મેચા સેચેટ્સ: કદ, ફિલ્મ અને ફિલિંગ ભલામણો

મેચા સેચેટ્સ: કદ, ફિલ્મ અને ફિલિંગ ભલામણો

મેચા પેક સેચેટ્સને સ્પષ્ટીકરણ શીટ પર મૂળભૂત માનવામાં આવી શકે છે અને પેકિંગ લાઇન પર તે ખરાબ પ્રદર્શન કરી શકે છે. ફાઇન પાવડર ગ્રાન્યુલ્સ કરતા અલગ રીતે કાર્ય કરે છે: ફાઇન પાવડર વાયુયુક્ત થઈ શકે છે, પુલ કરી શકે છે અને સ્થિર ચાર્જ વહન કરી શકે છે અને સીલ વિસ્તારમાં મુસાફરી કરી શકે છે. આ પ્રભાવો ડોઝ-ચોકસાઈ, વેબ-ટ્રેકિંગ, સીલિંગ અને ગ્રાહક સેચેટ કેવી રીતે ખાલી કરે છે તેના પર અસર કરે છે.

આ માર્ગદર્શિકા મેચાના સેશેટને મેચ કરવા પર ઉત્પાદન-એન્જિનિયરિંગ દ્રષ્ટિકોણ લે છે. તે ફિલર પર શું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, ફિલ્મ અને મશીન વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને વારંવાર થતી ખામીઓને મૂળ કારણ સુધી કેવી રીતે ટ્રેક કરી શકાય છે તેના પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ઉદ્દેશ્ય એ સેશેટ છે જે વારંવાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, જાહેર કરેલા ચોખ્ખા વજનમાં ફિટ થશે તેવા ડ્રોઇંગને બદલે.

પાવડર બિહેવિયર પ્રોફાઇલથી શરૂઆત કરો.

શુદ્ધ મેચા, મીઠા મિશ્રણ અને લટ્ટે મિશ્રણ કણોના કદ, ઘનતા અને પ્રવાહના વર્તનમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. ભેજને કારણે, અથવા હેન્ડલિંગ અથવા ઘટકોના ગુણોત્તરને કારણે પણ ફોર્મ્યુલેશન લોટ વચ્ચે બદલાઈ શકે છે. સેશેટ અથવા ફિલરના રૂપમાં પસંદ કરતા પહેલા હંમેશા વાસ્તવિક ઉત્પાદન પાવડરને વાસ્તવિક વાતાવરણમાં જુઓ.

પ્રવાહને અસર કરતા ઇનપુટના ભિન્નતાઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરો.

• પ્રતિનિધિ લોટની સૌથી ઓછી અને સૌથી વધુ જથ્થાબંધ ઘનતા.
• પરિવહન, હોપર અને કંપન પછીની ગતિશીલતા.
• પુલ બનાવવાની, સંકુચિત કરવાની, એકબીજા સાથે ચોંટી જવાની અથવા ધૂળ ઉડવાની ક્ષમતા.
• જે રૂમમાં ભરવાનું આયોજન છે ત્યાં તાપમાન અને ભેજ.

ડોઝિંગ સિસ્ટમને મેચ કરવા માટે સમાન સૂત્ર બનાવો.

ડોઝિંગ સિસ્ટમ એવી હોવી જોઈએ કે નાના લક્ષ્ય વજનને વારંવાર પહોંચાડવામાં આવે પરંતુ પાવડરની વધુ હિલચાલ વિના. ઓગર સિસ્ટમ બારીક પાવડર સાથે યોગ્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ હોપર એજિટેશન અને કટ ઓફ નિયંત્રણ અને ગતિનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. મીઠા મિશ્રણમાં જે અસરકારક છે તે શુદ્ધ મેચામાં અસરકારક ન પણ હોય.

વાસ્તવિક ફિલર પર ડોઝ નિયંત્રણનું મૂલ્યાંકન કરો

• સામાન્ય ગતિમાં સરેરાશ માત્રા અને વજન તફાવત/વ્યક્તિગત વજનમાં ફેરફાર.
• સ્ટાર્ટઅપ, રિફિલ અને રન પર્ફોર્મન્સનો અંત.
• નોઝલ અને સેશેટની આસપાસ પાવડરનું નુકશાન.
• ફોર્મ્યુલેશન વચ્ચે સફાઈ સમય અને કેરીઓવર.

ધૂળ સીલ સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેને સાફ કરો.

સીલનું દૂષણ સામાન્ય રીતે ડોઝિંગ અને હવા પ્રવાહની સમસ્યા હોય છે, ફિલ્મની સમસ્યાથી વિપરીત. એક તરફ પાવડર વધુ પડતો પડીને કોથળીમાં ફેલાઈ શકે છે અને બીજી તરફ ખૂબ મોટી નોઝલ હોઈ શકે છે જે છિદ્રને ઘસતી હોય છે. વિસ્થાપિત હવા પણ ધૂળને ઉપરના સીલ વિસ્તાર તરફ ઉપર લઈ જઈ શકે છે.

સ્ત્રોત પર પાવડરની ઓછી હિલચાલ.

• નોઝલ અને સેશેટ વચ્ચેનું ડ્રોપ અંતર ઓછું કરો.
• નોઝલને મધ્યમાં રાખો અને તેને બાજુના સીલથી મુક્ત રાખો.
• એક્સટ્રેક્શનને ટ્યુન કરો જેથી તે ઉત્પાદનને ખેંચી ન જાય.
• જ્યારે ટોચની સીલ માન્ય હોય ત્યારે સેટલિંગ સમય માન્ય રાખવો જોઈએ.

મશીન ક્લિયરન્સના આધારે સેચેટના પરિમાણો નક્કી કરો.

સેશેટનું કદ ડોઝ વોલ્યુમના ઇનપુટ્સમાંથી માત્ર એક છે. મશીનમાં નોઝલની પૂરતી ખુલવાની પહોળાઈ, ઉત્પાદનનો પ્રવાહ અને ક્લિયરન્સ સ્પેસ તેમજ સ્વચ્છ ટોચ-સીલ સ્પેસ પણ હોવી જોઈએ. ખૂબ જ પાતળી સેશેટ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે પરંતુ તેને રોકવામાં, સામગ્રી ભરવામાં મુશ્કેલી અથવા ફાટી જવાથી પાવડર ફસાઈ જાય છે.

ભૂમિતિ ટ્રાયલ ચલાવો.

• બાજુની સીલની અંદર વાપરી શકાય તેવી પહોળાઈ તપાસો.
• ચેક નોઝલનું ક્લિયરન્સ ન્યૂનતમ ઓપનિંગ સ્થિતિમાં.
• મહત્તમ અપેક્ષિત માત્રા પછી, હેડસ્પેસ.
• કાર્ટનિંગ અને પેકઆઉટનો ઉપયોગ કરીને સેટલ્ડ જાડાઈ તપાસો.

સ્થિર મશીન હેન્ડલિંગ રોલસ્ટોક.

ફોર્મ-ફિલ-સીલ ઉત્પાદનના કિસ્સામાં, લેમિનેટનો ઉપયોગ ફક્ત મેચિંગ માટે ઢાલ તરીકે થવો જોઈએ નહીં. ટ્રેકિંગ, નોંધણી અને સીલ રચના વેબની જડતા અને કર્લ, સ્લિપ અને જાડાઈની સુસંગતતાથી પ્રભાવિત થાય છે. તૈયાર-તૈયાર સેચેટ્સમાં ખાતરીપૂર્વક ખુલવાની કામગીરી અને પરિમાણીય ફીડિંગ પણ હોવું જોઈએ. મશીનિંગ ક્ષમતા એ બીજું પરિબળ હોવું જોઈએ જે ફિલ્મ મંજૂરીમાં સમાવિષ્ટ છે, ફક્ત અવરોધ મૂલ્યોમાં નહીં.

વિનંતી રૂપાંતર અને વેબ-નિયંત્રણ ડેટા.

• રોલ અથવા પાઉચ લોટમાં કુલ જાડાઈ અને સહનશીલતા.
• જરૂર મુજબ ઘર્ષણના બાહ્ય અને આંતરિક ગુણાંક.
• રોલ્સની દિશા, સ્પ્લિસ વિન્ડિંગની ઓળખ અને ગુણવત્તા.
• નોંધણી-ચિહ્ન સ્થિતિ, પુનરાવર્તન-લંબાઈ સહનશીલતા.

વાસ્તવિક વિતરણ માર્ગનો રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવો.

મેચા ઓક્સિજન સંવેદનશીલ, ભેજ સંવેદનશીલ, પ્રકાશ સંવેદનશીલ અને ગરમી સંવેદનશીલ છે. ઇચ્છિત શેલ્ફ લાઇફ, આબોહવા અને ગૌણ પેકેજિંગના અવરોધ લક્ષ્યો પસંદ કરો. YPAK પરંપરાગત, રિસાયકલ અને ખાતર સામગ્રી વિકલ્પોનો ઉપયોગ દર્શાવે છે, છતાં દરેક ઉમેદવાર રચનાનું ઉત્પાદન અને રેપિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

વિશેષણોની નહીં, પણ સમગ્ર રચનાઓની તુલના કરો.

• આપેલ પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં ઓક્સિજન અને ભેજનું પ્રસારણ.
• આખા પ્રિન્ટેડ લેમિનેટ દ્વારા સુનિશ્ચિત થયેલ પ્રકાશ સામે રક્ષણ.
• ખોરાકના સંપર્કનું સીલંટ અને સૂત્રનું પાલન.
• ફોલ્ડિંગ પછી અવરોધ જાળવણી, સીલિંગ અને વિતરણનો દુરુપયોગ.

ડિફેન્સિબલ હીટ-સીલ વિન્ડોનો ઉપયોગ કરો.

એક નમૂનો આકર્ષક છે તે હકીકત એ સૂચવતી નથી કે પ્રક્રિયા સ્થિર છે. પેકર ઉત્પાદકે વાસ્તવિક ગતિએ તાપમાન, દબાણ અને રહેવાના સમયના સંયોજનોનું પરીક્ષણ કરવાનું છે. મંજૂર વિન્ડો ચેનલો, કરચલીઓ અને લિકેજનો સામનો કરતી સીલ ઉત્પન્ન કરવા માટે સામાન્ય સાધનોના વિવિધતાને શોષી લેવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.

દસ્તાવેજ સીલ-વિન્ડો પરિણામો

• સૌથી નીચું સેટિંગ જે સંતોષકારક સતત સીલ બનાવે છે.
• વિકૃતિ, સંકોચન અથવા સીલ તૂટતા પહેલા શ્રેષ્ઠ સેટિંગ.
• ઉત્પાદન કન્ડીશનીંગ પછી કામગીરી (છાલવું અથવા ફાટવું).
• સીલ વિસ્તારમાં ધૂળના પ્રવેશની જરૂરિયાતો.

કટીંગ, નોચિંગ અને પાવડર ડિસ્ચાર્જનું સંકલન કરો.

આ કોથળી ફાટેલા ભાગમાંથી ગ્રાહક સુધી જાય છે. પાવડર લાઇનની ખૂબ નજીક કાપવામાં આવેલ નોચ વાદળ આપવા માટે યોગ્ય છે, અને સાંકડી કટ લાઇન ઉત્પાદનને ખૂણામાં પકડી શકે છે. નોચિંગ અને કટને પણ ગતિશીલ લાઇન પર પ્રિન્ટ નોંધણીની પ્રક્રિયા સાથે જોડવું પડે છે.

પૂર્ણ થયેલ ખુલવાનું તપાસો

• મૂળ કોથળીના કદ પર ટીયર-લાઇનની ટોચ પર ભાગ પકડી રાખવો.
• પ્રોડક્શન્સના નમૂનાઓમાં આંસુ અને પ્રતિકારની દિશા.
• વિવિધ વપરાશકર્તાઓની ઓપનિંગ સહિષ્ણુતા.
• ઇચ્છિત કપ અથવા કન્ટેનરમાં રેડો.

ઉત્પાદન દરે સુરક્ષિત પ્રિન્ટ અને કોડ.

નાના પેનલ નોંધણીમાં વધુ છૂટ આપતા નથી. ઘટકો, તૈયારીની નકલ અને બ્રાન્ડિંગ સીલ અને કટ લાઇનથી દૂર રાખવા જોઈએ. લોટ કોડ્સ આર્ટવર્કમાં ખોવાઈ જવા જોઈએ નહીં અથવા ડાઘવા જોઈએ નહીં અથવા સામાન્ય ઉત્પાદન થાય ત્યારે ફોલ્ડ પર ખસવા જોઈએ નહીં, લોટ કોડ્સ ઇચ્છિત ફિનિશ પર સુવાચ્ય હોવા જોઈએ અને અદૃશ્ય થઈ જવા જોઈએ નહીં.

ઉત્પાદન-સ્કેલ પુરાવાને મંજૂરી આપો

• ડિજિટલ આર્ટવર્કની નકલ અને સંસ્કરણનો પુરાવો.
• રંગ અને બારીક લખાણ રોલ અથવા પાઉચ પ્રૂફ પ્રિન્ટેડ.
• નોંધાયેલા અને કાપવાના નમૂનાઓની ફાળવણી.
• ઘસેલા, હેન્ડલ કરેલા અને કન્ડિશન્ડ કોડેડ સેચેટ્સ.

મુશ્કેલીનિવારણ મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણો.

ફિલ્મને એક જ સમયે રૂપાંતરિત કરવાને બદલે, ટ્રાયલ ટીમોએ દરેક ખામીને સંભવિત પ્રક્રિયા ઇનપુટ્સમાં તપાસવી જોઈએ. મશીન સેટિંગ્સ, પાવડરની સ્થિતિ અને રન સેમ્પલ સ્થાનનું રેકોર્ડિંગ કરવું જોઈએ. આ સુધારાત્મક કાર્યવાહી માટે પુરાવા બનાવે છે અને એક ગોઠવણને બીજી સમસ્યા છુપાવવાથી અટકાવે છે.

સામાન્ય ઉત્પાદન સંકેતો

રિપીટ સ્કેલ માટે ટેસ્ટ રન.

ટૂંકા હાથથી ભરેલા નમૂના એ વ્યાપારી ઉત્પાદનનું પ્રતિનિધિત્વ નથી. ઇચ્છિત પાવડર, ફિલ્મ, પ્રિન્ટ, ફિલર, ગતિ અને સીલિંગ સેટિંગ્સને મંજૂરી આપવાની જરૂર છે. નમૂનાની શરૂઆત, જણાવે છે કે વર્તમાન રન ક્યારે સ્થિર હોય છે, રીલ અથવા પાઉચ-લોટમાં ફેરફાર થાય છે અને રનની સમાપ્તિ એક મંજૂર નમૂનામાં ન જોઈ શકાય તેવી વિવિધતાને છતી કરે છે.

ટ્રાયલ રિપોર્ટ્સમાં એ પણ પ્રતિબિંબિત થવું જોઈએ કે કોણે નમૂનાઓ લેવાની મંજૂરી આપી, વપરાયેલી સામગ્રીનો જથ્થો અને શું નમૂનાઓ એકત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોઈપણ મશીનમાં કોઈ ફેરફાર થયો છે. જો થોડા સમય પછી ઓર્ડર અલગ રીતે કાર્ય કરશે, તો આવા રેકોર્ડ સપ્લાયર અને પેકરને સામગ્રીમાં ફેરફાર અને સામાન્ય પ્રક્રિયામાં ફેરફાર વચ્ચે તફાવત કરવામાં મદદ કરશે. તેઓ ઓપરેટરોને તાલીમ આપવા અને સુધારાત્મક કાર્યવાહી તપાસવા માટે વાસ્તવિક જીવન ધોરણ પણ પ્રદાન કરે છે.

ફ્રીઝ ઉત્પાદન રેકોર્ડ.

• મશીનના સ્વીકાર્ય પરિમાણો અને આરામદાયક સંચાલન મર્યાદા.
• સેશેટ ડ્રોઇંગ, ફિલ્મ સ્ટ્રક્ચર અને આર્ટવર્કનું પુનરાવર્તન.
• સીલ, વજન અને લીક માપદંડ અને કોડ અને દેખાવ માપદંડ.
• નમૂના લેવાની આવર્તન, પેકઆઉટની પદ્ધતિ અને જાળવી રાખેલા નમૂનાઓ.

નિષ્કર્ષ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો