खाद्य पदार्थों के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए पैकेजों को उत्पादन प्रणाली के रूप में खरीदा जाना चाहिए, न कि केवल एक सजावटी वस्तु के रूप में। टॉफी, हार्ड कैंडी, चॉकलेट से ढके टुकड़े और बेक्ड स्नैक्स एक ही खुदरा स्थान पर बिक सकते हैं, लेकिन भरने, बंद करने, भंडारण और दोबारा खोलने के मामले में वे अलग-अलग हो सकते हैं। इस तरह के अंतर खाद्य संपर्क परत, अवरोधक, पाउच की बनावट, बंद करने का तरीका और आवश्यक जानकारी रखने के लिए आवश्यक स्थान को प्रभावित करते हैं।
इस प्रकार, एक प्रभावी सोर्सिंग प्रक्रिया आपूर्तिकर्ता द्वारा काम का कोटेशन देने से पहले खाद्य सामग्री, पैकेजिंग प्रक्रिया और बिक्री दृष्टिकोण को आपस में जोड़ती है। जब खरीदार के पास कोटेशन में दी गई विशिष्टताओं पर नियंत्रण होता है, तो न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), प्रिंटिंग विधि और लीड टाइम का अर्थ स्पष्ट हो जाता है। अन्यथा, विभिन्न सामग्रियों, आयामों, परीक्षण के चरणों या डिलीवरी संबंधी अनुमानों को दर्शाने के लिए दो अलग-अलग कीमतों का उपयोग किया जा सकता है।

पाउच का कोई नमूना उपलब्ध नहीं है, हालांकि खाद्य पैकेजिंग का संक्षिप्त विवरण उपलब्ध है।

नमूना पाउच की बनावट, खोलने का तरीका और प्रिंट की फिनिश को दर्शा सकता है, लेकिन यह उसके कार्य को स्पष्ट नहीं करता। प्रारंभिक विवरण में यह बताया जाना चाहिए कि पाउच के अंदर क्या-क्या सामग्री है, वह सील क्षेत्र तक कैसे पहुँचती है और उपभोक्ता द्वारा वितरण और उपयोग के दौरान पूरे पैक का क्या कार्य है।

ब्रांड की दिशा और अलग उत्पाद संपर्क के माध्यम से एक अंतर स्थापित करें।

रंगों, फिनिश या विशेष प्रभावों पर चर्चा करने से पहले उत्पादों की आवश्यकताओं को लिख लेना चाहिए। खरीदार को आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित परिचालन संबंधी जानकारी देनी चाहिए:

• खाद्य प्रकार की सतह का उपचार, कंडीशनिंग और नुस्खे का उपचार।
• औसत शुद्ध वजन, टुकड़ों की संख्या, भरने के लिए आवश्यक आयतन।
• सीलिंग दर और दबाव, भरने का तापमान।
• लक्षित शेल्फ लाइफ और अपेक्षित भंडारण तापमान।
• एक बार उपयोग या पुनः खोलने की प्रक्रिया।
• लक्षित बाजार और लेबल की समीक्षा करने वाला व्यक्ति।

बैग खोलने से पहले, खाद्य पदार्थ के आकार का उल्लेख करें।

खाद्य घनत्व और टुकड़ों की ज्यामिति के आधार पर आयतन को नियंत्रित किया जाता है। नाममात्र का वजन पर्याप्त नहीं है: चीनी की परत चढ़े हुए टुकड़े डूब सकते हैं, नरम चबाने वाले टुकड़े खोल में फंस सकते हैं, और चॉकलेट उत्पादों को अधिक गर्मी और दबाव से मुक्त करने की आवश्यकता हो सकती है। परीक्षण वास्तविक उत्पाद का उपयोग करके किया जाना चाहिए, न कि कच्चे माल के पैकेट पर आधारित गणनाओं द्वारा।

भरने और खाली करने का अनुकरण करें

परीक्षण में उत्पाद की पैकिंग के समय की स्थिति को पुनः उत्पन्न करना आवश्यक है। उत्पाद के भीतर मौजूद तरल पदार्थ की मात्रा, ज़िपर के साथ उत्पाद का संपर्क, सील की स्वच्छता और ढक्कन को दूषित किए बिना या गिराए बिना एक सर्विंग निकालने की क्षमता को रिकॉर्ड करें।

• जांच लें कि टुकड़े एक ही मापित राशि के रूप में डाले जाते हैं या अलग-अलग टुकड़ों के रूप में।
• सील के आसपास देखकर पता लगाएं कि उसमें खाने के टुकड़े, तेल, चीनी या कोई पाउडर मौजूद है या नहीं।
• परिवहन और पैकिंग के दौरान होने वाले कंपन के बाद की स्थिति देखें।
• चुने गए पाउच की जांच करें और सुनिश्चित करें कि भरने के बाद उसमें कलाकृति अच्छी तरह से प्रदर्शित हो।

क्लोजर और सील को एक्सेस रूटीन से मिलाएं

स्थायी ऊपरी सील और पुनः बंद करने योग्य सुविधा अलग-अलग कार्य करती हैं। हीट सील यह सुनिश्चित करती है कि बंद उत्पाद सुरक्षित है और यह प्रारंभिक रूप से खुलने का संकेत देती है। ज़िपर खोलने के बाद पहुँच प्रदान करता है, लेकिन यह मूल सील का विकल्प नहीं है और न ही किसी अनुपयुक्त अवरोध प्रणाली को ठीक करता है।

पूर्व-उद्घाटन और पुनः उद्घाटन को आवश्यकतानुसार स्वीकार किया जाएगा।

एक बार इस्तेमाल होने वाले फ्लैट पाउच में टियर नॉच और नियंत्रित ओपनिंग रूट जैसी विशेषताएं होनी चाहिए। कई बार इस्तेमाल होने वाले स्टैंड-अप पाउच में ये विशेषताएं हो सकती हैं: उत्पाद भरने की लाइन के ऊपर ज़िपर, पर्याप्त ग्रिप और इतना मजबूत होना कि बैग के मुंह को मोड़े बिना ही बंद हो सके। जिन स्थानों पर पहुंच प्रतिबंधित है, वहां संपूर्ण क्लोजर सिस्टम और वयस्कों द्वारा उपयोग किए जाने योग्य होने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

प्रत्येक कोटेशन को एक ही नियंत्रित विनिर्देश के आधार पर तैयार करें।

यदि आपूर्तिकर्ता समान व्यवसाय और तकनीकी क्षेत्र से संबंधित हों तो मूल्य तुलना का मामला विश्वसनीय हो सकता है। अनुरोध में पाउच का प्रकार, तैयार आकार, उपयोग सामग्री और क्लोजर, प्रिंट कवरेज, SKU संख्या, प्रूफिंग प्रक्रिया और पैकिंग एवं डिलीवरी स्थान निर्दिष्ट होना चाहिए।

उद्धरण में छिपे चरों को हटाएँ

कम लागत के साथ लागू इकाई मूल्य में सिलेंडर, रंग मिलान, माल ढुलाई या विशेष फिनिशिंग सेटअप, विशेष परीक्षण या कार्टन सेटअप शामिल नहीं हो सकते हैं। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से एकमुश्त शुल्क और बार-बार ऑर्डर करने पर लगने वाले शुल्क को अलग-अलग बताने और उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने की स्वीकृति का उल्लेख करने का अनुरोध करें।

• इकाई मूल्य और वह आधार जिस पर इसकी गणना की जाती है।
• क्या पुनः ऑर्डर करने पर प्रिंटिंग या सिलेंडर शुल्क लागू होते हैं?
• नमूने, परीक्षण और प्रोटोटाइप की लागत।
• पैकेजिंग का तरीका, निर्यात कार्टन, मात्रा और माल ढुलाई की शर्तें।
• गैर-अनुरूप वस्तुओं के लिए सहनशीलता, रिकॉर्ड और निवारण।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) एक इन्वेंट्री निर्णय है।

MOQ केवल वह न्यूनतम मात्रा नहीं है जिसे कोई कारखाना स्वीकार करेगा। इन्वेंट्री प्रतिबद्धता एक पाउच आकार, एक निर्माण और एक ही डिज़ाइन संस्करण की होती है। उचित ऑर्डर मात्रा बिक्री दर, स्वादों की संख्या, पूर्वानुमान में विश्वास का स्तर, डिज़ाइन की स्थिरता और पुनः ऑर्डर करने के समय का संकेत होनी चाहिए।

एसकेयू के आधार पर एक्सपोजर (गणना करें)

एक निश्चित मात्रा में पैकेजिंग एक ही उत्पाद के लिए बहुत अधिक हो सकती है, भले ही वह छह फ्लेवर वाले ब्रांड के लिए उपयुक्त हो। यह सलाह दी जाती है कि उत्पादन शुरू करने से पहले प्रस्तावित मात्रा को प्रत्येक डिज़ाइन के लिए महीनों में पैकेजिंग कवरेज के रूप में परिवर्तित कर लें।

• प्रति SKU/माह तैयार पैकेटों की अनुमानित बिक्री।
• आरक्षित/प्रतिबद्ध पैकेजिंग को घटाएं।
• स्टार्टअप संबंधी अनिश्चितता, अपव्यय और दोषपूर्ण नमूनों के लिए आरक्षित राशि।
• इन्वेंटरी कवरेज की तुलना आर्टवर्क शेड्यूल से करें।
• ऑर्डर पुनः मंगवाने का बिंदु निर्धारित करें जिसमें अनुमोदन, उत्पादन समय और परिवहन समय शामिल हो।

आर्टवर्क लाइफ और ऑर्डर स्केल के साथ प्रिंटिंग चुनें

डिजिटल और ग्रेव्योर प्रिंटिंग की तुलना उनके द्वारा किए जाने वाले कार्यों के आधार पर की जानी चाहिए। डिजिटल प्रिंटिंग से सिलेंडर तैयार किए बिना ही विकास चक्र को कम किया जा सकता है और विभिन्न डिज़ाइन बनाए जा सकते हैं। स्थिर और दोहराव योग्य मात्रा के मामले में ग्रेव्योर प्रिंटिंग अधिक लागत प्रभावी हो सकती है, लेकिन इसमें उत्पादन से पहले सिलेंडर और आर्टवर्क नियंत्रण पर अधिक सख्ती से निर्णय लेने की आवश्यकता होती है।

परिवर्तन जोखिम की परिभाषा के अनुसार प्रक्रिया का चयन करें

• डिजिटल प्रिंटिंग का मूल्यांकन संभावित एसकेयू की संख्या और किए जाने वाले संशोधनों की संख्या को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।
• रिपीट वॉल्यूम और स्टेबल आर्टवर्क का उपयोग करके ग्रेव्योर की आर्थिक स्थिति का निर्धारण करें।
• वांछित रंग की स्वीकृति न केवल स्क्रीन पर बल्कि अंतिम उत्पाद में भी।
• प्रूफिंग और सेटअप के दौरान मेटैलिक, मैट, ग्लॉस या स्पॉट इफेक्ट्स को सुनिश्चित करें।
• इस बात का रिकॉर्ड कि किन फाइलों, सिलेंडरों और रंग मानकों को पुनः व्यवस्थित किया जा सकता है।

सैंपल टाइम और प्रोडक्शन लीड टाइम के बीच अंतर स्पष्ट करें।

ऑर्डर देने के बाद डिलीवरी का समय आमतौर पर आर्टवर्क और व्यावसायिक स्वीकृति के साथ-साथ स्पेसिफिकेशन मिलने के बाद शुरू होता है। माप भरने, उत्पाद पर बारकोड लगाने या बारकोड में सुधार करने में लगने वाला समय उत्पादन अवधि से पहले का होता है। इसलिए, स्वीकृति प्रक्रिया को एक व्यावहारिक लॉन्च योजना में शामिल किया जाना चाहिए, न कि केवल एक अनिश्चित डिलीवरी बिंदु के रूप में।

चरण-दर-चरण लक्ष्यों की तैयारी करें।

• उत्पाद विवरण और प्रारंभिक पाउच विनिर्देशों की जाँच करें।
• साइन डाईलाइन, आर्टवर्क पदानुक्रम और परिवर्तनीय-डेटा ज़ोन।
• डिजिटल प्रूफ देखें और आवश्यक हार्ड कलर मैचिंग करवाएं।
• प्रतिनिधि खाद्य उत्पाद वाले परिवर्तित पाउच का परीक्षण करें।
• अनुमोदन प्रक्रिया पूरी होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन को मंजूरी दें।
• इस कार्यक्रम में माल ढुलाई, सीमा शुल्क निकासी और प्राप्ति निरीक्षण को शामिल करें।

पूर्व निर्धारित पुनर्आदेश नियंत्रण (पहले खरीद आदेश से पहले)

जब पहले प्रोजेक्ट द्वारा एक नियंत्रित रिकॉर्ड तैयार कर लिया जाता है, तो कस्टम पाउच का दूसरा ऑर्डर देना आसान हो जाता है। यह पता लगाना संभव होना चाहिए कि कौन सी सामग्री स्वीकृत की गई थी, तैयार होने के बाद उसके आयाम, क्लोज़र, आर्टवर्क वर्ज़न, प्रिंट संदर्भ, पैकिंग की विधि और जांच संबंधी आवश्यकताएं क्या थीं, इसके लिए किसी फ़ोटो या पुराने ईमेल का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए।

जानबूझकर परिवर्तन जारी करें

पुनः ऑर्डर देने से पहले स्वीकृत विनिर्देश और नई आवश्यकता की तुलना करें। भले ही फ्रंट डिज़ाइन में कोई बदलाव न हो, फिर भी रेसिपी, फिल वेट, बाज़ार की जानकारी या बिक्री चैनल में बदलावों की तकनीकी समीक्षा आवश्यक हो सकती है। प्रत्येक बदलाव के पीछे के कारण को दस्तावेज़ में दर्ज करें और पुरानी फाइलों को हटा दें।

YPAK से कोटेशन के लिए तैयार अनुरोध पर काम करें

YPAK कैनाबिस और खाने-पीने की चीजों के लिए अनुकूलित पाउच उपलब्ध कराता है, जिनमें कैंडी, गमीज़ और अन्य खाद्य पदार्थों के विकल्प मौजूद हैं। साथ ही, बैग के प्रकार, आकार, ज़िपर, डिज़ाइन और प्रिंटिंग के लिए भी कई विकल्प उपलब्ध हैं। इसके कस्टम कैनाबिस बैग पेज पर MOPP+PET+PE सामग्री, टॉप या चाइल्ड रेसिस्टेंट ज़िपर, डिजिटल/ग्रेव्योर प्रिंटिंग, न्यूनतम 2,000 पाउच का ऑर्डर, 2-3 दिनों में सैंपल डिलीवरी और 7-15 दिनों में डिलीवरी की जानकारी दी गई है।
ये प्रकाशित मात्राएँ केवल एक दिशानिर्देश हैं और इन्हें परियोजना के कोटेशन के स्थान पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। खरीदार को उपयोग में लाई जा रही न्यूनतम मात्रा (MOQ), मुद्रण विधि, नमूना वितरण मार्ग और अंतिम खाद्य उत्पाद की डिलीवरी का आधार, साथ ही पाउच की संरचना, SKU और गंतव्य की जाँच अवश्य करनी चाहिए।

तुलनीय उत्तर के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान करें

• आकार, लक्षित शुद्ध वजन, लक्षित आयतन और शेल्फ-लाइफ।
• मनचाहा पाउच का आकार, लॉक और अनलॉक करने की प्रक्रिया।
• डिजाइन, लॉन्च मात्रा और पुनर्आदेश पूर्वानुमान के आधार पर पूर्वानुमान।
• कलाकृति की स्थिति, प्रिंट प्रभावों की आवश्यकता और रंग नियंत्रण।
• वह स्थान जहां इसे भरा जाएगा, डिलीवरी की तारीख और आवश्यक लॉन्च तिथि।

निष्कर्ष

खाद्य पदार्थों के लिए अनुकूलित पैकेजिंग का चयन तब सबसे अच्छा होता है जब उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन की आवश्यकताएं और स्टॉक की उपलब्धता, डिज़ाइन जारी होने से पहले ही निर्धारित कर ली गई हो। नियंत्रित विनिर्देशन से न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ), प्रिंटिंग विकल्प और डिलीवरी समय भी लगभग समान रहते हैं। इससे आपूर्तिकर्ता को नमूने के लिए प्रमाण मिलता है, सह-पैकर को एक तैयार पैकेज मिलता है और ब्रांड को भविष्य के ऑर्डरों में उपयोग करने के लिए एक संदर्भ मिलता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न