शिक्षा

माचा और उसके ऑक्सीजन-नियंत्रण लक्ष्य को स्थिर करें।

सबसे पहले ग्रेड, भरने का वजन, अनुमानित शेल्फ लाइफ और वितरण मार्ग से शुरुआत करें। बार-बार खोले गए छोटे से समारोह माचा पाउच का ऑक्सीजन इतिहास, सीलबंद पाउच में खाद्य सेवा रिफिल या कार्टन में सीलबंद ई-कॉमर्स पैक से अलग होता है। निर्धारित अवधि के अंत में, लक्षित ग्राहक को यह स्पष्ट करना होगा कि रंग और सुगंध के मामले में क्या स्वीकार्य हो सकता है।

लक्ष्य के पीछे की स्थितियों का दस्तावेजीकरण करें।

दस्तावेज़ भंडारण का तापमान, आर्द्रता, बिक्री के लिए टिकाऊपन और खोलने की अनुमानित अवधि। पता करें कि उत्पाद को नाइट्रोजन से भरा जाएगा, अवशोषक के साथ पैक किया जाएगा या द्वितीयक पैकेजिंग में रखा जाएगा। ये तथ्य आपूर्तिकर्ताओं को विशिष्ट कार्य के लिए उपयुक्त संरचनाएँ तैयार करने में सक्षम बनाते हैं।

फिल्म पारगम्यता बनाम पैकेज रिसाव।

सामग्री के गुणधर्मों में निर्दिष्ट स्थितियों में फिल्म के माध्यम से ऑक्सीजन का संचरण शामिल है। रिसाव सील, तह, संदूषण, ज़िपर इंस्टॉलेशन या भौतिक क्षति के कारण होने वाला छेद या कमजोर क्षेत्र है। पैकेजिंग में एक मजबूत अवरोधक फिल्म का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन हीट-सील क्षेत्र में माचा पाउडर के प्रवेश करने पर भी इसका प्रदर्शन खराब हो सकता है।

दोनों स्तरों पर साक्ष्य प्रस्तुत करें। फिल्म डेटा का उपयोग सामग्री के चयन के लिए किया जाता है, और परिवर्तित संरचना का परीक्षण तैयार पाउच परीक्षण द्वारा किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि प्रयोगशाला फिल्म के सपाट नमूने में गसेट, कोने और क्लोजर तत्व मौजूद नहीं होते हैं।

एल्युमिनियम फॉयल को एक सख्त अवरोधक मानक के रूप में उपयोग करें।

एक सामान्य तरीका एल्युमीनियम फॉयल की परत चढ़ाना है, जिसका उपयोग उन संवेदनशील पाउडरों को संग्रहित करने के लिए किया जाता है जिन्हें ऑक्सीजन, नमी और प्रकाश की उच्च सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह उच्च गुणवत्ता वाले माचा, लंबी दूरी के वितरण या उन दीर्घकालिक परियोजनाओं में उपयोगी हो सकता है जिनमें गुणवत्ता में मामूली बदलाव होने पर भी भारी व्यावसायिक नुकसान हो सकता है।

उत्पादन के दौरान पन्नी को नुकसान पहुँच सकता है। तीव्र मोड़, बार-बार मुड़ने और गलत तरीके से मोड़ने से उसमें कमज़ोर बिंदु बन सकते हैं। केवल सामग्री विनिर्देशों के आधार पर नहीं, बल्कि भरने और वितरण सिमुलेशन के बाद तैयार पाउच को स्वीकार करें। संपूर्ण लैमिनेट का भी एक ऐसा एंड-ऑफ-लाइफ मूल्यांकन होना चाहिए जो उस बाज़ार के लिए उपयुक्त हो जिसमें इसे बेचा जाना है।

धातुयुक्त फिल्म की तुलना एक समझौते के रूप में करें।

धातुयुक्त संरचनाएं अपारदर्शी रूप और व्यावहारिक अवरोधक कार्यक्षमता प्रदान करने में सक्षम हैं, वह भी कम लागत और अधिक लचीलेपन के साथ। YPAK के अनुसार, MOPP/VMPET/PE उन पैकेजिंग विधियों में से एक है जिनमें माचा को पैक किया जाता है, और अंतिम निर्णय आवश्यक शेल्फ लाइफ और व्यावसायिक कार्यक्रम पर निर्भर करेगा।

परिवर्तित संरचना की जाँच करें।

धातुयुक्त फिल्म का कोई एक निश्चित ग्रेड नहीं होता। कोटिंग, सब्सट्रेट, चिपकने वाला पदार्थ, क्योरिंग और रूपांतरण की स्थितियाँ सभी परिणामों को प्रभावित करती हैं। धातु जैसी दिखावट को अवरोधक की प्रमाणिकता मानने के बजाय, प्रस्तावित लैमिनेट की पूरी मात्रा की मांग करें और प्रतिनिधि उत्पादन के प्रमाणित भरे हुए पाउच देखें।

बारीक माचा पाउडर की सील को सूखा रखें।

बारीक धूल सील सेक्शन में जमा हो सकती है और ऐसे रास्ते बना सकती है जो फिल्म बैरियर से होकर नहीं गुजरते। धूल नियंत्रण स्थायी सील के पास होना चाहिए, सील का तापमान, दबाव और ठहराव का समय भीतरी परत और लाइन की गति के अनुरूप होना चाहिए।

सील की बाहरी दिखावट से अधिक की जांच करें।

सीधी दिखने वाली सील का पथ भी कमजोर हो सकता है। सत्यापन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• एक स्वीकृत नमूना योजना के नमूने पर सील-शक्ति परीक्षण।
• भरे हुए पाउच की जाँच - रिसाव या अखंडता।
• सील क्षेत्र में पाउडर के संदूषण की जांच।
• संपीड़न जांच, परिवहन और तापमान में बदलाव के बाद।
• स्टार्टअप, मध्य और अंत चरण की तुलनाएँ।

नमूना अस्वीकृत और सुधारात्मक सेटिंग्स। इससे सीलिंग की प्रक्रिया ऑपरेटर के निर्णय पर निर्भर होकर एक दोहरावदार उत्पादन नियंत्रण में बदल जाती है।

ज़िपर और पुनः बंद करने वाले हिस्से को अलग-अलग जांचें।

बंद उत्पाद स्थायी ऊपरी सील से सुरक्षित रहता है और ज़िप खुलने पर उसके अंदर से पाउडर बाहर निकल सकता है। ज़िप में कुछ पाउडर फंसा हो सकता है, जो दोबारा बंद नहीं होगा। पाउडर के व्यवहार, उत्पाद को कितनी बार खोला जाएगा और उपभोक्ता इसे कैसे संभालेगा, इन सब बातों को ध्यान में रखते हुए ज़िप का चुनाव करें, न कि उसकी दिखावट को।

परीक्षण पाउचों को खोलकर और बंद करके भरें। पाउडर की मात्रा, बंद करने की स्थिति और ज़िपर को बंद करने के लिए आवश्यक बल को रिकॉर्ड करें। खोलने के बाद के प्रदर्शन का विवरण, बंद स्थिति में उसकी शेल्फ-लाइफ के दावे के अतिरिक्त, सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।

लक्ष्य शेल्फ लाइफ के संबंध में पूरे पाउच पर प्रयोग करें।

प्रयोगात्मक परीक्षण में प्रयुक्त होने वाली माचा चाय, भरने का वजन, थैली का आकार और पैकिंग प्रक्रिया का निर्धारण किया जाता है। निर्धारित समय पर अवशिष्ट ऑक्सीजन, सील की अखंडता, भंडारण मापदंड, रंग और सुगंध की निगरानी और दस्तावेज़ीकरण करें। त्वरित कार्य से तुलना में सहायता मिल सकती है, लेकिन वास्तविक समय के नमूने अंतिम व्यावसायिक दावे के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पूर्व-ऑर्डरिंग: अनुमोदन प्रमाण सेट करें।

अनुमोदन फाइल में लैमिनेट, पाउच का डिज़ाइन, क्लोज़र, फिलिंग सेटिंग्स, परीक्षण विधि और स्वीकृत नमूने का उल्लेख होना चाहिए। सामग्री, परत की मोटाई, आपूर्तिकर्ता, ज़िपर, आयाम, फिलिंग प्रक्रिया या शेल्फ-लाइफ लक्ष्य में परिवर्तन होने पर पुनः परीक्षण किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

माचा के लिए एक सुसंगत ऑक्सीजन अवरोधक पाउच सामग्री पारगम्यता, पैकेज अखंडता और फिलिंग नियंत्रण से संबंधित है। फॉइल, मेटलाइज्ड और ईवीओएच-आधारित संरचनाओं का उपयोग विभिन्न प्रोग्रामों के साथ किया जा सकता है, बशर्ते उनके डेटा की जांच रुचि की स्थितियों में की गई हो। परिवर्तित पाउच और पैक किए गए उत्पाद को अंतिम रूप से पुन: योग्य सीलिंग और शेल्फ-लाइफ के सहायक प्रमाण के साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए।