शिक्षा

खाद्य पदार्थों के आधार पर ही खाद्य माइलर बैग की विशिष्टता निर्धारित होनी चाहिए, न कि श्रेणी के नाम से। चीनी से लेपित चबाने वाली कैंडी, हार्ड कैंडी और चॉकलेट से लेपित कैंडी एक ही रिटेल शेल्फ पर मिल सकती हैं, लेकिन खाद्य संपर्क परत, नमी, चिकनाई प्रतिरोध, सील की सफाई और तापमान के प्रति उनकी आवश्यकताएं अलग-अलग होंगी।

पैकेजिंग के खरीदार के लिए व्यावहारिक कार्य इन उत्पाद व्यवहारों को एक ही, दोहराने योग्य पाउच विनिर्देश में परिवर्तित करना है। यह विनिर्देश भरने, सील करने, कोडिंग करने, कार्टन में पैक करने, वितरण करने और उपभोक्ता द्वारा बार-बार उपयोग करने की प्रक्रिया को सहन करने में सक्षम होना चाहिए, और इसमें उत्पाद और बाजार संबंधी जानकारी छापने के लिए पर्याप्त स्थान होना चाहिए।

 

पहले खाद्य पदार्थों को छाँट लें, फिर थैला उठाएँ।

प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता ब्रीफ में वास्तविक खाद्य पदार्थ का विवरण होना चाहिए। 'खाद्य' शब्द इतना व्यापक है कि इससे लैमिनेट, क्लोज़र या आयाम का पता लगाना संभव नहीं है। कोटेशन की तुलना करने से पहले, व्यंजनों से संबंधित उन कारकों पर ध्यान दें जो पाउच को प्रभावित कर सकते हैं।

 

उत्पाद व्यवहार मैट्रिक्स बनाएं।

 

यह मैट्रिक्स केवल अंतिम सामग्री का चयन नहीं करता है। यह नमूना लेने की प्रक्रिया में प्रमाणित किए जाने वाले जोखिमों को निर्धारित करता है और इस संभावना को खारिज करता है कि एक सफल पाउच को अलग-अलग व्यवहार वाले उत्पादों में दोहराया जा सके।

लैमिनेट की खाद्य-संपर्क वाली सतह का निर्धारण करें।

आंतरिक परत खाद्य पदार्थ के संपर्क में होती है, ऊष्मा सील बनाती है और वांछित उत्पाद और पैकेजिंग वातावरण के अनुरूप होनी चाहिए। ग्राहक केवल बाहरी दिखावट या माइलर नाम के आधार पर किसी भी संरचना को मंजूरी नहीं दे सकते। कृपया प्रस्तावित संपूर्ण लैमिनेट के साथ-साथ सीलेंट, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही, ज़िपर और किसी भी पन्नी या धातुयुक्त अवरोधक परत का अनुरोध करें।

उत्पाद और प्रक्रिया के अनुसार सीलेंट का चयन कैसे करें।

आवश्यक खाद्य सामग्री, भरने का तापमान, संपर्क समय, भंडारण की स्थिति और गंतव्य बाजार के बारे में आपूर्तिकर्ता से जानकारी प्राप्त करें। पैकिंग लाइन के परिचालन समय के भीतर सील करने के लिए एक संगत आंतरिक परत आवश्यक है। तैयार संरचना और उसके दस्तावेज़ नमूने के बजाय सटीक ऑर्डर के अनुरूप होने चाहिए।

 

फिल्म की मोटाई का अनुमान लगाए बिना नमी को नियंत्रित करें।

भंडारण के दौरान खाद्य पदार्थों में नमी आ-जा सकती है। टॉफी चिपचिपी या सख्त हो सकती हैं, चीनी की परत घुल सकती है और कुरकुरे उत्पाद नरम हो सकते हैं। मोटी परत का दिखना ही ज़रूरी नहीं कि नमी से सुरक्षा प्रदान करे। उत्पाद की संवेदनशीलता, वांछित शेल्फ लाइफ, जलवायु और पाउच के क्षेत्रफल को ध्यान में रखते हुए, सुरक्षा संबंधी जानकारी प्रदान करें।

इच्छित जलवायु में होने पर बनावट का परीक्षण करें।

भरे हुए नमूनों को गंतव्य और वितरण अवधि के अनुरूप परिस्थितियों में संग्रहित करें। नियमित अंतराल पर पैक की बनावट, गुच्छे बनने की प्रक्रिया, कोटिंग की स्थिति, गंध और दिखावट की जांच करें। यह परीक्षण, वास्तविक खाद्य सामग्री के बिना केवल सामग्रियों के नामों की तुलना करने की तुलना में अधिक व्यावहारिक है।

सील के अंदर तेल, चीनी और खाने के टुकड़े न लगने दें।

भंडारण की तुलना में भरने के दौरान पाउच में कई तरह की खराबी आती है। तेल, चीनी, टुकड़े या उत्पाद के छोटे-छोटे कण हीट-सील क्षेत्र या ज़िपर ट्रैक पर रह सकते हैं। एक उत्कृष्ट लैमिनेट भी दूषित सील की भरपाई नहीं कर सकता। भरने की ऊंचाई की ऊपरी सीमा और उत्पाद के ऊपर पर्याप्त जगह निर्धारित करें।

 

स्वच्छ भराई के लिए उपयुक्त ओपनिंग डिजाइन करें।

फिलर, स्कूप या मैनुअल लोडिंग प्रक्रिया स्पष्ट ओपनिंग में फिट होनी चाहिए। उत्पाद की मात्रा, स्थैतिक दबाव, सील-जबड़े की क्लीयरेंस और नियमित सफाई की जांच करें। यदि उत्पाद को किसी सह-पैकर द्वारा भरा जा रहा है, तो आयामों और ज़िपर की स्थिति को अंतिम रूप देने से पहले परिवर्तित नमूनों की जांच करना आवश्यक है।

भाग और एक्सेस पैटर्न से प्रारूप चुनें

YPAK कैंडी और अन्य खाद्य पदार्थों के लिए फ्लैट, स्टैंड-अप और गसेटेड संस्करण पेश करता है। उपयुक्त प्रारूप उत्पाद की ज्यामिति, भरी हुई मात्रा, स्टोर में उसकी प्रस्तुति और उपभोक्ता द्वारा पैक को खोलने की संख्या के अनुसार भिन्न होता है।

कम मात्रा में परोसने के लिए फ्लैट पाउच का उपयोग करें।

सिंगल पोर्शन, सैंपल पैक, मिंट, कम मात्रा में कैंडी और कॉम्पैक्ट चॉकलेट को फ्लैट पाउच में पैक किया जा सकता है। छोटे आकार के पैनल के कारण सूचना का क्रम स्पष्ट रहता है। आर्टवर्क शुरू करने से पहले, हीट-सील के लिए जगह, फाड़ने के लिए खांचे और ज़िपर के लिए जगह बचा कर रखनी चाहिए।

अधिक मात्रा में भरने के लिए: स्टैंड-अप या गसेटेड पाउच का उपयोग करें।

स्टैंड-अप पाउच अधिक डिस्प्ले एरिया प्रदान करते हैं और इनमें कई सर्विंग वाले उत्पाद रखे जा सकते हैं। गसेटेड फॉर्मेट में कम या ज्यादा मात्रा में सामान रखा जा सकता है। बल्क डेंसिटी, सेटलिंग और हेडस्पेस का क्षमता पर प्रभाव पड़ता है, इसलिए क्षमता की तुलना केवल शुद्ध वजन से न करें, बल्कि वास्तविक फिलिंग से साइज की पुष्टि अवश्य करें।

प्रारंभिक सीलिंग और पुनः बंद करने के बीच अंतर स्पष्ट करें।

ऊपरी हीट सील प्रारंभिक स्थायी बंद करने का काम करती है। पैकेज में एक ज़िपर है जिसे खोलने के बाद दोबारा बंद किया जा सकता है, लेकिन ज़िपर हीट सील का विकल्प नहीं है। दोबारा बंद करने की क्षमता का परीक्षण खाद्य पदार्थ की उपस्थिति में ही किया जाना चाहिए, क्योंकि चीनी, टुकड़ों और तेल की उपस्थिति ज़िपर के ट्रैक को प्रभावित कर सकती है।

 

नियंत्रित पहुंच का उल्लेख केवल वहीं करें जहां आवश्यक हो।

साधारण ज़िपर और बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाला क्लोज़र अलग-अलग सिस्टम हैं। इनकी ज़रूरतें उत्पाद और उसके उपयोग के स्थान पर निर्भर करती हैं। जब नियंत्रित पहुंच की आवश्यकता हो, तो खरीदारों को संबंधित नियमों की जांच करनी चाहिए और विशिष्ट पाउच और क्लोज़र सिस्टम से संबंधित दस्तावेज़ों की मांग करनी चाहिए। अनुमोदन के दौरान वयस्कों द्वारा इसके उपयोग की उपयुक्तता की भी जांच की जानी चाहिए।

तापमान और वितरण की योजना बनाएं।

गर्मी से कैंडी नरम हो सकती है, चॉकलेट कोटिंग विकृत हो सकती है या तेलों का रिसाव हो सकता है। ठंड से इनकी लचीलापन और सील करने की क्षमता प्रभावित हो सकती है। पाउच के विनिर्देशों में वितरण मार्ग का उल्लेख नहीं किया गया है, लेकिन अंतिम उत्पाद के लिए अपेक्षित तापमान और हैंडलिंग स्थितियों को ध्यान में रखते हुए इस पर विचार करना आवश्यक है।

भरे हुए पैक को स्वीकार करें, खाली मॉकअप को नहीं।

भरे हुए नमूनों में धंसाव, खरोंच, ग्रीस के दाग, छेद, सील में गंदगी और पैनल में विकृति दिखाई देती है। रूट के अनुसार संपीड़न, ड्रॉप और कार्टन-फिट जांच अवश्य करें। देखने में साफ खाली पाउच का मतलब यह नहीं है कि पैक किया गया उत्पाद भी उसी स्थिति में आएगा।

खाद्य एवं बाजार संबंधी जानकारी के लिए स्थान आरक्षित करें।

कलाकृति में ब्रांड और लक्षित बाजार के लिए आवश्यक सभी जानकारी समाहित होनी चाहिए। इसमें उत्पाद की पहचान, उत्पाद के घटक, एलर्जी संबंधी जानकारी, उत्पाद की मात्रा या खुराक की जानकारी, उत्पाद संबंधी चेतावनियाँ, खोलने के निर्देश, बैच और दिनांक कोडिंग शामिल हो सकती है, जो उत्पाद और बाजार पर निर्भर करती है।

तैयार पाउचों पर वेरिएबल कोड की जांच करें।

बारकोड, क्यूआर कोड और दिनांक कोड वाले क्षेत्रों को तहों, गसेट के कोनों और उच्च परावर्तन वाले क्षेत्रों से दूर रखें। फ्लैट आर्टवर्क प्रूफ के बजाय भरे हुए पाउच पर कोड स्कैन करें। खोलने का मार्ग और फाड़ने का खांचा खोलने के बाद भी आवश्यक डेटा को नष्ट नहीं करना चाहिए।

उत्पाद श्रृंखला के अनुरूप प्रिंटिंग का चयन करें।

YPAK डिजिटल और ग्रेव्योर प्रिंटिंग के साथ-साथ कस्टमाइज़ेबल फ़िनिश भी प्रदान करता है। डिजिटल प्रिंटिंग कम मात्रा, कई रंगों या बदलते आर्टवर्क के लिए उपयुक्त है। ग्रेव्योर प्रिंटिंग स्थिर और अधिक मात्रा वाले प्रिंटिंग प्रोजेक्ट्स के लिए इस्तेमाल की जा सकती है। कुल SKU मात्रा, संशोधन जोखिम, रंग संबंधी अपेक्षाएं और रिपीट ऑर्डर योजनाओं के आधार पर प्रिंटिंग विकल्पों की तुलना करें।

 

साझा और परिवर्तनीय कलाकृति को नियंत्रित करें।

एक ब्रांड संरचना को उत्पाद परिवार में साझा किया जा सकता है, जिसमें स्वाद, मात्रा या भाग संबंधी जानकारी में भिन्नता हो सकती है। सामान्य जानकारी क्षेत्र और नियंत्रित परिवर्तनीय क्षेत्र बनाएं। इससे सभी स्वादों को अनुपयुक्त डिज़ाइन प्रणाली में डाले बिना कलाकृति में त्रुटियां कम हो जाती हैं।

उत्पादन के लिए तैयार आरएफक्यू विकसित करें।

एक तुलनीय कोटेशन के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान वाणिज्यिक और तकनीकी विवरण प्राप्त हो। विवरण इतना विस्तृत होना चाहिए कि वास्तविक संरचनात्मक अंतर और मूल्य अंतर के बीच स्पष्ट अंतर किया जा सके।

● खाद्य प्रकार, सतह की स्थिति, टुकड़ों की संख्या या शुद्ध वजन और भरी हुई मात्रा।

● शेल्फ-लाइफ का लक्ष्य, भंडारण की स्थिति और नमी का ज्ञान, ग्रीस या गर्मी के प्रति संवेदनशीलता।

● प्रारूप, आकार, बंद करने का तरीका और खाद्य संपर्क संबंधी आवश्यकताएं।

● लक्षित बाजार, बिक्री चैनल और सूचना संबंधी आवश्यकताएं।

● पैकिंग प्रक्रिया, SKU आधारित ऑर्डर मात्रा, कलाकृति की स्थिति और डिलीवरी की समय सीमा।

● नमूना लेने का मार्ग, भरे हुए पैकेटों के परीक्षण और अनुमोदन संबंधी जिम्मेदारियां।

प्रस्तावित लैमिनेट, आयामी सहनशीलता, प्रिंटिंग रूट और नमूना चरणों को लिखित रूप में उपलब्ध कराने का अनुरोध करें। अनुमोदन की ये सभी शर्तें पूरी होने पर ही कोटेशन की तुलना की जानी चाहिए।

निष्कर्ष

खाद्य पदार्थ के आधार पर विशिष्टता निर्धारित होने पर खाद्य माइलर बैग सबसे उपयुक्त होते हैं। उत्पाद की सतह और बनावट आंतरिक परत और सील के जोखिम को निर्धारित करती है; नमी और तापमान अवरोध और वितरण जांच को निर्धारित करते हैं; भाग और पहुंच पाउच के प्रारूप को निर्धारित करते हैं; और बाजार की जानकारी आर्टवर्क क्षेत्र को निर्धारित करती है। YPAK सामग्री, आकार, बैग के प्रकार, ज़िपर, फिनिश और प्रिंटिंग के अनुकूलन की अनुमति देता है, जबकि खरीदार थोक अनुमोदन से पहले एक नियंत्रित उत्पाद और उत्पादन संक्षिप्त विवरण प्रदान करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक ही तरह के खाने योग्य मायलर बैग का इस्तेमाल टॉफी और चॉकलेट के लिए किया जा सकता है?

यह अपने आप नहीं होता। गमीज़ और चॉकलेट में नमी की मात्रा, सतह पर मौजूद तेल, तापमान संवेदनशीलता, टुकड़ों की बनावट और भरने की तकनीक में अंतर हो सकता है। प्रस्तावित पाउच में सभी उत्पादों का परीक्षण करें।

क्या पुनः बंद होने वाली ज़िपर ऊपरी हीट सील का स्थान ले सकती है?

नहीं। ऊपरी हीट सील प्रारंभिक बंद होने को सुनिश्चित करती है, और ज़िपर आमतौर पर खोलने के बाद पुनः बंद करने में सहायक होता है।

क्या खाद्य पदार्थों से बने मायलर बैग बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले होने चाहिए?

यह उत्पाद और लक्षित बाज़ार पर आधारित है। सुनिश्चित करें कि लागू नियमों का पालन किया गया है और जहां आवश्यक हो, सटीक समापन व्यवस्था और दस्तावेज़ीकरण को प्रमाणित करें।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले किन चीजों की मंजूरी आवश्यक है?

लैमिनेट, खाद्य-संपर्क परत, आयाम, भरा हुआ आयतन, सील, ज़िपर, खोलने का व्यवहार, प्रिंट, कोड, कलाकृति अभिविन्यास, पैकिंग-लाइन व्यवहार और कार्टन फिट को अनुमोदित करें।