Matcha pulgapakid: suuruse, kile ja täidise soovitused

Matcha pulgapakid: suuruse, kile ja täidise soovitused

Matcha pulgapakid on pikad ja õhukesed, et mahutada kindlat kogust pulbrit. Kuju on võimalik sobitada proovikomplektidega, aga saab kehtestada ka piiravama vahemiku doseerimisotsiku, tihendi ja avade laiuse ümber. Sama pulk, mis paberil võib tunduda tõhus, võib olla raskesti täidetav või kergesti tühjendatav.

Selles juhendis käsitletakse geomeetrilist ja joonte paigutust, mis eristab kitsast matcha pakendit laiemast kotikesest. See käsitleb doosi mahtu, rea mustrit, rullmaterjali koostoimet, vertikaalseid tihendeid, viilutamist, rebimist ja teisest pakendamist. Enne joonise kinnitamist peaksid ostjad veenduma, et tarnija ja pakkija, kellega nad kavatsevad äri ajada, suudavad tarnida täpset vormi.

Veenduge, et pulk sobib annusega.

Esimene valik on see, kus tegelik matcha kogus läbib väikese augu ilma täiteainet alla tõmbamata või tihendeid saastamata. Tiheda matcha puhul võib olla vaja voolata eraldi kui latte segude puhul. Laiem kotike võib olla ohutum, kui annus on suur või kui koostis on kergesti sillutatav.

Enne pulga kujundamist kontrollige toodet

• Kaal ja maksimaalne võimalik pulbri maht.
• Tootepartiide minimaalne ja maksimaalne puistetihedus.
• Täiteruumi voolavus, sildamine ja staatiline käitumine, samuti tolmu käitumine.
• Tarbija poolt puhtaks tühjendamiseks on vaja minimaalset avamist.

Valige eelnevalt pulga laius ja seejärel pulga pikkus.

Laius määrab düüsi ligipääsuala, toodete voolu ja pikisuunalistele tihenditele eraldatud ruumi. Pikkusele lisanduvad täiteruum, ülemine ja alumine tihend, rebimisala ja trükitsoon. Pulbri või täitmisseadme jaoks liiga kitsa pulga pikkust ei ole võimalik lihtsalt muuta.

Ehita mõõtmetega virn.

• Lõplik välisilme ja tihendite vaheline praktiline laius.
• Pikisuunaline tihendusvaru ja kattumine sobivates punktides.
• Õhuruum üle maksimaalse täitetaseme.
• Ülemise ja alumise tihendi sügavus ning haardeala lahtirebimiseks.

Võrdle otsuseid tavalistes pulkapakkides.

Allpool kirjeldatud kontrollid aitavad meeskondadel teha otsuseid kitsa formaadi sobivuse kohta. Nõrge tingimuse olemasolu ei tähenda tingimata, et on vaja teistsugust kilet; see võib tähendada, et laius, otsik, joone konfiguratsioon või isegi valitud kasutusjuhtum peavad muutuma.

Otsuste tabel

Doseerimisotsiku ümber olev disain

Düüs peab puutuma kokku vormimistoruga või minema sellesse ilma kilet kraapimata või pulbrit tihendini paisamata. Isegi düüsi läbimõõdu ja kasutatava pulga laiuse minimaalne varieeruvus võib põhjustada ummistusi. Testige minimaalset ava, mitte ainult nimimõõtmete põhjal.

Kontrollige otsiku ja pakendi vahelist vahet

• Düüsi välisläbimõõt ja tegelik tsentreeritud asend.
• Kaugus otsikust tootekihini.
• Vaba ruum kile liikumise ja lõualuude sulgemise ajal.
• Pulbrimuster tavalisel liinikiirusel ja käivitamisel.

Ajakava rajad ja veebi laius.

Mitmerealine tootmine on tavaliselt kaalutlus pulkpakendite disainimisel, kus ühele ribale lõigatakse kitsaste pakkide seeria. Ridade arv mõjutab riba kogulaiust, registreerimist, lõikamist ja väljundit. Suuremat ribalaiust saab saavutada rohkemate radadega ja rohkem radu tähendab ka rohkem kohti, kus pinget, doseerimist ja tihendite joondamist tuleb hoida konstantsena.

Kontrolli iga rada, mitte ainult keskmist.

• Raja ja jooksu etapi annuse variatsioon.
• Tihendi asukoht veebi vasakul, keskel ja paremal küljel.
• Registreerimine ja lõiketäpsus kogu laiuses.
• Raja identifitseerimine defektide uurimiseks ja proovide võtmiseks.

Valige kile voltimise ja jälgimise stabiilsuse tagamiseks

Matcha katmiseks ja kitsa võrgustiku stabiilsuse tagamiseks on vajalik sobiv laminaat, mille tulemuseks on loodud ja suletud kitsas võrgustik. Kui kõverus on liigne, võib muutuv libisemine või paksuse kõikumine põhjustada võrgustiku liikumist registreerimismärgilt eemale. Kile jäikus ei tohiks olla raskesti käsitsetav ega muuta valmis pulka raskesti rebitavaks.

Märkige rullmaterjali andmed.

• Kihtide struktuur, kogupaksus ja tolerants.
• Vajadusel välise ja sisemise hõõrdumise väärtused.
• Rulli suund, südamik, mähise pinge ja liitekohtade märgistus.
• Prindikorduse ja positsioneerimismärkide printimise registreerimine.

Kaitse matchat täieliku kaitsesüsteemiga.

Matcha on tundlik hapniku, niiskuse, valguse ja kuumuse suhtes ning selle kitsas kuju seda aspekti ei vähenda. Tõkkematerjalidel peavad olema märgitud säilivusaeg, jaotustingimused ning teine ​​karp või välimine pakend. Kogu laminaadi toimivusandmed peaksid toetama tavapärast kirjeldust, mis viitab sellele, et see on taaskasutatav või komposteeritav.

Läbivaatamisbarjääri tõendid

• Hapniku ja niiskuse läbilaskvus nimetatud katsetingimustes.
• Pärast printimist/konversiooni valguse eest kaitsmine.
• Valemiga ühilduv toiduga kokkupuutuv hermeetik.
• Kaitseomadused pärast voltimist, sulgemist ja transportimist.

Kontrollige pikisuunalisi ja otsatihendeid.

Pulgapakendid tuginevad tavaliselt pikisuunalisele tihendile ning ülemisele ja alumisele tihendile. Asukohad reageerivad temperatuurile, rõhule, viivitusajale ja pulbri saastumisele ainulaadselt. Tihendi akent tuleks testida realistlikul kiirusel, mis hõlmab ka võimalust, et rajad on keskkohast soojemad või külmemad.

Tihendi toimivus asukoha järgi (kinnitage).

• Pikisuunaline tihendi järjepidevus ja kattumine.
• Lõpptihendite tugevus külgneva pulbritolmuga ja ilma.
• Kortsud, kanalid, läbipõlemine ja filmi moonutused.
• Konditsioneerimis- ja käitlemistingimused ning leke või lõhkemine.

Koordinaatide lõikamine ja rebimine

Kitsas pulk võib olla tüütu juhtudel, kui rebenemiskohal on väike ava. Sälk ja lõige peavad tagama paki avamiseks piisavalt ava, kuid jätma kogu annuse väljapääsu. Rebenemissuunda tuleks kontrollida valitud laminaadil ja mujal ülejäänud võrgul.

Testi reaalset avamiskäitumist

• Haarderuum on soovitud rebimisjoonest kõrgemal.
• Sälgu asukoht tihendite, teksti ja koodide suhtes.
• Erinevate kasutajate saavutatud avamislaius.
• Vala soovitud pudelisse, tassi või kaussi.

Kasutage kitsast prindiala sihipäraselt.

Toote identiteedi, annuste, juhiste ja koodide kuvamiseks kasutatav ruum (horisontaalne ruum) on matcha pulkade pakendites piiratud. Kujundusel peaks olema terav vertikaaltelg ja oluline teave ei tohiks asuda pitserite ja lõikejoonte lähedal. Kontrollige tegelikku valmis pakki, mitte ainult ei kiitke heaks arvutiekraanil suurendatud lõplikku pakendit.

Kinnita tootmistellimuse kujundus.

• Elektrooniline tõend koopia, mõõtmete ja versioonikontrolli kohta.
• Värv, peen tekst ja kordustäpsus. Trükitud rullproov.
• Teisendatud proovid lõikeasendis ja paneeliasendis.
• Pärast hõõrdumist kodeeritud pulgad ja pärast pakkimist kodeeritud välja.

Teisese pakkimise ja väljastamise autentimine

Pikad sirged pakid võivad oma kuju muuta, nihkuda või karbis valesti paigutada. Määrake kindlaks arv, suund ja väljastustehnika ning kinnitage välimine pakend. Transpordikatsete käigus tuleks veenduda, et otsatihendid ei hõõruks teiste pulkadega või et kokkusurumine ei muudaks välimust, vaid viimistleks selle.

Mõtle jaemüügiüksusele terviklikult.

• Pulkade arv ja külgmine asukoht karbis või välispakendis.
• Liikumine, painutamine ja tihendi hõõrdumine jaotuse ajal.
• Triipkoodi, partiikoodi ja ettevalmistusteabe nähtavus.
• Võimalus üks pulk välja võtta ja ülejäänud oma kohale jätta.

Külmumisrada – spetsiifiline tootmisstandard.

Kontrollitud dokument peab sisaldama täidetud laiust ja pikkust, tihendi suurust, kile konstruktsiooni, rulli konstruktsiooni, raja konstruktsiooni, düüsi konfiguratsiooni, doseerimisnõudeid, tihendusnõudeid, sälgu asukohta, kujunduse modifikatsioone ja pakkimisprotseduuri. Heakskiidetud seeria mitme raja ja etapi proovid tuleks salvestada.

Enne korduvtootmist analüüsige uuesti matcha valemi, doseerimise, kile, täiteaine, tootesarjade või teise paki muudatusi. See hoiab ära kitsa formaadi kohandamise, mis tekitab uue täitmise, sulgemise/avamise probleemi, mis algsel joonisel ei ilmne.

Kokkuvõte

KKK