શિક્ષણ

મેચા પાવડરનું પેકેજિંગ કરવું એ સરળ કાર્ય નથી, એક સુંદર પાઉચની પસંદગી છે. આ પાવડર હલકો છે અને સરળતાથી વિખેરાઈ શકે છે અને ઓક્સિજન, ભેજ, પ્રકાશ અને ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. ઉત્પાદન ખોલતા પહેલા પેકેજમાં ઢાંકી દેવું જોઈએ, તે ખોલ્યા પછી શક્ય હોવું જોઈએ અને ભરણ, સીલિંગ, કોડિંગ અને વિતરણ દરમિયાન સ્થિર હોવું જોઈએ.

મેચા અને ગ્રાહક સુધીની તેની સફર એ શરૂઆત માટે યોગ્ય દિશા છે. 30 ગ્રામ ઔપચારિક ઉત્પાદન, બહુ-ઉપયોગી કાફે રિફિલ તેમજ સિંગલ સર્વ મિશ્રણ અવરોધ, ઓપનિંગ કદ, હેડસ્પેસ અને રિક્લોઝરની વિવિધ આવશ્યકતાઓ વિકસાવે છે. નીચેની પ્રક્રિયા બ્રાન્ડને તે જરૂરિયાતોને પાઉચ સ્પષ્ટીકરણમાં રૂપાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે જે પેકેજિંગ સપ્લાયર/સહ-પેકર દ્વારા નકલ કરી શકાય છે.

H2: પાઉચ પસંદ કરતા પહેલા મેચા પ્રોડક્ટનો ઉલ્લેખ કરો.

શરૂઆતમાં, પેક કરવા માટેનો પાવડર નાખો. ગ્રેડ, કણોનું કદ, ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલતા અને હેતુપૂર્વકનો ઉપયોગ ભરણ અને સંગ્રહમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનના વર્તનને પ્રભાવિત કરે છે. ફ્લેક પાવડર હવામાં પ્રવેશી શકે છે, અથવા તે ઝિપર ટ્રેકમાં અથવા હીટ-સીલના સ્થળે એકઠા થઈ શકે છે. ખાંડ, દૂધ પાવડર અથવા ફ્લેવરન્ટનું મિશ્રણ શુદ્ધ મેચાની તુલનામાં અલગ રીતે ભેજને શોષી શકે છે અને વહે છે.

આવી માહિતી તેમના દેખાવ પરના ભાવોની કોઈપણ સરખામણીને દૂર કરે છે કારણ કે પ્રસ્તાવિત પાઉચ વિવિધ કામગીરીની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કામ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે.

H2: એક એવું રક્ષણાત્મક લક્ષ્ય રાખો જે પ્રાપ્ત કરી શકાય.

માચાની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે લીલો રંગ, સુગંધ અને સરળ હેન્ડલિંગ દ્વારા નક્કી થાય છે. રક્ષણનો એક નિર્ધારિત સમયગાળો અને વિસ્તાર વિતરણ હોય છે. ન ખોલેલ પેક સંતોષકારક ગુણવત્તા જાળવી શકે તે સમયગાળો, વેરહાઉસ અથવા પરિવહનમાં સંગ્રહિત કરી શકાય તે સમયગાળો અને ખોલ્યા પછી પેકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કયા દરે થાય છે તે સૂચવો.

એકમાત્ર કામગીરીની જરૂરિયાત જે છોડી દેવી જોઈએ તે છે ફ્રેશ શબ્દનો ઉપયોગ. સપ્લાયર દ્વારા અવરોધ સૂચવતી વખતે એક્સપોઝરની શરતો અને શેલ્ફ-લાઇફ ધ્યેય જરૂરી રહેશે. જો નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગનું આયોજન કરવામાં આવ્યું હોય, તો લક્ષ્ય અવશેષ ઓક્સિજન અને તેને માપવાની પદ્ધતિ સૂચવો. પછી બેન્ચમાર્ક ભરેલા-પેક પરિણામો સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે.

H2: ખોરાક-સંપર્ક અવરોધ માળખું પસંદ કરો

મેચા પાઉચ સામાન્ય રીતે છાપવા યોગ્ય બાહ્ય આવરણ, અવરોધક આવરણ અને ખોરાક-સંપર્ક સીલંટ હોય છે. દરેક સ્તરનું કાર્ય અલગ હોય છે. બાહ્ય જાળું કલાકૃતિને ટેકો આપે છે અને હેન્ડલિંગને થતા નુકસાનનો પ્રતિકાર કરી શકતું નથી, મધ્યમ બાંધકામ પર્યાવરણના સંપર્કમાં નથી અને આંતરિક સ્તર ખોરાક સુરક્ષિત રહેતી વખતે વિશ્વસનીય રીતે બંધ થવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.

પ્રકાશ, ઓક્સિજન અને ભેજ પરીક્ષણો.

અપારદર્શક ઉચ્ચ-અવરોધક લેમિનેટ એ સંવેદનશીલ મેચાનો એક સામાન્ય પ્રારંભિક બિંદુ છે કારણ કે તે એક જ સમયે ચાર જોખમોને સંબોધે છે. ફોઇલ અને મેટલાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ અવરોધ, જડતા, દેખાવ અને કિંમતના વિવિધ સંયોજનો પ્રદાન કરે છે. રિસાયકલ કરી શકાય તેવા અથવા ખાતર ઉકેલો પણ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે પરંતુ ટકાઉપણાની દલીલ ઉત્પાદનોની સલામતી અને સીલિંગના તેમના પ્રદર્શનને તપાસવાની જરૂરિયાતને બાકાત રાખતી નથી.

પ્રસ્તાવિત સ્તરની રચના, દરેક સ્તરની જાડાઈ અને તેનો ઉપયોગ ક્રમમાં ગોઠવો. સામગ્રીના નામ પર પાઉચ ટાળો નહીં. પરિણામ વાસ્તવમાં રૂપાંતરિત પાઉચ, તેના સીલ અને ભરતી વખતે તે કેવી રીતે વર્તે છે તેના પર બદલાય છે.

H2: ભરવાની પ્રક્રિયાને યોગ્ય ફોર્મેટ પસંદ કરો.

ચોખ્ખા વજન, ભરેલા જથ્થા, પ્રદર્શન પદ્ધતિ, ખોલવાની દિનચર્યા અને પેકિંગ સાધનો વચ્ચે મેળ હોવો જોઈએ. YPAK સ્ટેન્ડ-અપ પાઉચ, ફ્લેટ-બોટમ બેગ અને ફ્લેટ પાઉચના રૂપમાં ચા પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે બધા મેચા SKU ને એક ફોર્મ સુધી મર્યાદિત કરવાને બદલે, વ્યાપારી પ્રવૃત્તિને પેકેજની પસંદગી આપે છે.

સ્ટેન્ડ-અપ અને ફ્લેટ-બોટમ્સ.

સ્ટેન્ડ અપ પાઉચમાં એક સ્થિર રિટેલ ડિસ્પ્લે અને પહોળું છિદ્ર હશે, જેને સ્કૂપ કરીને ફરીથી વાપરી શકાય છે. સપાટ તળિયાવાળી બેગમાં એક કરતાં વધુ પ્રિન્ટેબલ પેનલ અને સુવ્યવસ્થિત શેલ્ફ ડિસ્પ્લે હશે. કારણ કે માચા આખા ચાના પાંદડાની જેમ પેકેજમાં ફિટ થતો નથી, તેથી બંને ફોર્મ વાસ્તવિક પાવડરથી ભરવાની જરૂર પડશે.

ભાગો અને નમૂનાઓ ફ્લેટ પાઉચ.

ફ્લેટ પાઉચમાં સેમ્પલ, સિંગલ સર્વિંગ અને કોમ્પેક્ટ રિફિલ્સ માટે ન વપરાયેલ વિસ્તારોને ઘટાડવાની ક્ષમતા હોય છે. તે કાર્ટન-કાર્યક્ષમ છે પરંતુ મર્યાદિત ડિસ્પ્લે ઊંડાઈ ધરાવે છે, અને તેમાં ખોદકામ અને બહાર કાઢવામાં અસુવિધાજનક હોઈ શકે છે. ભરણ સ્તર અને સીલ ક્ષેત્ર વચ્ચેની શરૂઆતની પહોળાઈ અને અંતર તપાસવામાં આવે તે પહેલાં પરિમાણોને મંજૂરી આપવી આવશ્યક છે.

H2: પરિમાણો પરિમાણોની પુષ્ટિ કરે છે એક વાસ્તવિક ભરણ પરીક્ષણ.

નજીવા પાઉચના કદ પૂર્ણ થયેલા પેકની કાર્યક્ષમતા વિશે માહિતી આપતા નથી. જરૂરી ચોખ્ખા વજનમાં એક અનપ્રિન્ટેડ સેમ્પલ સેટ કરો, પાવડરને સરળ બનાવો અને અંતિમ પાવડરની ઊંચાઈ રેકોર્ડ કરો. ખાતરી કરો કે પેક સારી રીતે મૂકવામાં આવ્યો છે, તે શિપિંગ કેસમાં ફિટ થાય છે અને તેને બંધ કરવા માટે પૂરતી સ્વચ્છ જગ્યા છે.

વધુ પડતું કદ બદલવાથી વધારાની જગ્યા મળે છે, અને શેલ્ફ પર થોડી માત્રા નબળી લાગે છે. જો તે નાની હોય, તો તે પાવડરને ઝિપર અથવા સીલમાં નાખવાની શક્યતા વધારે છે. યોગ્ય કદ પર્યાપ્ત કાર્યક્ષેત્ર પૂરું પાડે છે પરંતુ તેમાં વધારાની હવા શામેલ નથી.

H2: ફિલિંગ પર નિયંત્રિત હેડસ્પેસ અને ઓક્સિજન.

ઉચ્ચ-અવરોધક સામગ્રી ફસાયેલી હવાના ઊંચા જથ્થાને વળતર આપવામાં અસમર્થ છે. હેડસ્પેસને નિયંત્રિત કરવાના માર્ગ તરીકે ભરણ સ્તર, કંપન અથવા સેટલિંગ પ્રક્રિયા અને સીલિંગ ક્રમ સૂચવો. જ્યારે નાઇટ્રોજન ફ્લશિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાસ્તવિક લાઇન પર સીલ કરતા પહેલા વાયુઓનો પ્રવાહ, પાઉચ ખોલવાની, ભરવાની ગતિ અને સમય તપાસો.

ભરેલા નમૂનાઓમાં શેષ ઓક્સિજન નક્કી કરો, ફક્ત ફિલ્મ ડેટાનો ઉપયોગ કરવાને બદલે. પરિણામ બદલાઈ શકે છે ત્યારે ફ્લેક્સિંગ અને સીલ નુકસાનના પરિણામે હેન્ડલિંગ અથવા વિતરણનું સિમ્યુલેશન ક્યારે કરવામાં આવે છે તે ફરીથી તપાસો. પ્રક્રિયા એવી રીતે સ્થિર હોવી જોઈએ કે તે ઉત્પાદન રનમાં સમાન પેક ઉત્પન્ન કરે.

H2: સીલ અને ઝિપરમાંથી મેચા છોડો.

સીલિંગ લાઇનમાં પાવડર છિદ્રો બનાવી શકે છે, કાયમી ટોચની સીલને ઘસાઈ શકે છે અથવા ઝિપરને બંધ કરવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે. ભરણને ઉત્પાદનને સીલ વિસ્તારની નીચે રાખવાની જરૂર છે અને હવામાં ધૂળ ફસાઈ જવી જોઈએ. કો-પેકર સાથે પાઉચ ધારકો અને નોઝલ ભરવા અને સફાઈ પ્રક્રિયાઓ વિશે ચર્ચા થવી જોઈએ.

વાસ્તવિક ઉપયોગ હેઠળ બંધનું પરીક્ષણ કરો.

રિસીલેબલ પેકના કિસ્સામાં, ન ખોલેલા ઉત્પાદનને સુરક્ષિત રાખવા માટે કાયમી હીટ સીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને ઝિપર તેને ખોલ્યા પછી ઉપયોગમાં લેવા માટે મદદ કરશે. એક સમયે આ કાર્યોમાંથી એકનું પરીક્ષણ કરો. ઝિપરને તેની અંદરના મેચાથી અનઝિપ કરો અને ફરીથી ઝિપ કરો, ફિટ તપાસો અને ખાતરી કરો કે ટીયર નોચેસ રિક્લોઝરને નુકસાન ન પહોંચાડે. જ્યારે લાંબા સમય સુધી ચાલતું સીલ વપરાશ માટે વધુ યોગ્ય હોય, ત્યારે સિંગલ-યુઝ પેકમાં ઝિપર રાખવાની જરૂર ન પડે.

H2: તૈયાર પાઉચની આસપાસ કલા બનાવો.

ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ નાના લોન્ચ અથવા વિવિધ પ્રકારના SKU સાથે થઈ શકે છે, પરંતુ ગ્રેવ્યુર મોટા અને વધુ વિશ્વસનીય પ્રોગ્રામ્સ સાથે યોગ્ય હોઈ શકે છે. ઓર્ડરની સંખ્યા, આર્ટવર્ક અને રંગ કેટલી વાર ઓર્ડર કરવો જોઈએ અને ઉત્પાદન કેવી રીતે આયોજન કરવું જોઈએ તેના આધારે તે નક્કી કરવું જોઈએ. કોન્ટ્રાસ્ટ, સ્કફ પ્રતિકાર અને કોડ વાંચનક્ષમતા જોવા માટે સોફ્ટ-ટચ અથવા મેટાલિક અસરોનું ભૌતિક પુરાવા પર પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

એક નિયંત્રિત સ્પષ્ટીકરણમાં સ્વીકૃત સામગ્રીની રચના, પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, પ્રિન્ટ રિવિઝન/પેકિંગ પદ્ધતિ રેકોર્ડ કરો. આનો ઉપયોગ અનુગામી ઓર્ડર બનાવવા અને બનાવવા માટે બેન્ચમાર્ક તરીકે થાય છે.

H2: ડિઝાઇન નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપો.

ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ સાથે મંજૂર નમૂનાઓ અને પરીક્ષણ રેકોર્ડ જાળવો. જો રેસીપી, ભરણ વજન, પાઉચ સામગ્રી, બંધ, પરિમાણો અથવા ભરવાના સાધનોમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે, તો અગાઉ મંજૂર કરાયેલ લાગુ પડશે તેવી ધારણા કરવાને બદલે યોગ્ય તપાસ ફરીથી તપાસો.

H2: નિષ્કર્ષ

મેચા પાવડરને વિશ્વસનીય રીતે પેકેજ કરવા માટે, ભરણ પ્રક્રિયાને ઘેરી લેતી વખતે કયા અવરોધ, ફોર્મેટ અને પરિમાણો અને બંધ કરવાની જરૂર છે તે નક્કી કરતા પહેલા ઉત્પાદન અને શેલ્ફ-લાઇફ લક્ષ્ય નક્કી કરો. ભરેલા રૂપાંતરિત પાઉચ પર ભરેલું પાઉચ મૂકો અને તેને સીલ કરો અને તેના પર સહી કરો. મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં એકંદર પેક પરીક્ષણ બ્રાન્ડને દેખાવ અથવા સામગ્રીના દાવાઓના આધારે પાઉચ પસંદ કરવા કરતાં વધુ વિશ્વસનીય પરિણામ પ્રદાન કરે છે.

H2: વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો