার কাজ শেষ হয়েছে কিনা পরীক্ষা করুন

• ছেঁড়ার দাগের উপরে ধরার অংশটি আসল স্যাশেটের আকারে থাকবে।
• উৎপাদিত পণ্যের নমুনাগুলিতে ছিঁড়ে যাওয়ার দিক এবং প্রতিরোধ।
• বিভিন্ন ব্যবহারকারীর জন্য সহনশীলতা উন্মুক্ত করা।
• পছন্দসই কাপ বা পাত্রে ঢেলে নিন।

উৎপাদন হারে সুরক্ষিত প্রিন্ট এবং কোড।

ছোট প্যানেলে রেজিস্ট্রেশনের ক্ষেত্রে খুব বেশি ছাড় পাওয়া যায় না। উপকরণ, প্রস্তুতির বিবরণ এবং ব্র্যান্ডিং অবশ্যই সিল ও কাট লাইনের বাইরে রাখতে হবে। সাধারণ উৎপাদনের সময় আর্টওয়ার্কে লট কোড যেন হারিয়ে না যায় বা লেপ্টে না যায়, কিংবা ভাঁজের উপর সরে না যায়। লট কোড অবশ্যই উদ্দিষ্ট ফিনিশে পাঠযোগ্য হতে হবে এবং অদৃশ্য হওয়া চলবে না।

উৎপাদন-স্কেল প্রমাণ অনুমোদন করুন

• অনুলিপি ও সংস্করণ করার জন্য ডিজিটাল শিল্পকর্মের প্রমাণ।
• রঙিন এবং সূক্ষ্ম লেখাসহ রোল বা পাউচে প্রুফ প্রিন্ট করা।
• নিবন্ধনের জন্য এবং কাটার জন্য নমুনা বরাদ্দ করা হচ্ছে।
• ঘষে, নাড়াচাড়া করে এবং প্রস্তুতকৃত সাংকেতিক স্যাশে।

ট্রাবলশুটিং ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে পরীক্ষা-নিরীক্ষা।

একবারে ফিল্মটি রূপান্তর করার পরিবর্তে, পরীক্ষামূলক দলগুলোর উচিত প্রতিটি ত্রুটির সাথে সম্ভাব্য প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলোর সম্পর্ক নিরূপণ করা। এর জন্য মেশিনের সেটিংস, পাউডারের অবস্থা এবং নমুনা পরীক্ষার স্থান লিপিবদ্ধ করতে হবে। এটি সংশোধনমূলক পদক্ষেপের জন্য প্রমাণ তৈরি করে এবং একটি সমন্বয়ের আড়ালে অন্য কোনো সমস্যা লুকিয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

সাধারণ উৎপাদন সংকেত

স্কেলটি পুনরাবৃত্তি করার জন্য পরীক্ষামূলক চালনা।

হাতে ভরা একটি ছোট নমুনা বাণিজ্যিক উৎপাদনের প্রতিনিধিত্ব করে না। উদ্দিষ্ট পাউডার, ফিল্ম, প্রিন্ট, ফিলার, গতি এবং সিলিং সেটিংস অনুমোদিত হতে হবে। নমুনা চালু করা, বর্তমান রান কখন স্থিতিশীল তা নির্দেশ করা, রিল বা পাউচ-লটের পরিবর্তন এবং রান শেষ করার মাধ্যমে এমন বৈচিত্র্য প্রকাশ করা হয় যা একটি অনুমোদিত নমুনায় দেখা যায় না।

ট্রায়াল রিপোর্টে অবশ্যই উল্লেখ থাকতে হবে যে, কে নমুনা সংগ্রহের অনুমতি দিয়েছে, ব্যবহৃত উপকরণের লট কী ছিল এবং নমুনা সংগ্রহের জন্য ব্যবহৃত কোনো মেশিনে কোনো পরিবর্তন করা হয়েছে কি না। যদি কিছু সময় পরে কোনো অর্ডার ভিন্নভাবে কাজ করে, তবে এই ধরনের রেকর্ড সরবরাহকারী এবং প্যাকারকে উপকরণের পরিবর্তন এবং স্বাভাবিক প্রক্রিয়াগত তারতম্যের মধ্যে পার্থক্য করতে সহায়তা করবে। এগুলি অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিতে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ পরীক্ষা করার জন্য একটি বাস্তব মানদণ্ডও সরবরাহ করে।

উৎপাদন রেকর্ড স্থগিত করুন।

• অনুমোদিত যন্ত্রের পরামিতি এবং আরামদায়ক পরিচালন সীমা।
• স্যাশে অঙ্কন, চলচ্চিত্রের কাঠামো ও শিল্পকর্মের পুনর্বিবেচনা।
• সীল, ওজন ও ফুটো হওয়ার মানদণ্ড এবং কোড ও বাহ্যিক রূপের মানদণ্ড।
• নমুনা সংগ্রহের পৌনঃপুনিকতা, প্যাকআউটের পদ্ধতি এবং সংরক্ষিত নমুনা।

উপসংহার

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী