મેચા સ્ટીક પેક: કદ, ફિલ્મ અને ફિલિંગ ભલામણો

મેચા સ્ટીક પેક: કદ, ફિલ્મ અને ફિલિંગ ભલામણો

મેચા સ્ટીક પેકમાં પાવડરની નિશ્ચિત માત્રા રાખવા માટે લાંબો અને પાતળો આકાર હોય છે. સેમ્પલ કીટ વડે આકારને ફિટ કરવો શક્ય છે, પરંતુ ડોઝિંગ નોઝલની આસપાસ, સીલની આસપાસ અને ખુલ્લા ભાગોની પહોળાઈની વધુ પ્રતિબંધિત શ્રેણી પણ સ્થાપિત કરી શકાય છે. કાગળ પર અસરકારક લાગતી સમાન સ્ટીક ભરવામાં અથવા સરળતાથી ખાલી કરવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે.

આ માર્ગદર્શિકામાં, ભૌમિતિક અને રેખા ગોઠવણી એ બાબત પર નિશ્ચિત કરવામાં આવશે કે સાંકડી મેચા પેકેજિંગ પહોળા સેશેટથી વિપરીત શું દેખાય છે. તે ડોઝ વોલ્યુમ, લેન પેટર્ન, રોલસ્ટોક ઇન્ટરેક્શન, વર્ટિકલ સીલ, સ્લાઇસ, ટીયરિંગ અને સેકન્ડરી પેકઆઉટને સંબોધિત કરે છે. ડ્રોઇંગને મંજૂર ગણવામાં આવે તે પહેલાં, ખરીદદારોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે તેઓ જે સપ્લાયર અને પેકર સાથે વ્યવસાય કરવા માગે છે તે ચોક્કસ ફોર્મ સપ્લાય કરવા સક્ષમ છે.

ખાતરી કરો કે સ્ટીક ફોર્મેટ ડોઝને અનુકૂળ આવે છે.

પહેલી પસંદગી એ છે કે વાસ્તવિક મેચા પ્રમાણ ફિલરને નીચે ખેંચ્યા વિના અથવા સીલને પ્રદૂષિત કર્યા વિના નાના છિદ્રમાંથી પસાર થઈ શકે. ગાઢ મેચાને લેટ્ટે મિશ્રણો કરતાં અલગ રીતે વહેવાની જરૂર પડી શકે છે. જ્યારે ડોઝ બલ્ક હોય અથવા ફોર્મ્યુલા સરળતાથી એકબીજા સાથે જોડાય ત્યારે પહોળી સેશેટ વધુ સુરક્ષિત હોઈ શકે છે.

લાકડી ડિઝાઇન કરતા પહેલા ઉત્પાદનનું સ્ક્રીનીંગ કરો

• વજન અને મહત્તમ શક્ય પાવડર વોલ્યુમ.
• ઉત્પાદન લોટ વચ્ચે ન્યૂનતમ અને મહત્તમ જથ્થાબંધ ઘનતા.
• ફિલિંગ રૂમનું પ્રવાહ, પુલ અને સ્થિર વર્તન, તેમજ ધૂળનું વર્તન.
• ગ્રાહક દ્વારા સ્વચ્છ રીતે ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ ઓપનિંગ.

લાકડીની પહોળાઈ પહેલાથી પસંદ કરો અને પછી લાકડીની લંબાઈ પસંદ કરો.

પહોળાઈ નોઝલના એક્સેસ એરિયા, ઉત્પાદનોના પ્રવાહ અને રેખાંશ સીલને સોંપેલ જગ્યાને નિયંત્રિત કરે છે. લંબાઈ પછી ભરણ જગ્યા, ઉપર અને નીચે સીલ, ફાટવાનો વિસ્તાર અને પ્રિન્ટ ઝોન ઉમેરશે. પાવડર અથવા ફિલિંગ સાધનો ફિટ કરવા માટે ખૂબ સાંકડી હોય તેવી લાકડીની લંબાઈ ફક્ત બદલવી શક્ય નથી.

ડાયમેન્શનલ સ્ટેક બનાવો.

• સીલ વચ્ચેની અંતિમ બાહ્ય અને વ્યવહારુ પહોળાઈ.
• યોગ્ય બિંદુઓ પર રેખાંશ-સીલ ભથ્થું અને ઓવરલેપ.
• મહત્તમ ભરણ સ્તરથી ઉપર એરસ્પેસ.
• ઉપર અને નીચે સીલની ઊંડાઈ અને ફાડવા માટે પકડ વિસ્તાર.

સામાન્ય સ્ટીક-પેકમાં નિર્ણયોની તુલના કરો.

નીચે દર્શાવેલ તપાસ ટીમોને સાંકડી ફોર્મેટની કાર્યક્ષમતા અંગે નિર્ણય લેવામાં મદદ કરે છે. જ્યારે કોઈ નિષ્ફળ સ્થિતિ હોય છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ નથી કે અલગ ફિલ્મની જરૂર છે; તેનો અર્થ એ હોઈ શકે છે કે પહોળાઈ, નોઝલ, લાઇન ગોઠવણી અથવા પસંદ કરેલ ઉપયોગ કેસ પણ અલગ અલગ હોવા જોઈએ.

નિર્ણય કોષ્ટક

ડોઝિંગ નોઝલની આસપાસ ડિઝાઇન

નોઝલને ફિલ્મને સ્ક્રેપ કર્યા વિના અથવા સીલ પર પાવડર ફેલાવ્યા વિના ફોર્મિંગ ટ્યુબનો સંપર્ક કરવો પડે છે અથવા તેમાં જવું પડે છે. નોઝલના વ્યાસ અને ઉપયોગી સ્ટીક પહોળાઈની ન્યૂનતમ પરિવર્તનશીલતા પણ સ્ટોપેજ વધારી શકે છે. ફક્ત નજીવા પરિમાણો પર આધારિત નહીં, પરંતુ ન્યૂનતમ ઓપનિંગ સ્થિતિનું પરીક્ષણ કરો.

નોઝલ-ટુ-પેક ક્લિયરન્સ તપાસો

• નોઝલનો બહારનો વ્યાસ અને વાસ્તવિક કેન્દ્રિત સ્થિતિ.
• નોઝલથી પ્રોડક્ટ બેડ સુધીનું અંતર.
• ફિલ્મ હલનચલન અને જડબા બંધ થવા દરમિયાન ક્લિયરન્સ.
• સામાન્ય લાઇન ગતિ અને સ્ટાર્ટઅપ પર પાવડર પેટર્ન.

શેડ્યૂલ લેન અને વેબની પહોળાઈ.

સ્ટીક પેકની ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે મલ્ટી-લેન ઉત્પાદનનો વિચાર કરવામાં આવે છે, જ્યાં એક જ વેબ પર સાંકડા પેકની શ્રેણી કાપવામાં આવે છે. લેનની સંખ્યા કુલ વેબ પહોળાઈ, નોંધણી, સ્લિટિંગ અને આઉટપુટને પ્રભાવિત કરે છે. વધુ લેન સાથે બેન્ડવિડ્થમાં વધારો કરી શકાય છે, અને વધુ લેનનો અર્થ એ પણ થાય છે કે વધુ સ્થાનો જ્યાં તણાવ, ડોઝિંગ અને સીલ ગોઠવણીના મુદ્દાઓ સતત રાખવા પડે છે.

દરેક લેન તપાસો, ફક્ત કેન્દ્ર જ નહીં.

• લેન અને રન સ્ટેજ ડોઝમાં ફેરફાર.
• વેબની ડાબી, મધ્ય અને જમણી બાજુ સીલની સ્થિતિ.
• સમગ્ર પહોળાઈમાં નોંધણી અને કાપની ચોકસાઈ.
• ખામીઓ અને નમૂનાની તપાસ કરવા માટે લેનની ઓળખ.

ફોલ્ડિંગ અને ટ્રેકિંગ સ્થિરતા માટે ફિલ્મ પસંદ કરો

મેચાને ઢાંકવા માટે યોગ્ય લેમિનેટ જરૂરી છે અને તેને સાંકડી જાળી બનાવીને સીલ કરવામાં આવે છે. જો કર્લ વધુ પડતું હોય, તો ચલ સ્લિપ અથવા જાડાઈમાં ફેરફારને કારણે વેબ નોંધણી લક્ષ્યથી દૂર ખસેડી શકે છે. ફિલ્મની જડતા પણ સંભાળવી મુશ્કેલ ન હોવી જોઈએ અને ફિનિશ્ડ સ્ટીકને ફાડવી મુશ્કેલ ન હોવી જોઈએ.

રોલસ્ટોક ડેટા સૂચવો.

• સ્તરોની રચના, એકંદર જાડાઈ અને સહનશીલતા.
• જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે બાહ્ય અને આંતરિક ઘર્ષણ મૂલ્યો.
• રોલ, કોર, વિન્ડિંગ ટેન્શન અને સ્પ્લિસ માર્કિંગની દિશા.
• પ્રિન્ટ રિપીટ અને પોઝિશનિંગ-માર્ક પ્રિન્ટ રજીસ્ટ્રેશન.

સંપૂર્ણ અવરોધ સિસ્ટમ સાથે મેચાને સુરક્ષિત કરો.

માચા ઓક્સિજન, ભેજ, પ્રકાશ અને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે અને તેમનો સાંકડો આકાર આ પાસાને ઓછો કરતો નથી. અવરોધ લક્ષ્યો શેલ્ફ લાઇફ, વિતરણ સ્થિતિ અને ગૌણ કાર્ટન અથવા બાહ્ય પાઉચ સૂચવતા હોવા જોઈએ. સમગ્ર લેમિનેટ પરના પ્રદર્શન ડેટા પરંપરાગત, રિસાયકલ અથવા કમ્પોસ્ટેબલ વર્ણનને સમર્થન આપવું જોઈએ.

અવરોધ પુરાવાની સમીક્ષા કરો

• ઉલ્લેખિત પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ સાથે ઓક્સિજન અને ભેજનું ટ્રાન્સમિશન.
• પ્રિન્ટિંગ/કન્વર્ઝન પછી પ્રકાશ સુરક્ષા.
• ફોર્મ્યુલા સાથે સુસંગત ફૂડ-સંપર્ક સીલંટ.
• ફોલ્ડિંગ, સીલિંગ અને પરિવહન પછી અવરોધ કામગીરી.

રેખાંશ અને અંત સીલનું નિયંત્રણ કરો.

સ્ટીક પેક સામાન્ય રીતે રેખાંશ સીલ અને ઉપર અને નીચે સીલ પર આધાર રાખે છે. સ્થાનો તાપમાન, દબાણ, રહેવાનો સમય અને પાવડર દૂષણ પર અનન્ય રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. સીલ વિન્ડોનું વાસ્તવિક ગતિએ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેમાં કેન્દ્ર કરતા ગરમ અથવા ઠંડા લેનની શક્યતા શામેલ છે.

સ્થાન દ્વારા કામગીરી સીલ કરો (મંજૂરી આપો).

• રેખાંશ-સીલ સુસંગતતા અને ઓવરલેપ.
• નજીકના પાવડર ધૂળ સાથે અને વગર છેડા સીલની મજબૂતાઈ.
• કરચલીઓ, ચેનલો, બર્ન-થ્રુ અને ફિલ્મ વિકૃતિ.
• કન્ડિશનિંગ અને હેન્ડલિંગ સ્થિતિ, અને લીક અથવા વિસ્ફોટ.

કાપવા અને ફાડવાનું સંકલન કરો

જ્યાં ફાટેલા ભાગમાં નાનું બાકોરું હોય ત્યાં સાંકડી લાકડી હેરાન કરી શકે છે. ખાંચ અને કટ ફક્ત પેક ખોલવા માટે પૂરતી ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે પરંતુ સમગ્ર ડોઝને બહાર નીકળવા માટે છોડી દે છે. પસંદ કરેલા લેમિનેટ અને બાકીના વેબ પર અન્ય સ્થળોએ ફાટવાની દિશા તપાસવી જોઈએ.

વાસ્તવિક શરૂઆતના વર્તનનું પરીક્ષણ કરો

• ઇચ્છિત ટીયર લાઇન કરતા વધારે પકડ જગ્યા.
• સીલ, ટેક્સ્ટ અને કોડના સંબંધમાં નોચ પોઝિશન.
• વિવિધ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત ઓપનિંગ પહોળાઈ.
• ઇચ્છિત બોટલ, કપ અથવા બાઉલમાં રેડો.

સાંકડા પ્રિન્ટ એરિયાનો હેતુપૂર્વક ઉપયોગ કરો.

મેચા સ્ટીક પેકમાં ઉત્પાદન ઓળખ, માત્રા, સૂચનાઓ અને કોડ પ્રદર્શિત કરવા માટે વપરાતી જગ્યા (આડી જગ્યા) મર્યાદિત છે. આર્ટવર્કમાં તીક્ષ્ણ ઊભી ધરી હોવી જોઈએ અને મહત્વપૂર્ણ માહિતી સીલ અને કટીંગ લાઇનની નજીક ન હોવી જોઈએ. કમ્પ્યુટર સ્ક્રીન પર મોટા કરેલા અંતિમ પેકેજને મંજૂરી આપવાને બદલે વાસ્તવિક પૂર્ણ થયેલ પેક તપાસો.

પ્રોડક્શન ઓર્ડર મંજૂર કરો કલાકૃતિ.

• નકલ, પરિમાણો અને સંસ્કરણ નિયંત્રણના ઇલેક્ટ્રોનિક પુરાવા.
• રંગ, બારીક લખાણ અને પુનરાવર્તન ચોકસાઈ. પ્રિન્ટેડ રોલ પ્રૂફ.
• કટ પોઝિશન અને પેનલ પોઝિશનમાં રૂપાંતરિત નમૂનાઓ.
• ઘસ્યા પછી કોડેડ લાકડીઓ અને પેકઆઉટ પછી કોડેડ.

ગૌણ પેકઆઉટ અને વિતરણને પ્રમાણિત કરો

લાંબા સીધા પેક કાર્ટનની અંદર તેમનો આકાર બદલી શકે છે, સ્થળાંતર કરી શકે છે અથવા ખોવાઈ શકે છે. નંબર, દિશા અને વિતરણ તકનીકને ઠીક કરો અને બાહ્ય પેકેજને મંજૂરી આપો. અંતિમ સીલ અન્ય લાકડીઓ સાથે ઘસતા નથી અથવા સંકોચન દેખાવમાં ફેરફાર કરતું નથી પરંતુ તેને સમાપ્ત કરે છે તે ચકાસવા માટે પરિવહન પરીક્ષણો હોવા જોઈએ.

રિટેલ યુનિટનો સંપૂર્ણ રીતે વિચાર કરો.

• કાર્ટનની અંદર અથવા બહારના પાઉચમાં લાકડીઓની સંખ્યા અને બાજુની સ્થિતિ.
• વિતરણ દરમિયાન હલનચલન, વાળવું અને સીલ ઘર્ષણ.
• બારકોડ, લોટ-કોડ અને તૈયારી-માહિતીની દૃશ્યતા.
• એક લાકડી બહાર કાઢવાની અને બાકીની લાકડીને જગ્યાએ છોડી દેવાની ક્ષમતા.

ફ્રીઝ લેન-ઉત્પાદનના ચોક્કસ ધોરણ.

નિયંત્રિત રેકોર્ડમાં પૂર્ણ પહોળાઈ અને લંબાઈ, સીલનું કદ, ફિલ્મનું બાંધકામ, રોલ ડિઝાઇન, લેન ડિઝાઇન, નોઝલ ગોઠવણી, ડોઝિંગ આવશ્યકતાઓ, સીલિંગ આવશ્યકતાઓ, નોચ સ્થાન, આર્ટવર્ક ફેરફાર અને પેકઆઉટ પ્રક્રિયા શામેલ હોવી જોઈએ. મંજૂર રનના બહુવિધ લેન અને તબક્કાઓના નમૂનાઓ રાખવા જોઈએ.

પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન પહેલાં મેચા ફોર્મ્યુલા, ડોઝ, ફિલ્મ, ફિલર, લેન અથવા બીજા પેકમાં ફેરફારોનું પુનર્વિશ્લેષણ કરો. આ એક સાંકડી-ફોર્મેટ ગોઠવણને ટાળે છે જે નવી ફિલિંગ, સીલિંગ/ઓપનિંગ સમસ્યા પેદા કરે છે, જે મૂળ ડ્રોઇંગમાં દેખાતી નથી.

નિષ્કર્ષ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો