शिक्षा

माचा पैकेजिंग सामग्री में बारीक पाउडर की गुणवत्ता बनाए रखना आवश्यक है, जिसकी वजह से पाउच खराब होने से पहले ही उसकी गुणवत्ता में बदलाव आ सकता है। ऑक्सीजन के संपर्क में आने से हरे रंग और गंध में कमी आ सकती है, नमी से गांठें बन सकती हैं, प्रकाश से अपघटन की प्रक्रिया तेज हो जाती है और गर्मी अन्य कारकों के प्रभाव को बढ़ा देती है। इसलिए, सामग्री का चयन उत्पाद विनिर्देश का एक हिस्सा है, न कि केवल डिज़ाइन संबंधी जानकारी का।

एक प्रभावी संरचना को इच्छित उपकरण पर पूरी तरह से फिट होना चाहिए, भरने वाले क्षेत्र के आसपास पाउडर का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, उस पर स्पष्ट छपाई होनी चाहिए और दोहराए जाने वाले ऑर्डरों में भी एकरूपता होनी चाहिए। खरीदारों को केवल सामग्री के नाम के आधार पर फिल्म का चयन नहीं करना चाहिए, बल्कि सभी लैमिनेट और परिवर्तित पाउच की तुलना करनी चाहिए।

H2: सामग्री संबंधी आवश्यकताओं के लिए माचा संवेदनशीलता का स्थानांतरण।

सामग्री पर प्रारंभिक चर्चा में यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि पैकेज को किन चीजों के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए और कितने समय तक। पारंपरिक माचा (शुद्ध) और पाक कला में उपयोग होने वाले पाउडर और सुगंधित मिश्रणों में नमी का स्तर, कणों का व्यवहार और शेल्फ-लाइफ अलग-अलग हो सकते हैं। सुरक्षा स्तर पैक के आकार, वितरण तापमान और खोलने और उपयोग करने के समय पर भी निर्भर करता है।

एक मटेरियल परफॉर्मेंस ब्रीफ तैयार करें।

पैकेजिंग आपूर्तिकर्ता को परीक्षण योग्य शर्तें प्रदान करें। संक्षिप्त विवरण में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

• • उत्पादों का निर्माण, श्रेणी और अनुमानित नमी संवेदनशीलता।
• • शुद्ध वजन, भरने की मात्रा और खोलने की आवृत्ति।
• • शेल्फ-लाइफ का लक्ष्य और अनुमानित शेल्फ-लाइफ।
• • गोदाम, निर्यात और खुदरा क्षेत्र में अनुभव।
• • तापमान की योजना बनाना, उपकरण की सीलिंग और नाइट्रोजन-फ्लशिंग।
• • पुनर्चक्रण, खाद बनाने या निपटान की आवश्यकता का दावा।

इस तरह की जानकारी से एक ही काम के लिए दो इमारतों को सूचीबद्ध किया जा सकता है। इसके अभाव में, कम और अधिक कीमत वाली दोनों ही तरह की कोटेशन समान स्तर की सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं।

H2: लैमिनेट में होने वाली नौकरियों के बारे में जानें।

बहुस्तरीय लचीली माचा पैकेजिंग कई परतों का एक विशिष्ट संयोजन है। बाहरी परत प्रिंटिंग, कठोरता और उपयोग में आसानी प्रदान करती है। मध्यवर्ती परत ऑक्सीजन, नमी या प्रकाश से सुरक्षा प्रदान करती है। भोजन के संपर्क में आने वाला आंतरिक सीलेंट ऊष्मा सील का निर्माण करता है। ये सभी कार्य चिपकने वाले पदार्थों और कोटिंग्स के माध्यम से एक ही जाल में जुड़े होते हैं।

मोटाई किसी अवरोध की मजबूती का एकमात्र संकेतक नहीं है, और अत्यधिक सुरक्षात्मक परत का उपयोग सभी फिलिंग लाइनों पर करना आवश्यक नहीं है। परत का चुनाव, सील की अनुकूलता, लचीलेपन का प्रतिरोध और रूपांतरण गुणवत्ता, ये सभी कारक तैयार पाउच को प्रभावित करते हैं।

बाहरी सुरक्षात्मक परत और प्रिंट।

बाहरी वेब में चयनित प्रिंटिंग सिस्टम होना चाहिए और कलाकृति को रगड़, मोड़ने और परिवहन से सुरक्षित रखना चाहिए। पीईटी और अन्य प्रिंट करने योग्य फिल्मों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां स्पष्टता, कठोरता या सतह की टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। रूपांतरण के बाद, मैट, सॉफ्ट-टच और मेटैलिक प्रभावों पर विचार किया जाना चाहिए क्योंकि फिनिश खरोंच प्रतिरोध और कोड कंट्रास्ट को बदल सकते हैं।

खाद्य-संपर्क सीलेंट परत

भीतरी परत खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए उपयुक्त होनी चाहिए और पैकिंग मशीन की कार्य सीमा के भीतर सील करने में सक्षम होनी चाहिए। इसमें बारीक पाउडर के लिए पर्याप्त संदूषण सहनशीलता भी होनी चाहिए। खरीदारों को लक्षित बाजार के अनुसार सीलेंट के प्रकार, इच्छित सीलिंग सीमा और खाद्य संपर्क संबंधी सहायक दस्तावेज़ों की पुष्टि करनी चाहिए।

H2: सामान्य बाधाओं की दिशा की तुलना करें।

सामग्रियों का चयन वर्गीकरण के बजाय निर्माण दिशा-निर्देश के रूप में किया जाना चाहिए। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि खरीदार परीक्षण से पहले तुलना कैसे शुरू कर सकता है। वास्तविक माचा, पाउच और उत्पादन लाइन को अभी तक मंजूरी नहीं मिली है।

एच 2: यदि सबसे अधिक अपारदर्शिता मायने रखती है तो पन्नी का उपयोग करें।

संवेदनशील पाउडर के लिए एक अन्य सामान्य मानक एल्यूमीनियम-फ़ॉइल लैमिनेट है, क्योंकि इसमें ऑक्सीजन और नमी के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है और लैमिनेट और सील के सही सलामत होने पर फ़ॉइल की पारदर्शिता भी उच्च होती है। यह लंबी वितरण मार्गों, सख्त शेल्फ-लाइफ लक्ष्यों या उच्च गुणवत्ता वाले माचा के लिए उपयुक्त हो सकता है, जिसका रंग महत्वपूर्ण होता है।

फ़ॉइल के साथ कुछ कमियाँ भी जुड़ी हुई हैं। मोड़ने से नुकसान हो सकता है, संरचना अधिक कठोर हो सकती है और पुनर्चक्रण की संभावनाएँ संपूर्ण लैमिनेट और स्थानीय प्रणाली पर निर्भर करती हैं। प्रयोगशाला में तैयार की गई फ़िल्म के मानों के आधार पर फ़ॉइल की स्वीकृति किसी परीक्षण के आधार पर नहीं, बल्कि परिवर्तित, भरे हुए, संभाले गए और परिवहन किए गए पाउचों के परीक्षण के आधार पर होनी चाहिए।

एच 2: धातुयुक्त फिल्म का संतुलित संरचना के रूप में मूल्यांकन करें।

फॉयल की तुलना में मेटलाइज़्ड फ़िल्में कम लागत, कम वज़न और कम लचीलेपन का विकल्प प्रदान करती हैं, जो समान स्तर की अपारदर्शिता और उपयोगी अवरोधक क्षमता प्रदान करती हैं। ये आमतौर पर तब पसंदीदा विकल्प होती हैं जब किसी ब्रांड को अपने उत्पादों की मज़बूत सुरक्षा की आवश्यकता होती है, लेकिन वह प्रत्येक उत्पाद पर फॉयल लैमिनेट का उपयोग नहीं करना चाहता।

मेटलाइज़्ड शब्द का प्रयोग किसी एक प्रदर्शन स्तर को दर्शाने के लिए नहीं किया जाता है। परिणाम फिल्म ग्रेड, कोटिंग की गुणवत्ता, लेमिनेशन, तहों और सील की अखंडता से प्रभावित होता है। प्रस्तावित संरचना और अवरोधक संबंधी संपूर्ण जानकारी का अनुरोध करें और प्रस्तावित वितरण की स्थितियों के अंतर्गत शेल्फ-लाइफ और भरे हुए पाउच का परीक्षण करके इसकी जांच करें।

H2: एक्सपोज़र संबंधी निर्णय लेने के लिए क्लियर फिल्म और खिड़कियों का उपयोग करें।

पाउडर को पारदर्शी फिल्म पर देखा जा सकता है, लेकिन इसकी दृश्यता प्रकाश से बचाव के लिए हानिकारक है। उपयोग के दौरान माचा पाउडर से खिड़की भी गंदी दिख सकती है। जब कोई पारदर्शी स्थान व्यावसायिक दृष्टि से महत्वपूर्ण हो, तो उसे उतना ही बड़ा बनाएं जितना आवश्यक हो और तैयार पैक को वास्तविक खुदरा प्रकाश व्यवस्था में जांच लें।

पहले से स्वीकृत मुख्य अवरोधक में खिड़की जोड़ने से पहले गहन समीक्षा अवश्य की जानी चाहिए। खिड़की का स्थान, वजन और संरचना सुरक्षात्मक तंत्र को प्रभावित कर सकते हैं। उच्च रंग संवेदनशीलता वाले उत्पाद के लिए पूरी तरह अपारदर्शी पाउच का उपयोग करना आमतौर पर अधिक तर्कसंगत होता है।

H2: पुनर्चक्रण योग्य और खाद योग्य सामग्री संबंधी दावों को पढ़ें।

YPAK पारंपरिक लचीली पैकेजिंग के अलावा पुनर्चक्रण योग्य और खाद योग्य पैकेजिंग भी प्रदान करता है। ऐसे दिशानिर्देश ब्रांड के उद्देश्य का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन तर्क और उत्पाद-सुरक्षा की आवश्यकता पर सामूहिक रूप से विचार किया जाना चाहिए। इसका उत्पाद-उपजीवन संदेश आकर्षक है, इसका मतलब यह नहीं है कि

एक जैसी चीजों की तुलना करें।

माचा, भराव भार, पाउच का आकार, खाली स्थान, ढक्कन और शेल्फ-लाइफ लक्ष्य - ये सभी परीक्षण उम्मीदवारों की संरचनाएं समान हैं। यह निर्धारित करें कि तैयार पाउच के किन तत्वों के बारे में पर्यावरण संबंधी विवरण में बताया गया है, पैक को किस प्रकार से नष्ट किया जाना है और जिस बाजार में पैक बेचा जा रहा है, वहां इस विवरण को स्वीकार किया जाएगा या नहीं। स्थिरता संबंधी निर्णय में सुरक्षा शामिल है, जो उत्पाद की बर्बादी को रोकेगी।

H2: सामग्री को पाउच के साथ मिलाएं।

स्टैंड-अप पाउच, फ्लैट-बॉटम बैग और फ्लैट पाउच लैमिनेट पर विभिन्न प्रकार के यांत्रिक तनाव डालते हैं। नीचे के फोल्ड और गसेट बिना बैरियर को तोड़े खुलने चाहिए। फ्लैट-बॉटम संरचना को अपने आकार को सहारा देने के लिए पर्याप्त कठोरता की आवश्यकता होती है, जबकि एक छोटा फ्लैट पाउच बैरियर और कार्टन की कार्यक्षमता पर केंद्रित हो सकता है।

ये वे प्रारूप हैं जो YPAK चाय की पैकेजिंग के लिए प्रदान करता है, लेकिन प्रारूप और सामग्री दोनों को एक साथ स्वीकार किया जाना चाहिए। मूल रूप से, एक लैमिनेट जो सादे सपाट नमूने के रूप में अच्छा काम करता है, ज़िपर लगाने और बार-बार मोड़ने पर शायद उसी तरह काम न करे।

H2: माचा प्रेजेंट चेक सील परफॉर्मेंस।

दूषित या कमजोर सील वाले पाउच को अवरोधक डेटा द्वारा सुरक्षित नहीं किया जा सकता है। भरते समय, माचा हीट-सील क्षेत्र और ज़िपर ट्रैक में भर सकता है। आंतरिक सामग्री को उपकरण की सेटिंग के भीतर सुरक्षित रूप से सील करने में सक्षम होना चाहिए, जबकि भरने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि पाउडर स्थायी सील से बाहर न निकले।

परिवर्तित नमूनों का उपयोग करके सील का तापमान, दबाव और ठहराव समय निर्धारित करें। चैनलों, संपीड़न के बाद की झुर्रियों और पाउडर संदूषण की जाँच करें। पुनः सील करने योग्य पैकों के मामले में, उत्पाद को अंदर रखते हुए ज़िप को ऊपर और नीचे करें और सुनिश्चित करें कि स्थायी ऊपरी सील और पुनः बंद करने का बटन अपने-अपने कार्यों को ठीक से कर रहे हैं।

एच2: सामग्री की मंजूरी से पहले साक्ष्य प्राप्त करें।

आपूर्तिकर्ता के कोटेशन में फिल्म का सामान्य विवरण मात्र नहीं होना चाहिए। कृपया सामग्री स्वीकृत होने से पहले अनुरोध करें:

• · नाममात्र की मोटाई और संपूर्ण परत संरचना।
• · प्रत्येक परत की भूमिका।
• • ऑक्सीजन और नमी अवरोधकों की प्रासंगिक परीक्षण स्थितियां और डेटा।
• • संबंधित बाजार के खाद्य संपर्क संबंधी रिकॉर्ड।
• • सील संबंधी सुझाव और भरने की तकनीक के साथ उनकी उपयुक्तता।
• जहां भी पुनर्चक्रण योग्य या खाद योग्य होने संबंधी कथनों का उपयोग किया गया हो, उनके समर्थन में साक्ष्य प्रस्तुत करें।

ये प्रविष्टियाँ मान्य पाउच आकारों, क्लोज़र में किए गए बदलावों और डिज़ाइन से संबंधित हैं। ये ब्रांड द्वारा प्रस्तावित सामग्री परिवर्तन की पुनर्व्यवस्था या तुलना करते समय एक नियंत्रित संदर्भ प्रदान करती हैं।

H2: परिवर्तित और भरे हुए पाउच का परीक्षण करें।

सामग्री की स्वीकृति का अंतिम चरण वास्तविक पैकेजिंग होना चाहिए। तैयार पाउचों में माचा भरें और इच्छित उत्पादन सेटिंग्स के अनुसार सील करें। दिखावट, खाली स्थान, सील की मजबूती, ज़िपर की कार्यप्रणाली, प्रकाश के संपर्क में आने की स्थिति, कोड की पठनीयता और शिपिंग-केस के प्रदर्शन की जाँच करें।

स्वीकृत नमूनों और परीक्षण परिणामों को सुरक्षित रखें। यदि लैमिनेट, चिपकने वाले पदार्थ, सीलेंट, पाउच के आकार, ढक्कन, भरने की मात्रा या निर्माण उपकरण में कोई परिवर्तन होता है, तो संबंधित मूल्यांकन को दोहराएं। यहां तक ​​कि मामूली सा दिखने वाला सामग्री प्रतिस्थापन भी सीलिंग या शेल्फ-लाइफ प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।

H2: निष्कर्ष

किसी स्वीकृत संरचना का मतलब माचा की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त सामग्री है, न कि केवल एक फिल्म का नाम। खरीदारों को उत्पाद की संवेदनशीलता को बाहरी प्रिंट परत, अवरोधक परत, खाद्य-संपर्क सीलेंट, पाउच के प्रारूप और भरने की प्रक्रिया से जोड़कर देखना चाहिए। जब ​​पन्नी, धातुयुक्त, पारदर्शी और कम प्रभाव वाली संरचनाओं के बीच तुलना की जाती है, तो परिवर्तित, भरे और सीलबंद पाउच में प्रत्येक का अपना महत्व होता है।

H2: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न