Paquets de Matcha: recomanacions de mida, film i farciment

Paquets de Matcha: recomanacions de mida, film i farciment

Els paquets de Matcha en barra tenen una forma llarga i prima per contenir una quantitat fixa de pols. És possible adaptar la forma amb kits de mostra, però també es pot establir un rang més restrictiu al voltant del broquet dosificador, al voltant del segell i l'amplada de les obertures. La mateixa barra que pot semblar efectiva sobre el paper pot ser difícil d'omplir o buidar fàcilment.

En aquesta guia, la disposició geomètrica i de línies es fixarà en allò que fa que un envàs de matcha estret sembli diferent d'un sobre més ample. Aborda el volum de la dosi, el patró de carril, la interacció del material en rotlle, els segells verticals, el tall, l'esquinçament i l'envasament secundari. Abans que el dibuix es consideri aprovat, els compradors han d'assegurar-se que el proveïdor i l'envasador amb qui tenen la intenció de fer negocis sigui capaç de subministrar la forma exacta.

Assegureu-vos que el format de Stick s'adapti a la dosi.

La primera opció és que la proporció real de matcha pugui passar a través d'un petit forat sense arrossegar el farciment ni contaminar els segells. El matcha dens pot requerir que flueixi de manera separada que les mescles de cafè amb llet. Un sobre més ample podria ser més segur quan la dosi és voluminosa o la fórmula es fa pont fàcilment.

Examineu el producte abans de dissenyar el pal

• Pes i volum màxim possible de pols.
• Densitat aparent mínima i màxima entre lots de producte.
• Comportament de flux, pont i estàtic, així com comportament de la pols de la sala d'ompliment.
• Obertura mínima necessària per a una descàrrega neta per part del consumidor.

Preseleccioneu l'amplada del pal i, a continuació, seleccioneu la longitud del pal.

L'amplada regeix l'àrea d'accés del broquet, el flux dels productes i l'espai assignat als segells longitudinals. La longitud afegirà l'espai d'ompliment, els segells superior i inferior, l'àrea d'esquinçament i la zona d'impressió. No és possible canviar simplement la longitud d'un pal que és massa estret per adaptar-se a la pols o a l'equip d'ompliment.

Construeix la pila dimensional.

• Amplada exterior final i amplada pràctica entre segells.
• Tolerança de segellat longitudinal i solapament en els punts adequats.
• Espai d'aire per sobre del nivell màxim d'ompliment.
• Profunditat del segell superior i inferior i zona d'adherència per obrir-lo.

Compareu les decisions en paquets de stick-packs comuns.

Les comprovacions que s'esmenten a continuació ajuden els equips a prendre decisions sobre la viabilitat d'un format estret. Quan hi ha una condició de fallada, no vol dir necessàriament que hi hagi un requisit d'una pel·lícula diferent; pot significar que l'amplada, el broquet, la configuració de la línia o fins i tot el cas d'ús seleccionat han de variar.

Taula de decisions

Disseny al voltant del broquet dosificador

El broquet ha de contactar o entrar al tub de conformació sense raspar la pel·lícula ni impulsar la pols cap a un segell. Fins i tot una variabilitat mínima del diàmetre del broquet i l'amplada útil del pal podria augmentar les aturades. Proveu la condició d'obertura mínima, no només en funció de les dimensions nominals.

Comprovació de la separació entre el broquet i el paquet

• Diàmetre exterior de la boquilla i posició centrada real.
• Distància des del broquet fins al llit de producte.
• Espai lliure durant el moviment de la pel·lícula i el tancament de la mandíbula.
• Patró de pols a velocitat de línia normal i engegada.

Planificar carrils i amplada de la xarxa.

La producció multicarril sol ser una consideració en el disseny d'envasos de paper enrotllable, on es tallen una sèrie d'envasos estrets sobre una sola banda. El nombre de carrils influeix en l'amplada total de la banda, el registre, el tall longitudinal i la producció. Es pot augmentar l'amplada de banda amb més carrils, i més carrils també signifiquen més ubicacions on els problemes de tensió, dosificació i alineació del segellat s'han de mantenir constants.

Revisa cada carril, no només el central.

• Variació de la dosi per carril i etapa de carrera.
• Posició del segellat al costat esquerre, central i dret de la tela.
• Precisió de registre i tall en tota l'amplada.
• Identificació de carrils per investigar defectes i mostrejar.

Trieu la pel·lícula per a l'estabilitat del plegat i el seguiment

Cal un laminat adequat per cobrir el matcha i ser estable amb una xarxa estreta creada i segellada. Si l'ondulació és excessiva, un lliscament variable o una variació de gruix pot causar el moviment de la xarxa fora de l'objectiu de registre. La rigidesa de la pel·lícula tampoc no ha de ser difícil de manejar i fer que el pal acabat sigui difícil d'esquinçar.

Indiqueu les dades del material en rotlle.

• Estructura de capes, gruix global i tolerància.
• Valors de fricció externs i interns segons sigui necessari.
• Direcció del rotlle, nucli, tensió de bobinatge i marcatge d'empalmes.
• Repetició d'impressió i registre d'impressió de marques de posicionament.

Protegiu el Matcha amb el sistema de barrera completa.

El matcha és sensible a l'oxigen, la humitat, la llum i la calor, i la seva forma estreta no disminueix aquest aspecte. Els objectius de barrera han d'indicar la vida útil, les condicions de distribució i la caixa secundària o la bossa exterior. Les dades de rendiment de tot el laminat han de donar suport a la descripció convencional de si és reciclable o compostable.

Revisar l'evidència de barrera

• Transmissió d'oxigen i humitat amb les condicions de prova esmentades.
• Protecció contra la llum postimpressió/conversió.
• Segellador de contacte alimentari compatible amb la fórmula.
• Rendiment de barrera després del plegat, segellat i transport.

Control de segells longitudinals i finals.

Els paquets stick solen basar-se en un segellat longitudinal i segells superior i inferior. Les ubicacions reaccionen de manera única a la temperatura, la pressió, el temps de permanència i la contaminació de la pols. La finestra de segellat s'ha de provar a una velocitat realista, incloent-hi la possibilitat de carrils més càlids o més freds que el centre.

Rendiment del segell per ubicació (aprovat).

• Consistència i solapament del segellat longitudinal.
• La resistència dels segells finals amb i sense pols adjacent.
• Arrugues, canals, cremades i distorsió de la pel·lícula.
• Condicions de condicionament i manipulació, i fuites o esclats.

Tall i esquinçament per coordenades

El pal estret pot ser molest en els casos en què l'esquinçament té una petita obertura. L'osca i el tall han de proporcionar la capacitat justa per obrir el paquet, però deixar que tota la dosi s'escapi. Cal comprovar la direcció de l'esquinçament al laminat escollit i a altres llocs de la resta de la banda.

Prova el comportament d'obertura real

• Espai d'agafada més alt que la línia d'esquinçament desitjada.
• Posició de l'osca en relació amb segells, text i codis.
• Amplada d'obertura aconseguida per diferents usuaris.
• Aboqui a l'ampolla, tassa o bol desitjat.

Feu servir l'àrea d'impressió estreta a propòsit.

L'espai (espai horitzontal) que s'utilitza per mostrar la identitat del producte, les dosis, les instruccions i els codis és limitat en els paquets de matcha. Se suposa que el disseny ha de tenir un eix vertical nítid i la informació vital no ha d'estar a prop dels segells i les línies de tall. Reviseu el paquet complet en lloc de simplement aprovar un paquet final ampliat a la pantalla de l'ordinador.

Aprovar l'obra d'art de l'ordre de producció.

• Evidència electrònica de còpia, dimensions i control de versions.
• Color, text fi i precisió de repetició. Prova impresa en rotlle.
• Mostres transformades en posició de tall i posició de panell.
• Barres codificades després del fregament i codificades després de l'envasat.

Autenticació de l'embalatge i la dispensació secundària

Els paquets llargs i rectes poden canviar de forma, desplaçar-se o perdre's dins d'una caixa. Fixeu el número, l'orientació i la tècnica de dispensació i aproveu l'envàs exterior. Cal fer proves de transport per verificar que els segells dels extrems no freguin amb altres envasos o que la compressió no alteri l'aspecte, sinó que l'acaba.

Considereu la unitat minorista amb integritat.

• El nombre de bastonets i la posició lateral dins de la caixa o a la bossa exterior.
• Moviment, flexió i abrasió del segellat durant la distribució.
• Visibilitat de codis de barres, codis de lot i informació de preparació.
• Capacitat de treure un pal i deixar la resta al seu lloc.

Estàndard de producció específic de Freeze Carrier.

El registre controlat ha de contenir l'amplada i la longitud completes, la mida del segellat, la construcció de la pel·lícula, el disseny del rotlle, el disseny del carril, la configuració del broquet, els requisits de dosificació, els requisits de segellat, la ubicació de l'osca, la modificació de l'il·lustració i el procediment d'embalatge. Cal emmagatzemar mostres de diversos carrils i etapes d'una tirada aprovada.

Reanalitzar les modificacions a la fórmula, la dosi, la pel·lícula, el farciment, els carrils o el segon envàs del matcha abans de repetir la producció. Això evita un ajust de format estret que generi un nou problema d'ompliment, segellat/obertura, que no és aparent al dibuix original.

Conclusió

Preguntes freqüents