Sáčky Matcha: Doporučení pro velikost, fólii a plnění

Sáčky Matcha: Doporučení pro velikost, fólii a plnění

Sáčky s matcha čajem mohou být na specifikaci vnímány jako základní, ale na balicí lince nemusí být dostatečně výkonné. Jemný prášek se chová jinak než granule: jemný prášek může provzdušňovat, tvořit můstky a nést statický náboj, který se pak může dostat do oblasti svaru. Tyto vlivy ovlivňují přesnost dávkování, sledování pohybu po webu, svařování a způsob, jakým spotřebitel sáček vyprazdňuje.

Tato příručka se zabývá výrobním inženýrstvím při výběru sáčků matchy. Zaměřuje se také na to, co je třeba testovat u plničky, na souhru fólie se strojem a také na to, jak lze vysledovat časté vady až k jejich příčině. Cílem je sáček, který bude možné vyrábět znovu a znovu, spíše než výkres, který bude odpovídat deklarované čisté hmotnosti.

Začněte s profilem chování prášku.

Čistá matcha, slazené směsi a směsi na latte se mohou lišit velikostí částic, hustotou a tokovostí. Složení se může také lišit mezi šaržemi v důsledku vlhkosti, manipulace nebo poměru složek. Před výběrem sáčku nebo plniva si vždy prohlédněte skutečný produkční prášek v realistickém prostředí.

Zdokumentujte variace vstupu, které ovlivňují tok.

• Nejnižší a nejvyšší objemová hmotnost reprezentativních šarží.
• Dynamika po přepravě, násypce a vibracích.
• Potenciál k přemostění, zhutnění, slepení nebo způsobení poletování prachu.
• Teplota a vlhkost v místnosti, kde se plánuje plnění.

Přizpůsobte vzorec dávkovacímu systému.

Dávkovací systém by měl být nastaven tak, aby se opakovaně podávalo malé cílové množství, ale bez velkého pohybu prášku. Šnekový systém by mohl být vhodný pro jemné prášky, ale je třeba vyzkoušet míchání v násypce, regulaci odpojení a rychlosti. Co je účinné u slazené směsi, nemusí být účinné u čisté matchy.

Vyhodnoťte kontrolu dávky na skutečném výplňovém materiálu

• Průměrná dávka a rozdíl hmotnosti/individuální kolísání hmotnosti při normální rychlosti.
• Výkon při spuštění, doplnění a ukončení provozu.
• Ztráta prášku kolem trysky a kolem sáčku.
• Doba čištění a přenos mezi jednotlivými formulacemi.

Vyčistěte prach, než se dostane k těsnění.

Kontaminace těsnění je obvykle problémem dávkování a proudění vzduchu, nikoli problémem filmu. V jednom případě může prášek nadměrně odpadávat a rozprostírat se v sáčku, a na druhém konci může být příliš velká tryska, která může třít otvor. Vytlačený vzduch může také unášet prach směrem nahoru k oblasti horního těsnění.

Menší pohyb prášku na zdroji.

• Minimalizujte vzdálenost pádu mezi tryskou a sáčkem.
• Umístěte trysku do středu a udržujte ji bez bočních těsnění.
• Nalaďte odsávání tak, aby neodtahovalo produkt.
• Pokud je přípustné horní těsnění, měla by být povolena doba na usazení.

Stanovte rozměry sáčku na základě vzdálenosti stroje.

Velikost sáčku je pouze jedním ze vstupních parametrů pro objem dávky. Stroj musí mít také dostatečnou šířku otvoru trysky, dostatečný průtok produktu a volný prostor, stejně jako čistý prostor horního uzávěru. Velmi tenký sáček může minimalizovat spotřebu materiálu, ale způsobit ucpání, potíže s plněním obsahu nebo natržení, které zachytí prášek i po natržení.

Spusťte geometrický test.

• Zkontrolujte šířku, kterou lze použít v rámci bočních těsnění.
• Vůle kontrolní trysky při minimálním otevření.
• Headspace, po dosažení maximální očekávané dávky.
• Zkontrolujte ustálenou tloušťku pomocí kartonu a obalu.

Stabilní strojní manipulace s válečkovým materiálem.

V případě výroby fólie s výplní a těsněním by laminát neměl sloužit pouze jako štít. Sledování toku, registrace a tvorba těsnění jsou ovlivněny tuhostí a zvlněním pásu, prokluzem a konzistencí tloušťky. Hotové sáčky by měly mít také zaručený otevírací výkon a rozměrové podávání. Dalším faktorem, který se zohledňuje při schvalování fólie, by měla být obrobitelnost, a nikoli pouze bariérové ​​hodnoty.

Vyžádání konverze a dat pro webové ovládání.

• Celková tloušťka a tolerance napříč rolí nebo sáčkem.
• Vnější a vnitřní koeficienty tření dle potřeby.
• Směr navíjení rolí, identifikace a kvalita spojů.
• Poloha registrační značky, tolerance délky opakování.

Postavte ochrannou bariéru samotné distribuční trasy.

Matcha je citlivá na kyslík, vlhkost, světlo a teplo. Vyberte bariérové ​​cíle požadované trvanlivosti, klimatu a sekundárního obalu. YPAK ukazuje použití tradičních, recyklovatelných a kompostovatelných materiálů, ale každá kandidátská struktura musí být testována s ohledem na produkt a postup balení.

Porovnávejte celé struktury, ne přídavná jména.

• Prostup kyslíku a vlhkosti za daných zkušebních podmínek.
• Stínění proti světlu, které zajišťuje celý potištěný laminát.
• Těsnicí materiál pro styk s potravinami a shoda s recepturou.
• Zachování, utěsnění a zneužití bariéry po složení.

Použijte obranné tepelně izolační okno.

Skutečnost, že jeden vzorek je atraktivní, neznamená, že je proces stabilní. Výrobce těsnění musí testovat kombinace teploty, tlaku a doby setrvání při realistických rychlostech. Schválené okno musí být schopno absorbovat běžné výkyvy zařízení, aby vytvořilo těsnění, která zabraňují vzniku kanálků, vrásek a netěsností.

Výsledky okénka pro zalepení dokumentu

• Nejnižší nastavení, které vytváří uspokojivé souvislé utěsnění.
• Optimální tuhnutí před deformací, smrštěním nebo prasknutím těsnění.
• Vlastnosti po úpravě produktu (odlupování nebo prasknutí).
• Požadavky na průnik prachu do oblasti těsnění.

Souřadnicové řezání, vrubování a vypouštění prášku.

Sáček prochází trhlinou ke spotřebiteli. Zářez, který je proveden příliš blízko linie prášku, může způsobit zákal a úzká linie řezu může zachytit produkt v rozích. Zářezy a řezy musí být také spojeny s procesem soutisku tisku na pohybující se lince.

Zkontrolujte dokončené otevření

• Držení části na horní části odtrhovací linie v původní velikosti sáčku.
• Směr trhlin a odpor ve vzorcích výroby.
• Tolerance otevření u různých uživatelů.
• Nalijte do požadovaného hrnku nebo nádoby.

Zabezpečený tisk a kódování při produkčním tempu.

Malé panely neumožňují mnoho prostoru pro registraci. Složení, text přípravy a branding by měly být uchovávány mimo pečetě a řezné čáry. Kódy šarží by se neměly ztratit ani rozmazat v kresbě ani přesunout přes ohyb, když probíhá běžná výroba. Kódy šarží musí být na zamýšlené povrchové úpravě čitelné a nesmí zmizet.

Schválení důkazů pro výrobní měřítko

• Důkazy o digitálních uměleckých dílech ke kopírování a verzi.
• Barevný a jemný textový nátisk v roli nebo kapse.
• Přidělování vzorků k registraci a k ​​řezání.
• Třené, manipulované a upravené kódované sáčky.

Zkušební verze s využitím matice pro řešení problémů.

Místo okamžité konverze filmu by zkušební týmy měly zjistit každou vadu a pravděpodobné vstupy do procesu. Zaznamenají se nastavení stroje, stav prášku a umístění vzorku. To vytvoří důkazy pro nápravná opatření a zabrání tomu, aby jedna úprava zakryla jiný problém.

Běžné produkční signály

Zkušební provoz pro opakování měřítka.

Krátký ručně vyplněný vzorek nepředstavuje komerční produkci. Je nutné schválit zamýšlené nastavení prášku, fólie, tisku, plniva, rychlosti a svařování. Spuštění vzorku uvádí, kdy je aktuální série stabilní, změny šarže cívky nebo sáčku a ukončení série za účelem odhalení odchylek, které nelze pozorovat u jednoho schváleného vzorku.

Zkušební protokoly musí také uvádět, kdo povolil odběr vzorků, šarži použitého materiálu a zda došlo k nějaké změně na jakémkoli stroji použitém k odběru vzorků. V případě, že se objednávka po určité době bude chovat jinak, pomohou takové záznamy dodavateli a balírně rozlišit mezi změnou materiálu a obvyklou odchylkou procesu. Poskytují také reálnou normu pro školení obsluhy a kontrolu nápravných opatření.

Zmrazit záznam o produkci.

• Přípustné parametry stroje a komfortní provozní limity.
• Kresba sáčku, revize struktury filmu a kresby.
• Kritéria těsnění, hmotnosti a netěsnosti a kritéria předpisů a vzhledu.
• Frekvence vzorkování, způsob balení a uchovávané vzorky.

Závěr

Často kladené otázky