Preparazione

Le specifiche dei sacchetti in Mylar commestibili dovrebbero essere determinate dal tipo di alimento, non dalla categoria merceologica. Una caramella gommosa ricoperta di zucchero, una caramella dura e una caramella ricoperta di cioccolato possono trovarsi sullo stesso scaffale di un negozio, ma avranno esigenze diverse per quanto riguarda lo strato a contatto con gli alimenti, la resistenza all'umidità e al grasso, la pulizia della sigillatura e l'esposizione alle temperature.

Per chi acquista imballaggi, il compito pragmatico è quello di trasformare queste caratteristiche del prodotto in una specifica unica e ripetibile per la busta. Tale specifica deve resistere alle fasi di riempimento, sigillatura, codifica, inscatolamento, distribuzione e utilizzo ripetuto da parte del consumatore, e deve prevedere spazio sufficiente per la stampa di informazioni sul prodotto e sul mercato.

 

Prima seleziona gli alimenti, poi scegli il sacchetto.

La richiesta iniziale al fornitore deve descrivere l'alimento reale. Il termine "commestibile" è troppo generico per specificare laminazione, chiusura o dimensioni. Prima di confrontare i preventivi, è importante tenere conto del comportamento della busta in relazione alle ricette, che potrebbe influire sulla sua durata.

 

Crea una matrice di comportamento del prodotto.

 

Questa matrice non seleziona solo il materiale finale. Determina i rischi che devono essere dimostrati nel processo di campionamento ed esclude la possibilità che una singola busta di successo venga replicata in prodotti con comportamenti diversi.

Determinare il lato del laminato a contatto con gli alimenti.

Lo strato interno è a contatto con il prodotto commestibile, crea la termosaldatura e deve essere adeguato al prodotto e all'ambiente di confezionamento desiderati. I clienti non possono approvare una struttura basandosi solo sul suo aspetto esterno o sul nome Mylar. Richiedere l'intero laminato proposto, nonché il sigillante, gli adesivi, gli inchiostri, la cerniera e qualsiasi strato barriera in lamina o metallizzato.

Come scegliere il sigillante più adatto al prodotto e al processo.

Verificare con il fornitore il tipo di alimento desiderato, la temperatura di riempimento, il tempo di contatto, le condizioni di conservazione e il mercato di destinazione. È necessario uno strato interno compatibile per sigillare entro l'intervallo operativo della linea di confezionamento. La struttura completa e la relativa documentazione devono essere conformi all'ordine preciso e non a un campione.

 

Controlla l'umidità senza dover indovinare lo spessore del film.

Durante la conservazione, gli alimenti possono assorbire o perdere umidità. Le caramelle gommose possono diventare appiccicose o dure, le coperture zuccherine possono sciogliersi e i prodotti croccanti possono ammorbidirsi. L'aspetto di una pellicola spessa non garantisce necessariamente la necessaria protezione dall'umidità. È importante correlare la sensibilità del prodotto, la durata di conservazione desiderata, il clima e la superficie della confezione alle informazioni pertinenti sulla barriera protettiva.

Verificare la consistenza del prodotto nelle condizioni climatiche previste.

Conservare i campioni riempiti in condizioni che rispecchino la destinazione e il periodo di distribuzione. Verificare a intervalli regolari la consistenza, la formazione di grumi, lo stato del rivestimento, l'odore e l'aspetto della confezione. Il risultato è più utile che confrontare i nomi dei materiali senza avere a disposizione il prodotto commestibile all'interno.

Tenere olio, zucchero e briciole lontani dalla guarnizione.

Molti problemi di confezionamento si verificano durante il riempimento, piuttosto che durante lo stoccaggio. Olio, zucchero, briciole o residui di prodotto possono rimanere sulla zona di termosaldatura o sulla cerniera. Anche un laminato di ottima qualità non è in grado di sigillare una busta contaminata. È necessario stabilire un limite massimo di altezza per il riempimento e uno spazio sopra il prodotto.

 

Progettare l'apertura per un riempimento pulito.

Il processo di riempimento, prelievo o caricamento manuale deve poter avvenire attraverso l'apertura libera. Verificare la caduta del prodotto, l'elettricità statica, il gioco tra guarnizione e ganasce e la procedura di pulizia. Nel caso in cui il prodotto venga riempito da un co-packer, è necessario esaminare i campioni convertiti prima del congelamento per verificarne le dimensioni e la posizione della cerniera.

Seleziona il formato dalla porzione e dallo schema di accesso

YPAK offre versioni piatte, stand-up e a soffietto per caramelle e altri prodotti alimentari. Il formato più appropriato varia in base alla geometria del prodotto, al volume di riempimento, alla presentazione in negozio e al numero di volte in cui il consumatore apre la confezione.

Per porzioni compatte, utilizzare buste piatte.

Porzioni singole, confezioni campione, mentine, piccole quantità di caramelle e cioccolatini compatti possono essere confezionati in buste piatte. Le dimensioni ridotte del pannello rendono fondamentale la gerarchia delle informazioni. Prima di iniziare la grafica, è necessario prevedere lo spazio per la termosaldatura, le tacche di strappo e la cerniera.

Per volumi maggiori: utilizzare buste stand-up o con soffietti laterali.

Le buste stand-up offrono una superficie di esposizione più ampia e possono contenere prodotti multi-porzione. I formati a soffietto sono in grado di supportare volumi più o meno regolari. Verificare le dimensioni con il riempimento effettivo, poiché la densità apparente, l'assestamento e lo spazio vuoto nella parte superiore influiscono sulla capacità rispetto al solo peso netto.

Distinguere tra sigillatura iniziale e richiusura.

La termosaldatura superiore garantisce una chiusura iniziale permanente. La confezione è dotata di una cerniera che permette di richiuderla una volta aperta, ma la cerniera non sostituisce la termosaldatura. Il test di richiusura deve essere effettuato in presenza del prodotto alimentare, poiché la presenza di zucchero, briciole e olio può compromettere il corretto funzionamento della cerniera.

 

Specificare l'accesso controllato solo dove necessario.

Una normale cerniera e una chiusura a prova di bambino sono sistemi diversi. Le esigenze dipendono dal prodotto e dalla sua destinazione. Quando è necessario un accesso controllato, gli acquirenti devono verificare le normative pertinenti e richiedere la documentazione specifica relativa al sistema di chiusura e alla custodia. L'usabilità da parte di un adulto deve essere verificata durante la stessa procedura di approvazione.

Piano per la temperatura e la distribuzione.

Il calore può ammorbidire le caramelle gommose, deformare la copertura di cioccolato o favorire la fuoriuscita degli oli. La flessibilità e la tenuta della confezione sono sensibili al freddo. Il percorso di distribuzione non può essere definito dalle specifiche della busta, ma deve essere considerato in relazione alle temperature e alle condizioni di manipolazione previste per il prodotto finale.

Accetta il pacchetto completo, non un mockup vuoto.

Nei campioni riempiti si possono riscontrare assestamenti, graffi e macchie di grasso, forature, contaminazione della sigillatura e deformazione del pannello. Includere controlli di compressione, caduta e adattamento all'imballaggio appropriati al percorso di spedizione. Una busta vuota che appare pulita non significa che il prodotto imballato arriverà nelle stesse condizioni.

Riserva uno spazio per informazioni su cibo e mercato.

La grafica deve essere adatta al marchio e contenere tutte le informazioni necessarie per il destinatario. Queste possono includere l'identità del prodotto, gli ingredienti, le informazioni sugli allergeni, le modalità di presentazione o il dosaggio, le avvertenze, le istruzioni per l'apertura, il numero di lotto e la data di scadenza, a seconda del prodotto e del mercato.

Verificare i codici variabili sulle buste completate.

Evitare di posizionare codici a barre, codici QR e codici data in pieghe, angoli a soffietto e aree ad alta riflettività. Scansionare i codici direttamente sulle buste riempite, anziché su bozze di stampa piatte. Il percorso di apertura e la tacca di strappo non devono eliminare i dati necessari anche dopo l'apertura.

Adatta la stampa alla gamma di prodotti.

YPAK elenca la stampa digitale e la rotocalco, nonché le finiture personalizzabili. La stampa digitale è adatta a piccoli quantitativi, numerosi gusti o grafiche soggette a variazioni. La rotocalco è indicata per programmi di produzione ad alto volume e stabili. Confronta le diverse opzioni di stampa in base al numero totale di SKU, al rischio di revisioni, alle aspettative cromatiche e ai piani di riordino.

 

Controllo delle illustrazioni condivise e variabili.

L'architettura di un marchio può essere condivisa tra diversi prodotti di una stessa famiglia, con variazioni relative a gusto, quantità o porzioni. È opportuno creare zone informative comuni e zone a contenuto variabile controllato. Questo riduce al minimo gli errori nella grafica, evitando di dover adattare tutti i gusti a un sistema di design inadeguato.

Sviluppare una richiesta di offerta (RFQ) pronta per la produzione.

Un preventivo comparabile richiede che ogni fornitore riceva le stesse informazioni commerciali e tecniche. Queste devono essere sufficientemente dettagliate da permettere di distinguere tra una reale differenza strutturale e una differenza di prezzo.

● Tipologia commestibile, stato della superficie, numero di pezzi o peso netto e volume del prodotto riempito.

● Obiettivo di durata di conservazione, condizioni di conservazione e conoscenza dell'umidità, sensibilità al grasso o al calore.

● Formato, dimensioni, chiusura e requisiti per il contatto con gli alimenti.

● Mercato di destinazione, canale di vendita e requisiti informativi.

● Procedura di imballaggio, quantità dell'ordine in base al codice SKU, condizioni della grafica e data di consegna.

● Percorso di campionamento, test su confezioni complete e responsabilità di approvazione.

Richiedete per iscritto il laminato proposto, le tolleranze dimensionali, il processo di stampa e le fasi di campionatura. Solo dopo aver concordato e approvato queste condizioni, si potrà procedere al confronto dei preventivi.

Conclusione

Le buste in Mylar commestibili sono particolarmente indicate quando le specifiche sono determinate dal tipo di alimento. La superficie e la consistenza del prodotto definiscono lo strato interno e il rischio di sigillatura; l'umidità e la temperatura definiscono le caratteristiche di barriera e distribuzione; la porzione e l'accessibilità definiscono il formato della busta; e le informazioni di mercato definiscono l'area per la grafica. YPAK consente la personalizzazione di materiali, dimensioni, tipologie di buste, cerniere, finiture e stampa, mentre l'acquirente fornisce un unico brief di prodotto e produzione controllato prima dell'approvazione per la produzione in serie.

FAQ

È possibile utilizzare gli stessi sacchetti di mylar commestibili anche per caramelle gommose e cioccolatini?

Non automaticamente. Le caramelle gommose e il cioccolato possono variare per caratteristiche di umidità, quantità di olio in superficie, sensibilità alla temperatura, geometria dei pezzi e tecnica di riempimento. Testare tutti i prodotti nella confezione proposta.

È possibile sostituire la termosaldatura superiore con una cerniera richiudibile?

No. La termosaldatura superiore garantisce la chiusura iniziale e la cerniera solitamente consente di richiuderla dopo l'apertura.

I sacchetti di mylar commestibili dovrebbero essere a prova di bambino?

Ciò si basa sul prodotto e sul mercato di destinazione. Assicurarsi di verificare che siano state utilizzate le normative applicabili e certificare la precisa modalità di chiusura e la relativa documentazione, ove necessario.

Quali documenti devono essere approvati prima della produzione di massa?

Approvare il laminato, lo strato a contatto con gli alimenti, le dimensioni, il volume di riempimento, le guarnizioni, la cerniera, il comportamento di apertura, la stampa, i codici, l'orientamento della grafica, il comportamento sulla linea di confezionamento e l'adattamento alla scatola.