El empaquetado personalizado de gominolas requiere una decisión sobre el inventario antes de diseñar un pedido de impresión. Una marca debe determinar la cantidad de paquetes terminados que puede vender cada sabor, con qué rapidez se puede reemplazar el diseño, cuánto empaquetado puede quedar sin usar y cuándo será necesario realizar un nuevo pedido.

La tarea práctica de abastecimiento consiste en relacionar el programa de gomitas con el uso del empaque. El comportamiento de la receta aún define cómo se dividirá, aceptará y rellenará el empaque personalizado; sin embargo, la velocidad de ventas define cómo el empaque personalizado protegerá y contendrá el alimento. La producción inicial debe generar datos de mercado viables sin almacenar empaques inflexibles.

Transformar el plan de ventas en demanda de empaque

Comience con las unidades vendidas, no con los kilogramos de gomitas fabricadas. Transforme el pronóstico en paquetes completos por SKU, canal y período. Utilice muestras de minoristas, productos de calidad retenidos, productos dañados y productos promocionales, ya que consumen empaque pero no representan ventas típicas.

Aplicar tres casos de demanda

Cree un caso base, un caso lento y un caso rápido. El caso lento muestra un excedente de existencias impresas; el caso rápido, la fecha en que las existencias pueden romperse. Estos casos son más aplicables que una predicción única y precisa que no puede expresar la incertidumbre.

• Caso base: el volumen asociado a los anuncios verificados y las ventas repetidas que sean realistas.
• Caso de retraso: distribución demorada, rendimiento de sabor reducido o promoción demorada.
• Caso práctico: rápida expansión de los minoristas, aumento de la tasa de recompra o de la demanda del canal.
• Caso de interrupción: La obra de arte, la reclamación o la información de mercado se modifican antes del consumo de las existencias.

Seguimiento del consumo de embalaje por SKU

Un lote de fabricación tiene capacidad para suministrar varios tamaños o sabores de envase, o utilizar bolsas personalizadas vinculadas a un diseño preciso. Realice un seguimiento del inventario inicial, las bolsas entregadas, los envases terminados aceptados, los desperdicios y el inventario final por cada SKU. Esto mostrará cómo la cantidad del pedido representa el uso real en comparación con la proyección agregada del producto.

Mantenga existencias de estructuras separadas distintas de las estructuras impresas.

Los distintos diseños tendrán las mismas dimensiones y construcción, pero con gráficos diferentes. Esta similitud podría utilizarse para planificar el orden, pero el inventario impreso se basa en SKU. No es posible utilizar las bolsas restantes de un sabor de menor demanda para un sabor popular, a menos que el sistema de envasado esté programado para usar un paquete común con etiquetado variable controlado.

Reserva un presupuesto para la obsolescencia.

Existe cierta pérdida inherente al empaque durante los lanzamientos, pero debe reflejarse en el plan comercial. Determine la cantidad de unidades no utilizadas que la marca aceptará en caso de un cambio en la demanda, una actualización de una reclamación o si un minorista solicita información adicional. Compare este riesgo con cualquier ahorro obtenido en tiradas más grandes.

Ponle un precio en dólares a la adición de un cambio de diseño.

Para cada caso de demanda, estime el valor de las bolsas que serían inaplicables. Incluya los gastos de eliminación, almacenamiento y reemplazo. Solo cuando se realicen compras mayores en el punto de venta, un pedido mayor será rentable, ya que el ahorro en la compra supera el probable gasto por existencias obsoletas y la capacitación tardía.

Elige lo que la primera carrera tiene que aprender.

La primera tirada debe tener objetivos de aprendizaje. La marca podría requerir información sobre la demanda del sabor, la cantidad de envases, el precio de venta al público o la visibilidad en los estantes. La cantidad a envasar debe permitir responder a estas preguntas antes de la siguiente impresión definitiva.

• Conocimientos: Conocimiento del número de raciones y del producto.
• ¿Qué gustos generan recomendaciones de compra en lugar de una compra única?
• Si el tamaño del paquete seleccionado se ajusta a los expositores del minorista y a las cajas de envío.
• La cantidad de bolsas que se desperdician durante el empaquetado y los cambios de envase en los establos.
• ¿Qué modificaciones en el arte o la información pueden producirse antes de la reposición?

Deje las diferencias en la receta en el plan de pedido.

La compatibilidad del producto no debe verse comprometida por la planificación comercial. Las piezas de goma duras y lijadas, así como las piezas blandas recubiertas de aceite, pueden requerir diferentes opciones de sellador, separación o barrera, aunque los gráficos sean de la misma marca. Asocie el pedido de SKU con la construcción probada que tenga la misma fórmula.

Especificaciones dependientes de la receta de la bandera

Se comparan las decisiones sobre el envasado en función del recubrimiento, el aceite superficial, el tamaño de la pieza, la temperatura de llenado o el objetivo de vida útil. En caso de un cambio en la receta, el comprador puede saber al instante si el stock de envases disponible sigue siendo adecuado o si debe revisarse.

Seleccione el nivel de personalización, según la etapa de lanzamiento.

No todos los lanzamientos requieren todos los efectos visuales simultáneamente. El impacto puede reforzarse mediante la forma de la bolsa, su tamaño, el mecanismo de cierre, el material y el diseño de la impresión. Indique qué características deben utilizarse para facilitar el lanzamiento y posponga aquellas que solo contribuyen al riesgo de inventario o aprobación y que no mejoran el rendimiento del producto.

Garantizar los componentes identificables

Incluso una tirada inicial modesta puede servir para desarrollar una marca sólida. Mantén el logotipo, la jerarquía principal, la lógica cromática y la claridad de los sabores. Se pueden añadir otros acabados una vez que se comprenda mejor el patrón y el formato que han dado resultado.

Selección de impresión cuando existe riesgo de revisión

YPAK ofrece aplicaciones de impresión digital y huecograbado para caramelos y gominolas. Su uso no es tan sencillo como en tiradas largas. Los compradores deben tener en cuenta la cantidad de diseños, la estabilidad de la información, el control de color necesario y la posibilidad de que el siguiente pedido utilice el mismo diseño.

Hazte una idea de la vida útil de la obra de arte.

Infórmese sobre el plazo de vigencia del panel de ingredientes, las declaraciones, el código de barras, la información de presentación y las declaraciones de marketing. No se debe utilizar un diseño con una vida útil corta para justificar un envase de mayor tamaño cuya vida útil sea más prolongada.

Construir un punto de reordenamiento de uso y tiempo

El punto de reorden se alcanza antes de que se agote casi todo el stock de embalaje. Este debe incluir el tiempo de aprobación, la producción, el transporte, la recepción y un margen de seguridad para la variación de la demanda. Tras el lanzamiento, utilice el consumo semanal real y revise la previsión en lugar de mantener la estimación inicial.

• Medir el uso promedio de bolsas por semana después de los desperdicios normales de puesta en marcha.
• Nótese el pico de uso constante, y no un único pico promocional.
• Asegúrese de conocer el número de semanas que transcurren entre las decisiones de reordenar y el momento en que se dispone de existencias utilizables.
• Incluya un margen de seguridad controlado para verificar la variabilidad de la demora y la demanda.
• Revisar los factores desencadenantes antes de modificar la obra de arte o la receta.

Inventario de la edad como señal de alerta

Se debe verificar la antigüedad y la cantidad del stock de envases. El inventario antiguo puede deberse a un producto defectuoso, un pedido insuficiente o un cambio de producto que no se haya implementado. Las marcas de antigüedad ayudan a la marca a tomar medidas antes de que los envases restantes se vuelvan inservibles.

Diseñar actividades para todos los grupos de edad.

Es posible mantener el stock existente en su embalaje habitual. El stock antiguo debería conllevar una revisión de las previsiones y de la información impresa. No se deben realizar pedidos automáticos de stock en riesgo hasta que un equipo rechace la demanda, la compatibilidad del diseño y los productos.

Acepte la primera ejecución como referencia de inventario.

La apariencia no es lo único que debe considerarse en la aprobación de producción. Documente el SKU específico, la construcción, las dimensiones, la versión de impresión, la cantidad de unidades empaquetadas y el rendimiento aceptado. La referencia vincula la bolsa física con el registro de inventario para el cual se planifica el reemplazo.

Conciliar la cantidad entregada

Compare las unidades recibidas, solicitadas, aceptadas y producidas. Documente la cantidad de registros tolerados y de paquetes no utilizados. Los cálculos para la reposición de existencias deben basarse en el inventario aceptado disponible, no en el importe nominal de la orden de compra.

Multiplicación del riesgo por expansión del sabor Keep

Se pueden utilizar nuevos sabores para presentar una gama de gomitas como exitosa y reducir la demanda de su empaque. Antes de incorporar un diseño, determine si este sustituirá un sabor ya existente, compartirá las ventas o generará mayor volumen. Simule la acción en cada bolsa almacenada.

• Solo se añadirá el sabor deseado en función del consumo específico.
• No es recomendable realizar modificaciones en los componentes de diseño comunes al crear una extensión que solo modifique el sabor.
• Utilice un registro de SKU controlado para evitar la migración de códigos de barras y detalles de servicio.
• Verificar la lentitud del stock y aprobar otra variante de impresión.

Presentar a YPAK un informe sobre el programa de envasado de gomitas.

YPAK permite personalizar los formatos, diseños y la presentación impresa de los paquetes de caramelos y gomitas. La relación comercial entre las referencias debe especificarse mediante un informe del programa, en lugar de adjuntar archivos de diseño individuales.

• El grupo de recetas asociado a cada una de las sugeridas formas de construcción de la bolsa.
• Paquetes de proyectos por SKU en caso de demanda base, lenta y rápida.
• La exposición aceptable del embalaje no utilizado y el objetivo de aprendizaje del lanzamiento.
• Elementos de la obra de arte que deben corregirse y aquellos que deben modificarse.
• Supuestos relativos al consumo, el momento y el lugar de recepción.

Conclusión

Otro programa de inventario controlado que se debería considerar es el empaquetado personalizado de gomitas. La compatibilidad de la receta garantiza la seguridad del producto, mientras que el lanzamiento comercial se ve respaldado por la demanda, la vida útil del diseño o la antigüedad del stock y la lógica de reabastecimiento. Los formatos de bolsas de dulces, así como las capacidades de impresión de YPAK, pueden utilizarse para facilitar el programa cuando el comprador relaciona todas las referencias impresas con una lista de diseños aprobados y un plan de consumo realista.

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