શિક્ષણ

મેચા અને તેના ઓક્સિજન-નિયંત્રણ લક્ષ્યને સ્થિર કરો.

ગ્રેડ, ભરણ વજન, અપેક્ષિત શેલ્ફ લાઇફ અને વિતરણના માર્ગથી શરૂઆત કરો. નાના સમારંભના માચા પાઉચનો ઓક્સિજન ઇતિહાસ જે વારંવાર ખોલવામાં આવે છે તે સીલબંધ પાઉચમાં ફૂડ-સર્વિસ રિફિલ અથવા કાર્ટનમાં સીલબંધ ઇ-કોમર્સ પેક કરતાં અલગ હોય છે. આયોજિત સમયગાળાના અંતે, લક્ષ્ય વ્યક્તિએ રંગ અને સુગંધના સંદર્ભમાં શું સ્વીકાર્ય હોઈ શકે તે સમજાવવું જોઈએ.

લક્ષ્ય પાછળની પરિસ્થિતિઓનું દસ્તાવેજીકરણ કરો.

દસ્તાવેજ સંગ્રહનું તાપમાન, ભેજ, વેચવાના સમયની ટકાઉપણું અને ખોલવાનો અપેક્ષિત સમયગાળો. શોધો કે ઉત્પાદન નાઇટ્રોજન ફ્લશ કરવામાં આવશે, શોષક સાથે પેક કરવામાં આવશે કે પછી તેને ગૌણ પેકેજિંગમાં મૂકવામાં આવશે. આ તથ્યો સપ્લાયર્સને એક જ કાર્ય સાથે માળખાને મેચ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ફિલ્મ પરમીશન વિરુદ્ધ પેકેજ લિકેજ.

સામગ્રીના ગુણધર્મો એ ફિલ્મ દ્વારા ઓક્સિજન ટ્રાન્સમિશન છે જ્યાં જણાવેલ શરતો લેવામાં આવે છે. લીકેજ એ સીલ, ફોલ્ડ, દૂષણ, ઝિપર ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ભૌતિક નુકસાનને કારણે છિદ્ર અથવા નબળો વિસ્તાર છે. પેકેજમાં મજબૂત અવરોધ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અને જ્યારે મેચા પાવડર ગરમી-સીલ ક્ષેત્રમાં આવે છે ત્યારે પણ તે ખરાબ પ્રદર્શન કરશે.

બંને સ્તરો પર પુરાવાઓની વિનંતી કરો. ફિલ્મ ડેટાનો ઉપયોગ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે થાય છે, અને રૂપાંતરિત માળખાનું પરીક્ષણ ફિનિશ્ડ-પાઉચ પરીક્ષણ દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે પ્રયોગશાળા ફિલ્મના સપાટ નમૂનામાં ગસેટ્સ, ખૂણા અને બંધ તત્વો હાજર નથી.

ડિમાન્ડિંગ બેરિયર બેન્ચમાર્ક તરીકે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનો ઉપયોગ કરો.

એક સામાન્ય દિશા એ એલ્યુમિનિયમ-ફોઇલ લેમિનેટ છે જેનો ઉપયોગ સંવેદનશીલ પાવડરને સંગ્રહિત કરવા માટે થાય છે જેને ઓક્સિજન, ભેજ અને પ્રકાશ જાળવણીના તીવ્ર સ્તરની જરૂર હોય છે. તે ઉચ્ચ કક્ષાના મેચા, લાંબા વિતરણ અથવા લાંબા ગાળાના પ્રોજેક્ટ્સમાં લાગુ થઈ શકે છે જેમાં નાના ગુણવત્તાના ભિન્નતામાં ઉચ્ચ વ્યાપારી દંડ શામેલ હોય છે.

ફોઇલ ઉત્પાદનના નુકસાનથી મુક્ત નથી. તીવ્ર ફોલ્ડ, વારંવાર વળાંક અને ખરાબ રૂપાંતર નબળા બિંદુઓમાં પરિણમી શકે છે. ફિલિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિમ્યુલેશન પછી ફિનિશ્ડ પાઉચ સ્વીકારો, ફક્ત મટીરીયલ સ્પેસિફિકેશન જ નહીં. સમગ્ર લેમિનેટનું અંતિમ જીવન મૂલ્યાંકન પણ હોવું જોઈએ જે તે જે બજારમાં જઈ રહ્યું છે તેને અનુકૂળ હોય.

મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મને સમાધાન તરીકે સરખાવો.

મેટલાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ નવી કિંમત અને સુગમતા પ્રોફાઇલ પર અપારદર્શક દેખાવ અને વ્યવહારુ અવરોધ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. YPAK મુજબ, MOPP/VMPET/PE એ દિશાઓમાંની એક છે જેમાં મેચા પેક કરવામાં આવે છે, અને અંતિમ નિર્ણય હજુ પણ જરૂરી શેલ્ફ લાઇફ અને વ્યાપારી કાર્યક્રમ પર આધારિત રહેશે.

રૂપાંતરિત માળખું તપાસો.

મેટલાઇઝ્ડ ફિલ્મનો કોઈ એક ગ્રેડ નથી. કોટિંગ, સબસ્ટ્રેટ, એડહેસિવ, ક્યોરિંગ અને કન્વર્ટિંગ સ્થિતિઓની સાતત્યતા પરિણામોને અસર કરે છે. ધાતુના દેખાવને અવરોધનો પુરાવો ગણવાને બદલે સંપૂર્ણ પ્રસ્તાવિત લેમિનેટની માંગ કરો અને પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનના ભરેલા પાઉચને પ્રમાણિત કરો.

ફાઇન મેચા પાવડરના સીલને સૂકા રાખો.

બારીક પાવડર સીલ વિભાગમાં એકઠા થવાની અને ફિલ્મ અવરોધમાંથી પસાર ન થતા માર્ગો વિકસાવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ધૂળનું નિયંત્રણ કાયમી સીલની નજીક હોવું જોઈએ, સીલબંધ તાપમાન, સીલબંધ દબાણ અને સીલબંધ રહેવાનો સમય આંતરિક સ્તર અને લાઇન ગતિને અનુરૂપ હોવો જોઈએ.

સીલ દેખાવ કરતાં વધુ તપાસ કરો.

સીધી દેખાતી સીલનો પણ રસ્તો નબળો હોઈ શકે છે. માન્યતામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• સંમત નમૂના યોજનાના નમૂના પર સીલ-શક્તિ પરીક્ષણ.
• ભરેલા પાઉચ - લીક અથવા અખંડિતતાની તપાસ કરે છે.
• પાવડર દ્વારા સીલ ઝોન દૂષણનું પરીક્ષણ.
• કમ્પ્રેશન તપાસ, પરિવહન અને તાપમાનમાં ફેરફાર પછી.
• શરૂઆત, મધ્ય અને અંતની સરખામણી.

નમૂના નકારવામાં આવેલ અને સુધારાત્મક સેટિંગ્સ. આ સીલિંગને ઓપરેટર ચુકાદામાં પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન નિયંત્રણમાં પરિવર્તિત કરે છે.

ઝિપર્સ અને રિક્લોઝર વ્યક્તિગત રીતે તપાસો.

ન ખોલેલા ઉત્પાદનને કાયમી ટોચના સીલ દ્વારા સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે અને ઝિપર ખોલ્યા પછી તેના સંપર્કને અસર કરશે. ઝિપરમાં થોડો પાવડર અટવાઈ શકે છે, જે ફરીથી બંધ થશે નહીં. પાવડરના વર્તન, કેટલી વાર ખોલવામાં આવશે અને ગ્રાહક તેને કેવી રીતે હેન્ડલ કરશે તેના આધારે ક્લોઝર પસંદ કરો, દેખાવ પર નહીં.

ટેસ્ટ પાઉચને ફરીથી ખોલીને અને ફરીથી બંધ કરીને ભરો. ઝિપર બંધ કરવા માટે જરૂરી પાવડરની માત્રા, બંધ કરવાની સ્થિતિ અને બળ રેકોર્ડ કરો. ખોલ્યા વિના શેલ્ફ-લાઇફ ક્લેમ ઉપરાંત, ખોલ્યા પછીની કામગીરીનું વર્ણન સૂચિબદ્ધ હોવું જોઈએ.

ટાર્ગેટ શેલ્ફ લાઇફના સંદર્ભમાં આખા પાઉચ પર પ્રયોગ કરો.

એક પ્રાયોગિક અજમાયશમાં ઉપયોગમાં લેવાતા માચા, ભરણ વજન, પાઉચનું કદ અને પેકિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. શેષ ઓક્સિજન, સીલ અખંડિતતા, સંગ્રહ પરિમાણો, રંગ અને સુગંધનું નિયંત્રણ જાળવો અને સુનિશ્ચિત સમયે દસ્તાવેજીકરણ કરો. ઝડપી કાર્ય દ્વારા સરખામણી કરવામાં મદદ મળી શકે છે પરંતુ વાસ્તવિક સમયના નમૂનાઓ અંતિમ વ્યાપારી દાવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્રી-ઓર્ડરિંગ: મંજૂરી પુરાવા સેટ કરો.

મંજૂરી ફાઇલમાં લેમિનેટ, પાઉચ ડ્રોઇંગ, ક્લોઝર, ફિલિંગ સેટિંગ્સ, પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃત નમૂનાનો ઉલ્લેખ કરવો આવશ્યક છે. સામગ્રી, સ્તરની જાડાઈ, સપ્લાયર, ઝિપર, પરિમાણો, ભરવાની પ્રક્રિયા અથવા શેલ્ફ-લાઇફ લક્ષ્યમાં ફેરફારના કિસ્સામાં ફરીથી પરીક્ષણ કરો.

નિષ્કર્ષ

મેચાના સુસંગત ઓક્સિજન અવરોધ પાઉચ સામગ્રીના પ્રવેશ, પેકેજ અખંડિતતા અને ભરણ નિયંત્રણોને લગતા હોય છે. જો રસની સ્થિતિમાં તેમના ડેટાની તપાસ કરવામાં આવે તો ફોઇલ, મેટલાઇઝ્ડ અને EVOH-આધારિત માળખાંનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રોગ્રામ્સ સાથે થઈ શકે છે. રૂપાંતરિત પાઉચ અને પેક્ડ ઉત્પાદનને પુનરાવર્તિત સીલિંગ અને શેલ્ફ-લાઇફના સહાયક પુરાવા સાથે અંતિમ ધોરણે મંજૂરી આપવી જોઈએ.