Paquetes de Matcha: recomendacións de tamaño, película e recheo

Paquetes de Matcha: recomendacións de tamaño, película e recheo

Os paquetes de matcha en barra teñen unha forma longa e delgada para conter unha cantidade fixa de po. É posible axustar a forma con kits de mostra, pero tamén se pode establecer un rango máis restritivo arredor da boquilla dosificadora, arredor do selo e a anchura das aberturas. A mesma barra que pode parecer efectiva no papel pode ser difícil de encher ou baleirar facilmente.

Nesta guía, a disposición xeométrica e de liñas fixarase no que fai que un envase estreito de matcha pareza diferente a un sobre máis ancho. Aborda o volume da dose, o patrón de carril, a interacción do material en rolos, os selos verticais, o corte, o rasgado e o envasado secundario. Antes de que o debuxo se considere aprobado, os compradores deben asegurarse de que o provedor e o envasador cos que pretenden facer negocios sexan capaces de subministrar a forma exacta.

Asegúrate de que o formato en barra sexa axeitado para a dose.

A primeira opción é que a proporción real de matcha poida pasar a través dun pequeno burato sen arrastrar o recheo nin contaminar os selos. O matcha denso pode requirir que flúa de forma separada que as mesturas para café con leite. Un sobre máis ancho podería ser máis seguro cando a dose é a granel ou a fórmula se une facilmente.

Examina o produto antes de deseñar o pau

• Peso e volume máximo posible de po.
• Densidade aparente mínima e máxima entre lotes de produto.
• Comportamento de fluxo, ponte e estático, así como comportamento do po da sala de recheo.
• Abertura mínima necesaria para que o consumidor descargue de forma limpa.

Preseleccione a largura da vara e, a seguir, seleccione a lonxitude da vara.

A anchura determina a área de acceso da boquilla, o fluxo dos produtos e o espazo asignado aos selos lonxitudinais. A lonxitude engadirá entón o espazo de recheo, os selos superior e inferior, a área de rasgado e a zona de impresión. Non é posible simplemente cambiar a lonxitude dunha vara que é demasiado estreita para axustarse ao po ou ao equipo de recheo.

Construír a pila dimensional.

• Largura exterior final e anchura práctica entre selos.
• Marxe de selado lonxitudinal e solapamento nos puntos axeitados.
• Espazo aéreo por riba do nivel máximo de enchido.
• Profundidade do selo superior e inferior e zona de agarre para abrir.

Comparar decisións en paquetes de notas comúns.

As comprobacións descritas a continuación axudan aos equipos a tomar decisións sobre a viabilidade dun formato estreito. Cando se produce unha condición de fallo, non significa necesariamente que se requira unha película diferente; pode significar que o ancho, a boquilla, a configuración da liña ou mesmo o caso de uso seleccionado deben variar.

Táboa de decisións

Deseño arredor da boquilla dosificadora

A boquilla ten que entrar ou entrar no tubo de formación sen raspar a película nin impulsar o po contra un selo. Mesmo unha variabilidade mínima do diámetro da boquilla e da anchura utilizable da vara podería aumentar as paradas. Comprobe a condición de abertura mínima, non só en función das dimensións nominais.

Comprobar a separación entre a boquilla e o paquete

• Diámetro exterior da boquilla e posición centrada real.
• Distancia da boquilla á cama de produto.
• Espazo libre durante o movemento da película e o peche da mandíbula.
• Patrón de po a velocidade de liña normal e arranque.

Programar carrís e ancho da rede.

A produción multicarril adoita ser unha consideración no deseño de envases de barras, onde se cortan unha serie de envases estreitos sobre unha única banda. O número de carrís inflúe no ancho total da banda, no rexistro, no corte e na saída. Pódese aumentar o ancho de banda con máis carrís, e máis carrís tamén significan máis localizacións onde os problemas de tensión, dosificación e aliñamento de selos deben manterse constantes.

Revisa cada carril, non só o central.

• Variación da dose por carril e etapa de carreira.
• Posición do selo no lado esquerdo, central e dereito da rede.
• Rexistro e precisión de corte en toda a anchura.
• Identificación de carrís para investigar defectos e tomar mostras.

Escolla a película para a estabilidade de dobraxe e seguimento

É necesario un laminado axeitado para cubrir o matcha e ser estable cunha malla estreita creada e selada. Se o rizo é excesivo, o deslizamento variable ou a variación do grosor pode provocar o movemento da malla fóra do obxectivo de rexistro. A rixidez da película tampouco debe ser difícil de manexar e facer que a barra acabada sexa difícil de rasgar.

Indicar os datos do material en rolos.

• Estrutura das capas, grosor total e tolerancia.
• Valores de fricción externos e internos segundo sexa necesario.
• Dirección do rolo, núcleo, tensión de enrolamento e marcado de empalme.
• Repetición de impresión e rexistro de impresión de marcas de posicionamento.

Protexe o Matcha co sistema de barreira completa.

O matcha é sensible ao osíxeno, á humidade, á luz e á calor, e a súa forma estreita non diminúe este aspecto. Os obxectivos de barreira deben indicar a vida útil, as condicións de distribución e a caixa secundaria ou a bolsa exterior. Os datos de rendemento de todo o laminado deben apoiar a descrición convencional de se é reciclable ou compostable.

Revisar a evidencia de barreira

• Transmisión de osíxeno e humidade coas condicións de proba mencionadas.
• Protección contra a luz de posimpresión/conversión.
• Selante para contacto con alimentos compatible coa fórmula.
• Actuación da barreira despois do pregado, selado e transporte.

Controlar os selos lonxitudinais e terminais.

Os envases tipo stick adoitan depender dun selo lonxitudinal e selos superior e inferior. As localizacións reaccionan de forma única á temperatura, á presión, ao tempo de permanencia e á contaminación do po. A xanela de selo debe probarse a unha velocidade realista, incluíndo a posibilidade de carrís máis cálidos ou máis fríos que o centro.

Rendemento do selo por localización (aprobado).

• Consistencia e solapamento do selado lonxitudinal.
• A resistencia dos selos terminais con e sen po adxacente.
• Engurras, canles, queimaduras e distorsión da película.
• Condicións de acondicionamento e manipulación, e fuga ou rotura.

Corte e rasgado por coordenadas

A vara estreita pode resultar molesta nos casos nos que o corte teña unha pequena abertura. A muesca e o corte deben proporcionar a capacidade xusta para abrir o paquete, pero deixar que escape toda a dose. Débese comprobar a dirección do corte no laminado escollido e noutras localizacións do resto da banda.

Probar o comportamento real da apertura

• Espazo de agarre máis alto que a liña de desgarro desexada.
• Posición da muesca en relación con selos, texto e códigos.
• Anchura de abertura acadada por diferentes usuarios.
• Verter na botella, cunca ou recipiente desexado.

Use a área de impresión estreita a propósito.

O espazo (espazo horizontal) empregado para mostrar a identidade do produto, as doses, as instrucións e os códigos é limitado nos paquetes de matcha. Suponse que a ilustración teña un eixe vertical nítido e que a información vital non debe estar preto dos selos e as liñas de corte. Revisa o paquete completo en lugar de simplemente aprobar un paquete final ampliado na pantalla do ordenador.

Aprobar a ilustración da orde de produción.

• Proba electrónica de copia, dimensións e control de versións.
• Cor, texto fino e precisión de repetición. Proba de rolo impresa.
• Mostras transformadas en posición de corte e en posición de panel.
• Barras codificadas despois do frotamento e codificadas despois do envasado.

Autenticar o empaquetado e a dispensación secundarios

Os paquetes longos e rectos poden cambiar a súa forma, desprazarse ou extraviarse dentro dunha caixa. Fixe o número, a orientación e a técnica de dispensación e aprobe o envase exterior. Deberíanse realizar probas de transporte para verificar que os selos dos extremos non rozen con outras varas ou que a compresión non altere a aparencia, senón que a remate.

Considera a unidade comercial de forma integral.

• O número de varas e a posición lateral dentro da caixa ou na bolsa exterior.
• Movemento, flexión e abrasión do selo durante a distribución.
• Visibilidade de códigos de barras, códigos de lote e información de preparación.
• Capacidade para sacar un pau e deixar o resto no seu sitio.

Estándar de produción específico de Freeze Carril.

O rexistro controlado debe conter a anchura e a lonxitude completas, o tamaño do selo, a construción da película, o deseño do rolo, o deseño da pista, a configuración da boquilla, os requisitos de dosificación, os requisitos de selado, a localización da muesca, a modificación da ilustración e o procedemento de empaquetado. Deberían gardarse mostras de varias pistas e etapas dunha tirada aprobada.

Reanalizar as modificacións na fórmula, dosificación, película, recheo, carriles ou segundo envase do matcha antes de repetir a produción. Isto evita un axuste de formato estreito que xere un novo problema de recheo, selado/apertura, que non é aparente no debuxo orixinal.

Conclusión

Preguntas frecuentes