Éducation

Ce sont les aliments, et non la catégorie, qui doivent déterminer les spécifications des sachets Mylar comestibles. Un bonbon à mâcher enrobé de sucre, un bonbon dur et un bonbon enrobé de chocolat peuvent se trouver sur le même rayon, mais leurs exigences en matière de couche en contact avec les aliments, d'humidité, de résistance aux graisses, de propreté du scellage et d'exposition à la température seront différentes.

Pour l'acheteur d'emballages, la tâche pragmatique consiste à traduire ces caractéristiques du produit en un cahier des charges unique et reproductible pour le sachet. Ce cahier des charges doit résister aux opérations de remplissage, de scellage, de codage, de mise en carton, de distribution et d'utilisation répétée par le consommateur, et doit offrir suffisamment d'espace imprimable pour les informations relatives au produit et au marketing.

 

Triez d'abord les aliments, puis choisissez le sac.

Le cahier des charges initial du fournisseur doit décrire précisément l'aliment. Le terme « comestible » est trop vague pour préciser le type de laminage, de fermeture ou les dimensions. Avant de comparer les devis, tenez compte des réactions liées aux recettes qui peuvent influencer le comportement du sachet.

 

Créer une matrice de comportement du produit.

 

Cette matrice ne détermine pas à elle seule le matériau final. Elle identifie les risques à mettre en évidence lors de l'échantillonnage et exclut la possibilité de reproduire un sachet performant sur des produits aux comportements différents.

Déterminer la face du stratifié destinée au contact alimentaire.

La couche intérieure, en contact avec le produit comestible, assure la thermoscellage et doit être adaptée au produit et à l'environnement d'emballage. Les clients ne peuvent valider une construction uniquement sur la base de son aspect extérieur ou de la mention « Mylar ». Veuillez demander la composition complète du film laminé proposé, ainsi que le mastic, les adhésifs, les encres, la fermeture éclair et toute couche barrière métallisée ou en aluminium.

Comment adapter le mastic au produit et au procédé.

Veuillez vérifier auprès du fournisseur les caractéristiques alimentaires souhaitées, la température de remplissage, le temps de contact, les conditions de stockage et le marché de destination. Une couche intérieure compatible est nécessaire pour assurer le scellage dans les limites de la plage de fonctionnement de la ligne de conditionnement. Le produit fini et sa documentation doivent être conformes à la commande précise et non à un échantillon.

 

Contrôlez l'humidité sans deviner l'épaisseur du film.

Les produits alimentaires peuvent absorber ou perdre de l'humidité pendant leur stockage. Les gommes à mâcher peuvent devenir collantes ou dures, les enrobages sucrés peuvent se dissoudre et les produits croustillants peuvent ramollir. L'apparence d'un film épais n'offre pas nécessairement la protection nécessaire contre l'humidité. Tenez compte de la sensibilité du produit, de la durée de conservation souhaitée, du climat et de la surface du sachet pour vous référer aux informations pertinentes concernant la barrière anti-humidité.

Tester la texture dans le climat prévu.

Conservez les échantillons conditionnés dans des conditions représentatives de leur destination et de leur durée de distribution. Contrôlez régulièrement la texture, l'agglomération, l'état de l'enrobage, l'odeur et l'aspect de l'emballage. Cette méthode est plus pertinente que la simple comparaison des noms des matériaux sans examiner le produit alimentaire.

Tenir l'huile, le sucre et les miettes éloignés du joint.

De nombreux défauts d'emballage surviennent lors du remplissage plutôt que lors du stockage. De l'huile, du sucre, des miettes ou des résidus de produit peuvent se déposer sur la zone de thermoscellage ou la glissière de la fermeture éclair. Un film de lamination de haute qualité ne peut compenser une contamination. Il est donc important de définir une hauteur de remplissage maximale et un espace au-dessus du produit.

 

Concevoir l'ouverture pour un remplissage propre.

Le dispositif de remplissage, la dosette ou le chargement manuel doivent pouvoir s'insérer dans l'ouverture dégagée. Vérifiez la chute du produit, l'électricité statique, le jeu entre la mâchoire de la scelleuse et le système de nettoyage. Si le conditionnement est effectué par un sous-traitant, celui-ci doit examiner des échantillons avant la fixation des dimensions et de l'emplacement de la fermeture éclair.

Sélectionnez le format dans le modèle de portion et d'accès

YPAK propose des emballages plats, à fond plat et à soufflet pour les confiseries et autres produits alimentaires. Le format le plus adapté dépend de la forme du produit, de son volume, de sa présentation en magasin et de la fréquence d'ouverture de l'emballage par le consommateur.

Utilisez des sachets plats pour des portions compactes.

Les portions individuelles, les échantillons, les pastilles à la menthe, les petites quantités de bonbons et les chocolats compacts peuvent être conditionnés en sachets plats. La petite taille de l'emballage rend la hiérarchisation des informations essentielle. Avant la conception graphique, il convient de prévoir l'espace nécessaire pour le thermoscellage, les encoches de déchirure et la fermeture éclair.

Pour les remplissages plus importants : utilisez des sachets à fond plat ou à soufflet.

Le sachet à fond plat offre une plus grande surface d'affichage et peut contenir des produits multi-portions. Les sachets à soufflet peuvent accueillir un volume plus ou moins régulier. Vérifiez la taille une fois le sachet rempli, car la densité apparente, le tassement et l'espace libre ont une incidence sur la capacité, contrairement au poids net.

Distinguer entre le scellement initial et la refermeture.

Le thermoscellage supérieur assure la fermeture initiale définitive. L'emballage est muni d'une fermeture à glissière permettant de le refermer après ouverture, mais celle-ci ne remplace pas le thermoscellage. Le test de refermeture doit être effectué en présence du produit comestible, car la présence de sucre, de miettes et d'huile peut affecter le fonctionnement de la fermeture à glissière.

 

Spécifiez l'accès contrôlé uniquement lorsque cela est nécessaire.

Une fermeture éclair ordinaire et un système de fermeture sécurisé pour enfants sont deux systèmes différents. Les besoins dépendent du produit et de sa destination. Lorsqu'un contrôle d'accès est nécessaire, les acheteurs doivent vérifier la réglementation en vigueur et exiger la documentation relative au système de fermeture spécifique. L'utilisation par un adulte doit également être vérifiée lors de la procédure d'homologation.

Plan de température et de distribution.

La chaleur peut ramollir les gommes, déformer l'enrobage chocolaté ou favoriser la migration des huiles. La flexibilité et l'étanchéité sont sensibles au froid. Le mode de distribution ne peut être défini par les spécifications du sachet, mais il doit être pris en compte en fonction des températures et des conditions de manipulation prévues pour le produit final.

Acceptez le paquet rempli, pas une maquette vide.

Des dépôts, des éraflures, des taches de graisse, des perforations, une contamination des scellés et des déformations des panneaux apparaissent sur les échantillons remplis. Effectuez des contrôles de compression, de chute et d'ajustement au carton adaptés à l'itinéraire. Un sachet vide visuellement propre ne garantit pas que le produit emballé sera dans le même état.

Réserver un espace pour les informations sur l'alimentation et le marché.

Le visuel doit être adapté à la marque et comporter toutes les informations nécessaires au destinataire. Il peut s'agir de l'identité du produit, de sa liste d'ingrédients, des informations relatives aux allergènes, des portions ou du dosage, des avertissements, du mode d'ouverture, ainsi que des codes de lot et de date, selon le produit et le marché.

Vérifier les codes variables sur les sachets terminés.

Évitez de placer les codes-barres, les codes QR et les zones de date dans les plis, les coins des soufflets et les zones à forte réflectivité. Scannez les codes sur les sachets remplis, et non sur les épreuves à plat. L'encoche d'ouverture et la languette de déchirure ne doivent pas masquer les données nécessaires après ouverture.

Adapter l'impression à la gamme de produits.

YPAK propose l'impression numérique et l'héliogravure, ainsi que des finitions personnalisables. L'impression numérique est idéale pour les petits tirages, les coloris variés ou les visuels susceptibles de changer. L'héliogravure convient aux programmes à volume élevé et à la qualité constante. Comparez les différentes options d'impression en fonction du nombre total de références, du risque de modifications, des exigences colorimétriques et des plans de réapprovisionnement.

 

Contrôle des illustrations partagées et variables.

L'architecture de marque peut être partagée par toute une gamme de produits, avec des variations de saveur, de quantité ou de portion. Créez des zones d'information communes et des zones à variables contrôlées. Cela minimise les erreurs graphiques sans pour autant imposer un système de design inadapté à toutes les saveurs.

Élaborer une demande de prix prête pour la production.

Pour qu'un devis soit comparable, chaque fournisseur doit recevoir le même cahier des charges commercial et technique. Ce cahier des charges doit être suffisamment détaillé pour permettre de distinguer une différence structurelle réelle d'une différence de prix.

● Type comestible, état de surface, nombre de pièces ou poids net et volume rempli.

● Objectif de durée de conservation, conditions de stockage et connaissance de l'humidité, sensibilité aux graisses ou à la chaleur.

● Exigences relatives au format, à la taille, à la fermeture et au contact alimentaire.

● Marché de destination, canal de vente et exigences en matière d'information.

● Procédure d'emballage, quantité commandée par référence, état du visuel et délai de livraison.

● Responsabilités relatives à la voie d’échantillonnage, aux tests sur emballage rempli et à l’approbation.

Demandez à ce que le stratifié proposé, les tolérances dimensionnelles, le processus d'impression et les étapes de prototypage soient fournis par écrit. Ce n'est qu'une fois ces conditions d'approbation remplies qu'il convient de comparer les devis.

Conclusion

Les sachets Mylar comestibles sont particulièrement adaptés lorsque les spécifications dépendent du produit alimentaire. La surface et la texture du produit déterminent la couche intérieure et le risque de scellage ; l’humidité et la température définissent les contrôles d’étanchéité et de distribution ; la portion et l’accès déterminent le format du sachet ; et les informations marketing définissent la zone d’impression. YPAK permet la personnalisation des matériaux, des tailles, des types de sachets, des fermetures à glissière, des finitions et de l’impression, tandis que l’acheteur fournit un cahier des charges unique, précisant le produit et la production, avant validation de la production en série.

FAQ

Peut-on utiliser les mêmes sachets comestibles en Mylar pour les bonbons gélifiés et le chocolat ?

Pas automatiquement. Les gommes et le chocolat peuvent présenter des variations au niveau de l'humidité, de la teneur en huile en surface, de la sensibilité à la température, de la forme et de la technique de remplissage. Testez tous les produits dans le sachet prévu à cet effet.

Une fermeture à glissière refermable peut-elle remplacer la soudure thermique supérieure ?

Non. La soudure thermique supérieure assure la fermeture initiale, et la fermeture éclair permet généralement de la refermer après ouverture.

Les sachets comestibles en Mylar doivent-ils être à l'épreuve des enfants ?

Cela dépend du produit et du marché de destination. Assurez-vous que les règles applicables ont été respectées et certifiez la procédure de fermeture précise ainsi que la documentation requise.

Quelles sont les autorisations nécessaires avant la production en série ?

Approuver le laminage, la couche en contact avec les aliments, les dimensions, le volume rempli, les scellés, la fermeture éclair, le comportement à l'ouverture, l'impression, les codes, l'orientation des illustrations, le comportement sur la ligne d'emballage et l'ajustement du carton.