ম্যাচা স্টিক প্যাক: আকার, ফিল্ম এবং ফিলিং সংক্রান্ত সুপারিশ

ম্যাচা স্টিক প্যাক: আকার, ফিল্ম এবং ফিলিং সংক্রান্ত সুপারিশ

একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাউডার রাখার জন্য মাচা স্টিক প্যাকগুলো লম্বা ও সরু আকৃতির হয়। স্যাম্পল কিটের সাথে এই আকৃতিটি মেলানো সম্ভব, তবে ডোজিং নজল, সিল এবং মুখগুলোর প্রস্থের ক্ষেত্রে আরও সীমাবদ্ধ পরিসরও তৈরি করা যায়। যে স্টিকটি কাগজে-কলমে কার্যকর মনে হতে পারে, সেটিই হয়তো সহজে ভরা বা খালি করা কঠিন হতে পারে।

এই নির্দেশিকায়, একটি সরু মাচা প্যাকেজিংকে চওড়া স্যাশেটের থেকে আলাদা করে দেখানোর জন্য এর জ্যামিতিক এবং রেখা বিন্যাসের উপর আলোকপাত করা হবে। এতে ডোজের পরিমাণ, লেন প্যাটার্ন, রোলস্টকের সাথে মিথস্ক্রিয়া, উল্লম্ব সিল, স্লাইস, ছেঁড়া এবং সেকেন্ডারি প্যাকআউটের মতো বিষয়গুলো আলোচনা করা হয়েছে। ড্রয়িংটি অনুমোদিত বলে বিবেচিত হওয়ার আগে, ক্রেতাদের নিশ্চিত করা উচিত যে তারা যে সরবরাহকারী এবং প্যাকারের সাথে ব্যবসা করতে ইচ্ছুক, তারা হুবহু একই ফর্ম্যাট সরবরাহ করতে সক্ষম।

নিশ্চিত করুন যে স্টিক ফর্ম্যাটটি ডোজের জন্য উপযুক্ত।

প্রথম বিকল্পটি হলো মাচার প্রকৃত অনুপাত এমনভাবে রাখা যাতে এটি ফিলারকে টেনে না নামিয়ে বা সিলগুলিকে দূষিত না করে একটি ছোট ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ঘন মাচাকে ল্যাটে মিশ্রণের চেয়ে আলাদাভাবে প্রবাহিত করার প্রয়োজন হতে পারে। যখন ডোজের পরিমাণ বেশি থাকে বা ফর্মুলা সহজে একে অপরের সাথে জুড়ে যায়, তখন একটি চওড়া স্যাশে বেশি নিরাপদ হতে পারে।

স্টিকটি ডিজাইন করার আগে পণ্যটি স্ক্রিন করুন।

• ওজন এবং বারুদের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য পরিমাণ।
• পণ্যের লটগুলোর মধ্যে সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ স্থূল ঘনত্ব।
• ফিলিং রুমের প্রবাহ, ব্রিজিং, ও স্ট্যাটিক আচরণ, সেইসাথে ধূলিকণার আচরণ।
• ভোক্তার দ্বারা পরিষ্কারভাবে নির্গমনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম খোলা অংশ।

প্রথমে লাঠির প্রস্থ এবং তারপর লাঠির দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন।

প্রস্থ নজলের প্রবেশ এলাকা, পণ্যের প্রবাহ এবং অনুদৈর্ঘ্য সিলের জন্য নির্ধারিত স্থান নিয়ন্ত্রণ করে। এরপর দৈর্ঘ্য যোগ করে ফিল স্পেস, উপরের ও নিচের সিল, টিয়ার এরিয়া এবং প্রিন্ট জোন। পাউডার বা ফিলিং সরঞ্জামের জন্য খুব বেশি সরু একটি স্টিকের দৈর্ঘ্য শুধু পরিবর্তন করা সম্ভব নয়।

ডাইমেনশনাল স্ট্যাকটি গঠন করুন।

• সিলগুলির মধ্যবর্তী চূড়ান্ত বাহ্যিক এবং ব্যবহারিক প্রস্থ।
• উপযুক্ত স্থানে অনুদৈর্ঘ্য সিলের জন্য জায়গা এবং ওভারল্যাপ।
• সর্বোচ্চ পূরণের স্তরের উপরের বায়ুস্থান।
• ছিঁড়ে খোলার জন্য ওপর ও নিচের সীল এবং ধরার জায়গার গভীরতা।

সাধারণ স্টিক-প্যাকগুলিতে থাকা সিদ্ধান্তগুলির তুলনা করুন।

নিম্নে বর্ণিত পরীক্ষাগুলো একটি সংকীর্ণ ফরম্যাটের কার্যকারিতা সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে দলগুলোকে সহায়তা করে। যখন কোনো শর্ত পূরণে ব্যর্থতা দেখা দেয়, তার মানে এই নয় যে ভিন্ন ফিল্মের প্রয়োজন হবে; এর অর্থ হতে পারে যে প্রস্থ, নজল, লাইন কনফিগারেশন বা এমনকি নির্বাচিত ব্যবহারের ক্ষেত্রটিও পরিবর্তন করতে হবে।

সিদ্ধান্ত সারণী

ডোজিং নজলের চারপাশে ডিজাইন

ফিল্মকে ঘষা না দিয়ে বা পাউডারকে সিলের দিকে ঠেলে না দিয়ে নজলটিকে অবশ্যই ফর্মিং টিউবের সংস্পর্শে আসতে হবে বা এর ভেতরে প্রবেশ করতে হবে। নজলের ব্যাস এবং ব্যবহারযোগ্য স্টিক উইডথের সামান্য তারতম্যও জ্যাম হওয়ার ঘটনা বাড়িয়ে তুলতে পারে। শুধুমাত্র নামমাত্র মাপের উপর ভিত্তি করে নয়, বরং সর্বনিম্ন খোলার অবস্থাটি পরীক্ষা করুন।

নজল-টু-প্যাক ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন

• নজলের বাইরের ব্যাস এবং প্রকৃত কেন্দ্রিক অবস্থান।
• নজল থেকে উৎপাদিত বস্তুর স্তর পর্যন্ত দূরত্ব
• ফিল্ম নড়াচড়া এবং চোয়াল বন্ধ করার সময় ক্লিয়ারেন্স।
• স্বাভাবিক লাইন স্পিড এবং স্টার্টআপে পাউডার প্যাটার্ন।

ওয়েবের লেন ও প্রস্থ নির্ধারণ করুন।

স্টিক প্যাকের নকশা করার সময় সাধারণত মাল্টি-লেন উৎপাদন একটি বিবেচ্য বিষয়, যেখানে একটিমাত্র ওয়েবের উপর ধারাবাহিকভাবে সরু প্যাক কাটা হয়। লেনের সংখ্যা মোট ওয়েবের প্রস্থ, রেজিস্ট্রেশন, স্লিটিং এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করে। বেশি লেন ব্যবহার করে ব্যান্ডউইথ বাড়ানো যায়, এবং বেশি লেনের অর্থ হলো এমন আরও বেশি স্থান যেখানে টেনশন, ডোজিং এবং সিল অ্যালাইনমেন্টের মতো বিষয়গুলোকে স্থির রাখতে হয়।

শুধু মাঝখানটা নয়, প্রতিটি লেনই পরীক্ষা করুন।

• লেন এবং রান স্টেজে ডোজের তারতম্য
• জালের বাম, কেন্দ্র এবং ডান দিকে সীলমোহর করুন।
• সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে রেজিস্ট্রেশন এবং কাটের নির্ভুলতা।
• ত্রুটি তদন্ত এবং নমুনার জন্য লেন শনাক্তকরণ।

ভাঁজ এবং ট্র্যাকিং স্থিতিশীলতার জন্য ফিল্ম নির্বাচন করুন

একটি সরু জাল তৈরি ও সিল করার পর, ম্যাচা ঢেকে রাখার জন্য এবং এটিকে স্থিতিশীল রাখতে একটি উপযুক্ত ল্যামিনেট প্রয়োজন। যদি কুঁচকানো ভাব অতিরিক্ত হয়, তবে পরিবর্তনশীল পিছলে যাওয়া বা পুরুত্বের তারতম্যের কারণে জালটি রেজিস্ট্রেশন টার্গেট থেকে সরে যেতে পারে। ফিল্মের দৃঢ়তা এমন হওয়া উচিত যা সহজে ধরা যায় এবং তৈরি হওয়া স্টিকটি সহজে ছেঁড়া যায় না।

রোলস্টক ডেটা নির্দেশ করুন।

• স্তর কাঠামো, সামগ্রিক পুরুত্ব এবং সহনশীলতা।
• প্রয়োজন অনুযায়ী বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণের মান।
• রোল, কোর, ওয়াইন্ডিং টেনশন এবং স্প্লাইস মার্কিং-এর দিক।
• প্রিন্ট রিপিট এবং পজিশনিং-মার্ক প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন।

ফুল ব্যারিয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে মাচা সুরক্ষিত রাখুন।

ম্যাচা অক্সিজেন, আর্দ্রতা, আলো এবং তাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং এর সরু আকৃতি এই বৈশিষ্ট্যকে হ্রাস করে না। সুরক্ষা লক্ষ্যমাত্রায় অবশ্যই শেলফ লাইফ, বিতরণের শর্তাবলী এবং সেকেন্ডারি কার্টন বা বাইরের থলির উল্লেখ থাকতে হবে। সম্পূর্ণ ল্যামিনেটের পারফরম্যান্স ডেটা প্রচলিত, পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা কম্পোস্টযোগ্য বর্ণনাকে সমর্থন করবে।

বাধা প্রমাণ পর্যালোচনা করুন

• উল্লিখিত পরীক্ষার শর্তাধীনে অক্সিজেন ও আর্দ্রতা সঞ্চালন।
• প্রিন্টিং/রূপান্তরের পরবর্তী আলোর সুরক্ষা।
• ফর্মুলার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ্য-সংস্পর্শ সিল্যান্ট।
• ভাঁজ করা, সিল করা এবং পরিবহনের পর প্রতিবন্ধকতার কার্যকারিতা।

অনুদৈর্ঘ্য এবং প্রান্তীয় সীল নিয়ন্ত্রণ করুন।

স্টিক প্যাক সাধারণত একটি অনুদৈর্ঘ্য সিল এবং উপরে ও নিচে সিলের উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা, চাপ, স্থিতিকাল এবং পাউডার দূষণের প্রতি স্থানভেদে প্রতিক্রিয়া ভিন্ন হয়। সিল উইন্ডোটি বাস্তবসম্মত গতিতে পরীক্ষা করা উচিত, যেখানে কেন্দ্রের চেয়ে উষ্ণতর বা শীতলতর লেন থাকার সম্ভাবনাও অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অবস্থান অনুযায়ী কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন (অনুমোদন)।

• অনুদৈর্ঘ্য সীল সামঞ্জস্য এবং উপরিপাতন।
• সংলগ্ন পাউডার ধূলিকণা সহ এবং ছাড়া প্রান্ত-সিলের শক্তি।
• বলিরেখা, খাঁজ, পুড়ে যাওয়া এবং ফিল্মের বিকৃতি।
• কন্ডিশনিং ও রক্ষণাবেক্ষণের অবস্থা, এবং ফুটো বা ফেটে যাওয়া।

সমন্বিতভাবে কাটা এবং ছেঁড়া

যেসব ক্ষেত্রে ছেঁড়ার মুখটি ছোট হয়, সেখানে সরু কাঠিটি বিরক্তিকর হতে পারে। খাঁজ এবং কাটা অংশটি এমন হতে হবে যাতে প্যাকেটটি খোলার জন্য ঠিক ততটুকুই জায়গা থাকে, কিন্তু সম্পূর্ণ ডোজটি যেন বেরিয়ে আসতে পারে। নির্বাচিত ল্যামিনেট এবং ওয়েবের বাকি অংশের অন্যান্য স্থানে ছেঁড়ার দিকটি পরীক্ষা করে দেখতে হবে।

আসল খোলার আচরণ পরীক্ষা করুন

• কাঙ্ক্ষিত ছেঁড়ার রেখার চেয়ে আঁকড়ে ধরার জায়গা বেশি।
• সীল, লেখা এবং কোডের সাপেক্ষে খাঁজের অবস্থান।
• বিভিন্ন ব্যবহারকারীর দ্বারা অর্জিত খোলার প্রস্থ।
• পছন্দসই বোতল, কাপ বা বাটিতে ঢেলে নিন।

উদ্দেশ্যমূলকভাবে সংকীর্ণ মুদ্রণ এলাকা ব্যবহার করুন।

ম্যাচা স্টিকের প্যাকেটে পণ্যের পরিচয়, মাত্রা, নির্দেশাবলী এবং কোড প্রদর্শনের জন্য ব্যবহৃত স্থান (অনুভূমিক স্থান) সীমিত থাকে। শিল্পকর্মটির একটি সুস্পষ্ট উল্লম্ব অক্ষ থাকা উচিত এবং গুরুত্বপূর্ণ তথ্যগুলো সিল ও কাটিং লাইনের কাছাকাছি থাকা উচিত নয়। কম্পিউটার স্ক্রিনে বড় করে দেখা কোনো চূড়ান্ত প্যাকেজ শুধু অনুমোদন না করে, আসল সম্পূর্ণ প্যাকেজটি পরীক্ষা করে দেখুন।

প্রোডাকশন অর্ডারের আর্টওয়ার্ক অনুমোদন করুন।

• অনুলিপি, মাপ ও সংস্করণ নিয়ন্ত্রণের ইলেকট্রনিক প্রমাণ।
• রঙ, সূক্ষ্ম লেখা এবং পুনরাবৃত্তির নির্ভুলতা। মুদ্রিত রোল প্রুফ।
• কাটা অবস্থান এবং প্যানেল অবস্থানে রূপান্তরিত নমুনা।
• ঘষার পরে কোড করা স্টিক এবং প্যাকআউটের পরে কোড আউট করা হয়েছে।

দ্বিতীয় পর্যায়ের প্যাকিং ও বিতরণের সত্যতা যাচাই করুন

লম্বা সোজা প্যাকেটগুলো কার্টনের মধ্যে তাদের আকৃতি পরিবর্তন করতে পারে, সরে যেতে পারে বা হারিয়ে যেতে পারে। সংখ্যা, দিকবিন্যাস এবং বিতরণের কৌশল নির্দিষ্ট করুন এবং বাইরের প্যাকেজটি অনুমোদন করুন। পরিবহনের সময় পরীক্ষা করে যাচাই করা উচিত যে, প্রান্তের সীলগুলো অন্য স্টিকগুলোর সাথে ঘষা খাচ্ছে না অথবা চাপের ফলে এর বাহ্যিক রূপের কোনো পরিবর্তন না হয়ে বরং তা আরও নিখুঁত হচ্ছে।

খুচরা ইউনিটটিকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করুন।

• কার্টনের ভিতরে বা বাইরের প্যাকেটে কাঠিগুলোর সংখ্যা এবং অবস্থান।
• বিতরণের সময় নড়াচড়া, বাঁকানো এবং সিলের ক্ষয়।
• বারকোড, লট-কোড এবং প্রস্তুতি-সংক্রান্ত তথ্যের দৃশ্যমানতা।
• একটি কাঠি বের করে বাকিগুলো যথাস্থানে রেখে দেওয়ার ক্ষমতা।

ফ্রিজ লেন—উৎপাদনের নির্দিষ্ট মান।

নিয়ন্ত্রিত রেকর্ডে অবশ্যই সম্পন্ন প্রস্থ ও দৈর্ঘ্য, সিলের আকার, ফিল্মের গঠন, রোলের নকশা, লেনের নকশা, নজলের বিন্যাস, ডোজের প্রয়োজনীয়তা, সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, নচের অবস্থান, আর্টওয়ার্কের পরিবর্তন এবং প্যাকআউট পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। একটি অনুমোদিত রানের একাধিক লেন এবং পর্যায়ের নমুনা সংরক্ষণ করা উচিত।

পুনরায় উৎপাদনের পূর্বে মাচা ফর্মুলা, ডোজ, ফিল্ম, ফিলার, লেন বা দ্বিতীয় প্যাকে করা পরিবর্তনগুলো পুনরায় বিশ্লেষণ করুন। এর ফলে সংকীর্ণ ফরম্যাটের সমন্বয়ের কারণে সৃষ্ট নতুন ফিলিং, সিলিং/ওপেনিং সমস্যা এড়ানো যায়, যা মূল ড্রয়িংয়ে স্পষ্ট ছিল না।

উপসংহার

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী