माचा सैशे: आकार, फिल्म और फिलिंग संबंधी सुझाव

माचा सैशे: आकार, फिल्म और फिलिंग संबंधी सुझाव

विनिर्देश पत्रक पर माचा पैक के पाउच भले ही साधारण दिखें, लेकिन पैकिंग लाइन पर इनका प्रदर्शन खराब हो सकता है। बारीक पाउडर, दानों से अलग तरह से व्यवहार करता है: बारीक पाउडर में हवा का संचार हो सकता है, वह आपस में चिपक सकता है और स्थैतिक आवेश के कारण सील क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है। इन कारकों से खुराक की सटीकता, वेब ट्रैकिंग, सीलिंग और उपभोक्ता द्वारा पाउच को खाली करने का तरीका प्रभावित होता है।

यह गाइड माचा के पैकेटों को सही आकार देने के लिए उत्पादन-इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण का उपयोग करती है। इसमें फिलर स्तर पर किन चीज़ों की जांच की जानी चाहिए, फिल्म और मशीन के बीच की परस्पर क्रिया, और बार-बार होने वाली खराबी के मूल कारण का पता कैसे लगाया जाए, इस पर भी ध्यान केंद्रित किया गया है। इसका उद्देश्य ऐसे पैकेट का निर्माण करना है जिसे बार-बार बनाया जा सके, न कि केवल एक ऐसा डिज़ाइन तैयार करना जो घोषित शुद्ध वजन के अनुरूप हो।

पाउडर के व्यवहार प्रोफाइल से शुरुआत करें।

शुद्ध माचा, मीठे मिश्रण और लैटे मिश्रणों के कणों का आकार, घनत्व और प्रवाह व्यवहार भिन्न हो सकता है। नमी, प्रसंस्करण या सामग्री के अनुपात के कारण भी एक ही मिश्रण के विभिन्न बैचों में भिन्नता आ सकती है। पाउच या फिलर के रूप में इसका चयन करने से पहले हमेशा वास्तविक वातावरण में उत्पादित पाउडर को देखें।

इनपुट में होने वाले उन बदलावों को दर्ज करें जो प्रवाह को प्रभावित करते हैं।

• प्रतिनिधि नमूनों का न्यूनतम और अधिकतम घनत्व।
• परिवहन, हॉपर और कंपन के बाद की गतिशीलता।
• आपस में जुड़ने, संकुचित होने, चिपकने या धूल उड़ने की संभावना।
• जिस कमरे में भराई करने की योजना है, वहां का तापमान और आर्द्रता।

खुराक प्रणाली के अनुरूप सूत्र का मिलान करें।

डोजिंग सिस्टम इस प्रकार होना चाहिए कि कम मात्रा में पाउडर बार-बार दिया जा सके, लेकिन पाउडर का अधिक हिलना-डुलना न हो। बारीक पाउडर के लिए ऑगर सिस्टम उपयुक्त हो सकता है, लेकिन हॉपर एजिटेशन और कट-ऑफ कंट्रोल तथा स्पीड को आजमाना चाहिए। जो तरीका मीठे मिश्रण में कारगर हो, वह शुद्ध माचा में कारगर न भी हो।

वास्तविक फिलर पर खुराक नियंत्रण का मूल्यांकन करें

• सामान्य गति में औसत खुराक और वजन का अंतर/व्यक्तिगत वजन में भिन्नता।
• स्टार्टअप, रीफिल और रन के अंत में प्रदर्शन।
• नोजल और पाउच के आसपास पाउडर का रिसाव।
• फॉर्मूलेशन के बीच सफाई का समय और निरंतरता।

सील तक धूल पहुँचने से पहले ही उसे साफ कर लें।

सीलों का दूषित होना आमतौर पर पाउडर की मात्रा और वायु प्रवाह से संबंधित समस्या होती है, न कि परत जमने से। एक स्थिति में, पाउडर अत्यधिक मात्रा में गिरकर पाउच के अंदर फैल सकता है, और दूसरी स्थिति में, नोजल बहुत बड़ा होने के कारण पाउच के खुलने वाले हिस्से पर रगड़ लग सकती है। विस्थापित हवा भी धूल को ऊपर की ओर, सील के ऊपरी हिस्से तक ले जा सकती है।

स्रोत पर पाउडर का कम संचलन।

• नोजल और पाउच के बीच की दूरी को कम से कम करें।
• नोजल को केंद्र में रखें और उसे साइड सील से मुक्त रखें।
• निष्कर्षण प्रक्रिया को इस प्रकार समायोजित करें कि यह उत्पाद को अपने साथ न ले जाए।
• यदि ऊपरी सील स्वीकार्य हो तो जमने के लिए समय दिया जाना चाहिए।

मशीन की पर्याप्त जगह के आधार पर पाउच के आयाम निर्धारित करें।

पाउच का आकार खुराक की मात्रा निर्धारित करने वाले कारकों में से एक है। मशीन में नोजल की पर्याप्त चौड़ाई, उत्पाद प्रवाह और पर्याप्त जगह के साथ-साथ एक साफ ऊपरी सील भी होनी चाहिए। बहुत पतला पाउच सामग्री की खपत को कम कर सकता है, लेकिन इससे रुकावट, सामग्री भरने में कठिनाई या फटने के बाद भी पाउडर फंसने जैसी समस्या हो सकती है।

ज्यामिति का परीक्षण करें।

• साइड सील के भीतर उपयोग की जा सकने वाली चौड़ाई की जांच करें।
• न्यूनतम खुलने की स्थिति में चेक नोजल का क्लीयरेंस।
• अधिकतम अनुमानित खुराक के बाद का मानसिक स्तर।
• कार्टन और पैकिंग प्रक्रिया का उपयोग करके निर्धारित मोटाई की जांच करें।

स्थिर मशीन हैंडलिंग रोलस्टॉक।

फॉर्म-फिल-सील उत्पादन के मामले में, लैमिनेट का उपयोग केवल माचा को ढकने के लिए एक आवरण के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। ट्रैकिंग, पंजीकरण और सील निर्माण वेब की कठोरता और घुमाव, फिसलन और मोटाई की स्थिरता से प्रभावित होते हैं। तैयार पाउचों में भी सुनिश्चित ओपनिंग परफॉर्मेंस और डाइमेंशनल फीडिंग होनी चाहिए। फिल्म अनुमोदन में मशीनेबिलिटी को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, न कि केवल बैरियर वैल्यू को।

अनुरोध रूपांतरण और वेब-नियंत्रण डेटा।

• रोल या पाउच के पूरे लॉट में कुल मोटाई और सहनशीलता।
• आवश्यकतानुसार बाह्य और आंतरिक घर्षण गुणांक।
• रोल की दिशा, स्प्लिस वाइंडिंग की पहचान और गुणवत्ता।
• पंजीकरण चिह्न की स्थिति, दोहराव-लंबाई सहनशीलता।

वास्तविक वितरण मार्ग पर एक सुरक्षा अवरोध का निर्माण करें।

माचा ऑक्सीजन, नमी, प्रकाश और गर्मी के प्रति संवेदनशील होता है। वांछित शेल्फ लाइफ, जलवायु और द्वितीयक पैकेजिंग के लिए उपयुक्त अवरोधक लक्ष्य चुनें। YPAK पारंपरिक, पुनर्चक्रण योग्य और खाद योग्य सामग्री विकल्पों का उपयोग दर्शाता है, फिर भी प्रत्येक संभावित संरचना का उत्पाद और रैपिंग प्रक्रिया का उपयोग करके परीक्षण किया जाना चाहिए।

विशेषणों की नहीं, संपूर्ण संरचनाओं की तुलना करें।

• दी गई परीक्षण स्थितियों में ऑक्सीजन और नमी का संचरण।
• पूरी तरह से मुद्रित लैमिनेट द्वारा प्रकाश से बचाव सुनिश्चित किया जाता है।
• खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाले पदार्थों के लिए सीलेंट और फॉर्मूले का अनुपालन।
• फोल्डिंग के बाद अवरोध प्रतिधारण, सीलिंग और वितरण दुरुपयोग।

हीट-सील वाली सुरक्षित खिड़की का उपयोग करें।

किसी एक नमूने का आकर्षक होना यह नहीं दर्शाता कि प्रक्रिया स्थिर है। पैकर निर्माता को वास्तविक गति पर तापमान, दबाव और ठहराव समय के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करना होगा। अनुमोदित विंडो में सामान्य उपकरण भिन्नता को सहन करने की क्षमता होनी चाहिए ताकि ऐसे सील तैयार किए जा सकें जो चैनल, झुर्रियों और रिसाव को रोक सकें।

दस्तावेज़ सील-खिड़की के परिणाम

• सबसे कम सेटिंग जो संतोषजनक और निरंतर सील बनाती है।
• विकृति, सिकुड़न या सील टूटने से पहले इष्टतम सेटिंग।
• उत्पाद की कंडीशनिंग (छिलका उतारने या फटने) के बाद का प्रदर्शन।
• सील क्षेत्र में धूल के प्रवेश संबंधी आवश्यकताएँ।

कटिंग, नॉचिंग और पाउडर डिस्चार्ज का समन्वय करें।

पैकेट फाड़कर उपभोक्ता तक पहुंचाया जाता है। पाउडर की सतह के बहुत पास काटा गया खांचा पाउडर को धुंधला कर सकता है, और पतला कटा हुआ खांचा किनारों पर उत्पाद को रोक सकता है। खांचे और कटाई को चलती हुई मशीन पर प्रिंट पंजीकरण की प्रक्रिया से भी जोड़ा जाना चाहिए।

खोलने की प्रक्रिया पूरी हो गई है, जाँच करें

• मूल पाउच के आकार पर टियर-लाइन के ऊपर वाले हिस्से को पकड़ें।
• उत्पादन के नमूनों में आंसू और प्रतिरोध की दिशा।
• विभिन्न उपयोगकर्ताओं के लिए सहिष्णुता का स्तर बढ़ाना।
• इच्छित कप या बर्तन में डालें।

उत्पादन दर पर सुरक्षित प्रिंट और कोडिंग।

छोटे पैनलों में पंजीकरण के लिए ज्यादा गुंजाइश नहीं होती। सामग्री, तैयारी संबंधी जानकारी और ब्रांडिंग को सील और कट लाइनों से दूर रखना चाहिए। लॉट कोड को आर्टवर्क में खोना या धुंधला होना नहीं चाहिए, और सामान्य उत्पादन के दौरान मोड़ पर खिसकना नहीं चाहिए। लॉट कोड इच्छित फिनिश पर स्पष्ट रूप से दिखाई देना चाहिए और गायब नहीं होना चाहिए।

उत्पादन-स्तरीय साक्ष्य को मंजूरी दें

• कॉपी और संस्करण बनाने के लिए डिजिटल कलाकृति के साक्ष्य।
• रंगीन और बारीक अक्षरों वाले रोल या पाउच का प्रूफ प्रिंट किया गया।
• पंजीकरण और कटाई के लिए नमूनों का आवंटन करना।
• रगड़े, संभाले और अनुकूलित किए गए कोडित पाउच।

समस्या निवारण मैट्रिक्स का उपयोग करके परीक्षण।

फिल्म को तुरंत बदलने के बजाय, परीक्षण टीमों को संभावित प्रक्रिया संबंधी त्रुटियों के कारण प्रत्येक दोष का पता लगाना चाहिए। मशीन की सेटिंग्स, पाउडर की स्थिति और नमूने के स्थान को रिकॉर्ड करना आवश्यक है। इससे सुधारात्मक कार्रवाई के लिए प्रमाण मिलते हैं और एक सुधार के कारण दूसरी समस्या छिपने से बच जाती है।

सामान्य उत्पादन संकेत

परीक्षण चलाने से पैमाने में सुधार होगा।

हाथ से भरा गया छोटा नमूना व्यावसायिक उत्पादन का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। इच्छित पाउडर, फिल्म, प्रिंट, फिलर, गति और सीलिंग सेटिंग्स को अनुमोदित किया जाना आवश्यक है। नमूना प्रारंभ होने पर, यह बताया जाता है कि वर्तमान रन कब स्थिर है, रील या पाउच-लॉट में परिवर्तन कब होते हैं और रन कब समाप्त होता है, ताकि उन भिन्नताओं को उजागर किया जा सके जो एक अनुमोदित नमूने में दिखाई नहीं देती हैं।

परीक्षण रिपोर्ट में यह भी दर्ज होना चाहिए कि नमूने लेने की अनुमति किसने दी, इस्तेमाल की गई सामग्री का लॉट क्या था और क्या नमूने एकत्र करने के लिए इस्तेमाल की गई किसी मशीन में कोई बदलाव किया गया था। यदि कुछ समय बाद किसी ऑर्डर में कोई बदलाव होता है, तो ऐसे रिकॉर्ड आपूर्तिकर्ता और पैकर को सामग्री में बदलाव और सामान्य प्रक्रिया भिन्नता के बीच अंतर करने में मदद करेंगे। ये ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने और सुधारात्मक कार्रवाई की जांच करने के लिए एक वास्तविक मानक भी प्रदान करते हैं।

उत्पादन रिकॉर्ड को स्थिर करें।

• अनुमेय मशीन पैरामीटर और आरामदायक संचालन सीमाएँ।
• सैशे ड्राइंग, फिल्म संरचना और कलाकृति का संशोधन।
• सील, वजन और रिसाव के मानदंड तथा कोड और दिखावट के मानदंड।
• नमूना लेने की आवृत्ति, पैकआउट की विधि और रखे गए नमूने।

निष्कर्ष

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न