माचा स्टिक पैक: आकार, फिल्म और फिलिंग संबंधी सुझाव

माचा स्टिक पैक: आकार, फिल्म और फिलिंग संबंधी सुझाव

माचा स्टिक के पैकेट लंबे और पतले होते हैं ताकि उनमें एक निश्चित मात्रा में पाउडर भरा जा सके। इन्हें सैंपल किट के अनुसार ढालना संभव है, लेकिन इससे डोज़िंग नोजल, सील और ओपनिंग की चौड़ाई के आसपास की सीमा भी सीमित हो जाती है। कागज़ पर प्रभावी दिखने वाली वही स्टिक असल में भरने या खाली करने में मुश्किल हो सकती है।

इस गाइड में, ज्यामितीय और रेखा विन्यास के माध्यम से यह बताया जाएगा कि संकीर्ण माचा पैकेजिंग चौड़े पाउच से कैसे अलग दिखती है। इसमें खुराक की मात्रा, लेन पैटर्न, रोलस्टॉक इंटरैक्शन, वर्टिकल सील, स्लाइस, फाड़ने और सेकेंडरी पैकआउट जैसी बातों पर चर्चा की गई है। ड्राइंग को स्वीकृत माने जाने से पहले, खरीदारों को यह सुनिश्चित कर लेना चाहिए कि जिस आपूर्तिकर्ता और पैकर के साथ वे व्यापार करना चाहते हैं, वह सटीक रूप में पैकेजिंग की आपूर्ति करने में सक्षम है।

सुनिश्चित करें कि स्टिक का प्रारूप खुराक के अनुरूप हो।

पहला विकल्प यह है कि माचा की वास्तविक मात्रा फिलर को नीचे खींचे बिना या सील को दूषित किए बिना एक छोटे छेद से गुजर सके। गाढ़े माचा को लैटे मिश्रणों की तुलना में अलग तरीके से प्रवाहित करने की आवश्यकता हो सकती है। जब खुराक अधिक हो या फॉर्मूला आसानी से घुल जाए तो एक चौड़ा पाउच अधिक सुरक्षित हो सकता है।

स्टिक डिजाइन करने से पहले उत्पाद की जांच करें

• वजन और अधिकतम संभव पाउडर की मात्रा।
• उत्पाद के विभिन्न लॉट के बीच न्यूनतम और अधिकतम थोक घनत्व।
• फिलिंग रूम के प्रवाह, ब्रिजिंग और स्थैतिक व्यवहार के साथ-साथ धूल के व्यवहार का अध्ययन।
• उपभोक्ता द्वारा स्वच्छ रूप से मलत्याग करने के लिए आवश्यक न्यूनतम खुला भाग।

पहले स्टिक की चौड़ाई चुनें और फिर स्टिक की लंबाई चुनें।

चौड़ाई नोजल के पहुंच क्षेत्र, उत्पादों के प्रवाह और अनुदैर्ध्य सीलों के लिए निर्धारित स्थान को नियंत्रित करती है। लंबाई में भरने का स्थान, ऊपरी और निचली सीलें, फटने का क्षेत्र और प्रिंट क्षेत्र शामिल होते हैं। पाउडर या भरने के उपकरण के लिए बहुत संकीर्ण स्टिक की लंबाई को मात्र बदलना संभव नहीं है।

आयामी स्टैक का निर्माण करें।

• सीलों के बीच अंतिम बाहरी चौड़ाई और व्यावहारिक चौड़ाई।
• उपयुक्त बिंदुओं पर अनुदैर्ध्य सील भत्ता और ओवरलैप।
• अधिकतम भरने के स्तर से ऊपर का वायुस्थान।
• ऊपर और नीचे की सील की गहराई और फाड़ने के लिए आवश्यक पकड़ क्षेत्र।

कॉमन स्टिक-पैक्स में लिए गए निर्णयों की तुलना करें।

नीचे दिए गए परीक्षण टीमों को संकीर्ण प्रारूप की व्यवहार्यता के संबंध में निर्णय लेने में सहायता करते हैं। किसी भी स्थिति में विफलता का अर्थ यह नहीं है कि किसी भिन्न फिल्म की आवश्यकता है; इसका अर्थ यह हो सकता है कि चौड़ाई, नोजल, लाइन विन्यास या यहां तक ​​कि चयनित उपयोग के तरीके में भी बदलाव करना होगा।

निर्णय तालिका

डोजिंग नोजल के आसपास डिजाइन करें

नोजल को फिल्म को खरोंचे बिना या पाउडर को सील तक धकेले बिना फॉर्मिंग ट्यूब के संपर्क में आना चाहिए या उसमें प्रवेश करना चाहिए। नोजल के व्यास और उपयोग योग्य स्टिक की चौड़ाई में मामूली बदलाव भी रुकावटों को बढ़ा सकता है। केवल नाममात्र आयामों के आधार पर नहीं, बल्कि न्यूनतम खुलने की स्थिति का परीक्षण करें।

नोजल और पैक के बीच की दूरी की जाँच करें

• नोजल का बाहरी व्यास और वास्तविक केंद्र स्थिति।
• नोजल से उत्पाद बेड तक की दूरी।
• फिल्म की गति और जबड़े के बंद होने के दौरान क्लीयरेंस।
• सामान्य लाइन गति और स्टार्टअप पर पाउडर पैटर्न।

वेब की लेन और चौड़ाई निर्धारित करें।

स्टिक पैक के डिज़ाइन में मल्टी-लेन उत्पादन एक महत्वपूर्ण पहलू होता है, जिसमें एक ही वेब पर कई पतले पैक काटे जाते हैं। लेन की संख्या वेब की कुल चौड़ाई, संरेखण, कटाई और उत्पादन को प्रभावित करती है। अधिक लेन होने से बैंडविड्थ बढ़ाई जा सकती है, और अधिक लेन का मतलब यह भी है कि तनाव, मात्रा निर्धारण और सील संरेखण जैसी समस्याओं को स्थिर रखने के लिए अधिक स्थान उपलब्ध होते हैं।

केवल बीच वाली लेन ही नहीं, बल्कि हर लेन की जाँच करें।

• लेन और रन स्टेज खुराक में भिन्नता।
• वेब के बाईं, मध्य और दाईं ओर सील की स्थिति।
• पूरी चौड़ाई में पंजीकरण और कटाई की सटीकता।
• दोषों की जांच और नमूने लेने के लिए लेन की पहचान करना।

फोल्डिंग और ट्रैकिंग स्थिरता के लिए फिल्म चुनें

माचा को ढकने और एक पतली जाली बनाकर उसे सील करने के लिए उपयुक्त लेमिनेट आवश्यक है। यदि घुमाव बहुत अधिक हो, तो फिसलन की दर में अंतर या मोटाई में भिन्नता के कारण जाली अपनी जगह से हट सकती है। फिल्म की कठोरता भी ऐसी नहीं होनी चाहिए कि उसे संभालना मुश्किल हो और तैयार सिगार को फाड़ना कठिन हो जाए।

रोलस्टॉक डेटा इंगित करें।

• परतों की संरचना, कुल मोटाई और सहनशीलता।
• आवश्यकतानुसार बाह्य और आंतरिक घर्षण मान।
• रोल, कोर, वाइंडिंग टेंशन और स्प्लिस मार्किंग की दिशा।
• प्रिंट रिपीट और पोजिशनिंग-मार्क प्रिंट रजिस्ट्रेशन।

फुल बैरियर सिस्टम के साथ माचा को सुरक्षित रखें।

माचा ऑक्सीजन, नमी, प्रकाश और गर्मी के प्रति संवेदनशील होता है, और इसका पतला आकार इस विशेषता को कम नहीं करता है। सुरक्षा संबंधी निर्देशों में शेल्फ लाइफ, वितरण की शर्तें और द्वितीयक कार्टन या बाहरी पाउच का उल्लेख होना चाहिए। संपूर्ण लैमिनेट पर प्रदर्शन डेटा, इसके पुनर्चक्रण योग्य या खाद योग्य होने के पारंपरिक विवरण का समर्थन करना चाहिए।

बाधा साक्ष्य की समीक्षा करें

• उल्लिखित परीक्षण स्थितियों के साथ ऑक्सीजन और नमी का संचरण।
• प्रिंटिंग/रूपांतरण के बाद प्रकाश से सुरक्षा।
• यह खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने पर उपयोग होने वाला सीलेंट है जो इस फॉर्मूले के अनुकूल है।
• मोड़ने, सील करने और परिवहन के बाद अवरोधक प्रदर्शन।

अनुदैर्ध्य और अंतिम सीलों को नियंत्रित करें।

स्टिक पैक आमतौर पर एक अनुदैर्ध्य सील और ऊपर और नीचे की सील पर निर्भर करते हैं। तापमान, दबाव, ठहराव समय और पाउडर संदूषण के प्रति स्थान अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं। सील विंडो का परीक्षण वास्तविक गति पर किया जाना चाहिए, जिसमें उन लेन की संभावना भी शामिल है जो केंद्र की तुलना में अधिक गर्म या ठंडी हो सकती हैं।

स्थान के अनुसार सील प्रदर्शन (अनुमोदित करें)।

• अनुदैर्ध्य सील की स्थिरता और ओवरलैप।
• आस-पास पाउडर की धूल की उपस्थिति और अनुपस्थिति में एंड-सील की मजबूती।
• झुर्रियाँ, चैनल, बर्न-थ्रू और फिल्म विरूपण।
• कंडीशनिंग और हैंडलिंग की स्थिति, और रिसाव या फटने की समस्या।

समन्वित कटाई और फाड़ना

जहां छेद छोटा हो, वहां पतली छड़ी असुविधाजनक हो सकती है। खांचा और कट इस प्रकार होने चाहिए कि पैक आसानी से खुल जाए, लेकिन पूरी खुराक बाहर निकल सके। चुने गए लैमिनेट और वेब के बाकी हिस्सों पर फाड़ने की दिशा की जांच अवश्य कर लें।

वास्तविक खुलने के व्यवहार का परीक्षण करें

• वांछित टियर लाइन से ऊपर ग्रिप स्पेस।
• मुहरों, पाठ और कोडों के संबंध में खांचे की स्थिति।
• विभिन्न उपयोगकर्ताओं द्वारा प्राप्त की गई खुलने की चौड़ाई।
• इसे इच्छित बोतल, कप या कटोरे में डालें।

संकीर्ण प्रिंट क्षेत्र का सोच-समझकर उपयोग करें।

माचा स्टिक के पैकेटों में उत्पाद की पहचान, मात्रा, निर्देश और कोड प्रदर्शित करने के लिए उपलब्ध स्थान (क्षैतिज स्थान) सीमित होता है। कलाकृति का ऊर्ध्वाधर अक्ष स्पष्ट होना चाहिए और महत्वपूर्ण जानकारी सील और कटिंग लाइनों के पास नहीं होनी चाहिए। कंप्यूटर स्क्रीन पर बड़े आकार में दिखाए गए अंतिम पैकेज को मंजूरी देने के बजाय, तैयार पैक की वास्तविक जांच करें।

उत्पादन ऑर्डर के आर्टवर्क को मंजूरी दें।

• प्रतिलिपि, आयाम और संस्करण नियंत्रण के इलेक्ट्रॉनिक साक्ष्य।
• रंग, स्पष्ट लिखावट और सटीक दोहराव। प्रिंटेड रोल प्रूफ।
• कटे हुए और पैनल की स्थिति में रूपांतरित नमूने।
• रगड़ने के बाद कोडित स्टिक और पैक करने के बाद कोडित आउट।

द्वितीयक पैकआउट और वितरण को प्रमाणित करें

लंबे सीधे पैकेट अपना आकार बदल सकते हैं, खिसक सकते हैं या कार्टन के अंदर गलत जगह पर रखे जा सकते हैं। संख्या, दिशा और वितरण तकनीक तय करें और बाहरी पैकेजिंग को अनुमोदित करें। परिवहन के दौरान परीक्षण किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम सील अन्य पैकेटों से न रगड़ें या दबाव से पैकेट की दिखावट में कोई बदलाव न आए बल्कि वह और भी बेहतर हो जाए।

रिटेल यूनिट का समग्र रूप से विश्लेषण करें।

• कार्टन या बाहरी थैली के अंदर स्टिक की संख्या और उनकी साइड पोजीशन।
• वितरण के दौरान गति, झुकना और सील का घिसना।
• बारकोड, लॉट कोड और तैयारी संबंधी जानकारी की दृश्यता।
• एक स्टिक को निकालकर बाकी को यथास्थान छोड़ने की क्षमता।

फ्रीज़ लेन - उत्पादन का विशिष्ट मानक।

नियंत्रित रिकॉर्ड में पूर्ण चौड़ाई और लंबाई, सील का आकार, फिल्म निर्माण, रोल डिज़ाइन, लेन डिज़ाइन, नोजल विन्यास, खुराक संबंधी आवश्यकताएं, सीलिंग संबंधी आवश्यकताएं, नॉच का स्थान, आर्टवर्क संशोधन और पैकआउट प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए। अनुमोदित रन की कई लेन और चरणों के नमूने सुरक्षित रखे जाने चाहिए।

पुनः उत्पादन से पहले माचा फ़ॉर्मूला, मात्रा, फ़िल्म, फ़िलर, लेन या दूसरे पैक में किए गए संशोधनों का पुनर्मूल्यांकन करें। इससे मूल डिज़ाइन में स्पष्ट न होने वाली किसी भी छोटी-मोटी समस्या के कारण नई फ़िलिंग, सीलिंग/खोलने संबंधी समस्या उत्पन्न होने से बचा जा सकेगा।

निष्कर्ष

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न