Confezioni di Matcha in stick: consigli su dimensioni, pellicola e ripieno

Confezioni di Matcha in stick: consigli su dimensioni, pellicola e ripieno

Le confezioni di matcha in stick hanno una forma allungata e sottile per contenere una quantità fissa di polvere. È possibile adattare la forma ai kit di campioni, ma si può anche stabilire un intervallo più restrittivo intorno all'ugello di dosaggio, intorno alla chiusura e alla larghezza delle aperture. Lo stesso stick che può sembrare efficace sulla carta potrebbe risultare difficile da riempire o svuotare facilmente.

In questa guida, la disposizione geometrica e lineare verrà definita in base a ciò che distingue una confezione stretta di matcha da una bustina più larga. Vengono trattati il ​​volume della dose, il modello delle corsie, l'interazione con il materiale in bobina, le saldature verticali, il taglio, lo strappo e l'imballaggio secondario. Prima che il disegno sia considerato approvato, gli acquirenti devono accertarsi che il fornitore e l'imballatore con cui intendono collaborare siano in grado di fornire la forma esatta.

Assicurarsi che il formato stick sia adatto al dosaggio.

La prima opzione è quella di garantire che la quantità effettiva di matcha possa passare attraverso un piccolo foro senza trascinare verso il basso il materiale di riempimento o contaminare le guarnizioni. Il matcha denso può richiedere un flusso diverso rispetto alle miscele per latte macchiato. Una bustina più larga potrebbe essere più sicura quando la dose è elevata o la formula tende a formare ponti.

Esamina il prodotto prima di progettare il bastone

• Peso e volume massimo possibile di polvere.
• Densità apparente minima e massima tra i lotti di prodotto.
• Comportamento del flusso, formazione di ponti e comportamento statico, nonché comportamento della polvere nella camera di riempimento.
• Apertura minima necessaria per consentire uno scarico pulito da parte del consumatore.

Selezionare in anticipo la larghezza del bastone e quindi selezionare la lunghezza del bastone.

La larghezza determina l'area di accesso dell'ugello, il flusso dei prodotti e lo spazio assegnato alle guarnizioni longitudinali. La lunghezza, a sua volta, aggiunge lo spazio di riempimento, le guarnizioni superiore e inferiore, l'area di strappo e la zona di stampa. Non è possibile modificare la lunghezza di una cartuccia troppo stretta per adattarsi alla polvere o all'attrezzatura di riempimento.

Costruisci lo stack dimensionale.

• Larghezza esterna finale e larghezza pratica tra le guarnizioni.
• Margine di tenuta longitudinale e sovrapposizione nei punti appropriati.
• Spazio d'aria al di sopra del livello massimo di riempimento.
• Profondità della guarnizione superiore e inferiore e area di presa per strappare.

Confronto delle decisioni in comuni pacchetti di bastoncini.

I controlli descritti di seguito aiutano i team a prendere decisioni in merito alla fattibilità di un formato stretto. Un eventuale esito negativo non implica necessariamente la necessità di una pellicola diversa; potrebbe significare che è necessario variare la larghezza, l'ugello, la configurazione della linea o persino il caso d'uso selezionato.

Tabella decisionale

Progettazione in funzione dell'ugello di dosaggio

L'ugello deve entrare in contatto con il tubo di formatura o penetrarvi senza raschiare la pellicola o spingere la polvere verso una guarnizione. Anche minime variazioni del diametro dell'ugello e della larghezza utile del filamento potrebbero aumentare gli inceppamenti. Verificare la condizione di apertura minima, non basandosi solo sulle dimensioni nominali.

Verificare la distanza tra l'ugello e la confezione.

• Diametro esterno dell'ugello e posizione centrale effettiva.
• Distanza tra l'ugello e il letto del prodotto.
• Spazio libero durante il movimento della pellicola e la chiusura delle ganasce.
• Schema di distribuzione della polvere a velocità di linea e avvio normali.

Programmare le corsie e la larghezza del nastro.

La produzione su più corsie è solitamente un fattore da considerare nella progettazione delle confezioni stick, dove una serie di confezioni strette vengono tagliate su un unico nastro. Il numero di corsie influenza la larghezza totale del nastro, la registrazione, il taglio e la produzione. Un maggior numero di corsie consente di ottenere una maggiore larghezza di banda, ma un maggior numero di corsie implica anche un maggior numero di punti in cui è necessario mantenere costanti i parametri di tensione, dosaggio e allineamento della sigillatura.

Controlla ogni corsia, non solo quella centrale.

• Variazione della dose tra corsia e fase di esecuzione.
• Posizione della sigillatura sul lato sinistro, centrale e destro della rete.
• Precisione di allineamento e taglio su tutta la larghezza.
• Identificazione delle corsie per esaminare i difetti e prelevare campioni.

Scegliere la pellicola in base alla stabilità di piegatura e tracciamento.

È necessario un laminato adeguato per ricoprire il matcha e garantire stabilità, creando e sigillando una pellicola sottile. Se l'arricciatura è eccessiva, uno slittamento variabile o una variazione di spessore possono causare lo spostamento della pellicola dalla posizione di riferimento. La rigidità della pellicola non deve inoltre risultare eccessiva e deve rendere il bastoncino finito difficile da strappare.

Indicare i dati relativi al materiale in bobina.

• Struttura degli strati, spessore complessivo e tolleranza.
• Valori di attrito esterno e interno, a seconda delle necessità.
• Direzione di avvolgimento, anima, tensione di avvolgimento e marcatura della giunzione.
• Ripetizione di stampa e registrazione della stampa dei segni di posizionamento.

Proteggi il tuo matcha con il sistema di barriera completo.

Il matcha è sensibile all'ossigeno, all'umidità, alla luce e al calore e la sua forma stretta non ne compromette questo aspetto. Gli obiettivi di barriera devono indicare la durata di conservazione, le condizioni di distribuzione e il cartone secondario o la busta esterna. I dati sulle prestazioni dell'intero laminato devono supportare la descrizione convenzionale, che è riciclabile o compostabile.

Revisione delle prove relative agli ostacoli

• Trasmissione di ossigeno e umidità nelle condizioni di prova indicate.
• Protezione dalla luce dopo la stampa/conversione.
• Sigillante per alimenti compatibile con la formula.
• Prestazioni di barriera dopo piegatura, sigillatura e trasporto.

Controllo delle tenute longitudinali e terminali.

Le confezioni a stick si basano in genere su una sigillatura longitudinale e su sigillature superiori e inferiori. Le diverse zone reagiscono in modo differente a temperatura, pressione, tempo di permanenza e contaminazione della polvere. La finestra di sigillatura deve essere testata a una velocità realistica, tenendo conto della possibilità che le corsie siano più calde o più fredde rispetto al centro.

Prestazioni della guarnizione in base alla posizione (approvazione).

• Consistenza e sovrapposizione della tenuta longitudinale.
• Resistenza delle guarnizioni terminali con e senza polvere di cemento adiacente.
• Rughe, canali, bruciature e distorsioni della pellicola.
• Condizioni di condizionamento e manipolazione, e perdite o scoppi.

Coordinare il taglio e lo strappo

La sottile striscia può risultare fastidiosa nei casi in cui lo strappo abbia un'apertura piccola. L'intaglio e il taglio devono consentire l'apertura della confezione in modo sufficiente, ma permettere all'intera dose di fuoriuscire. La direzione dello strappo deve essere verificata sul laminato scelto e in altri punti del resto del nastro.

Test del comportamento di apertura reale

• Spazio di presa più alto rispetto alla linea di strappo desiderata.
• Posizione dell'incavo in relazione a sigilli, testo e codici.
• Larghezza di apertura ottenuta da diversi utenti.
• Versare nella bottiglia, tazza o ciotola desiderata.

Utilizzate intenzionalmente l'area di stampa ristretta.

Lo spazio (orizzontale) utilizzato per visualizzare l'identità del prodotto, i dosaggi, le istruzioni e i codici nelle confezioni di matcha è limitato. La grafica deve avere un asse verticale ben definito e le informazioni essenziali non devono trovarsi in prossimità di sigilli e linee di taglio. Controllate la confezione finale effettiva, anziché approvare una versione ingrandita visualizzata sullo schermo del computer.

Approvazione dell'ordine di produzione della grafica.

• Prova elettronica di copia, dimensioni e controllo delle versioni.
• Colori, testo fine e precisione di ripetizione. Prova di stampa su rotolo.
• Campioni trasformati in posizione di taglio e in posizione di pannello.
• Dopo lo sfregamento, i bastoncini codificati e dopo l'imballaggio codificati.

Autenticare l'imballaggio secondario e l'erogazione

Le confezioni lunghe e dritte possono deformarsi, spostarsi o perdersi all'interno di una scatola. È necessario definire il numero, l'orientamento e la tecnica di erogazione e approvare l'imballaggio esterno. Devono essere effettuate prove di trasporto per verificare che le sigillature terminali non sfreghino contro altri stick o che la compressione non alteri l'aspetto, ma lo completi.

Considera l'unità di vendita al dettaglio nel suo complesso.

• Il numero di bastoncini e la posizione laterale all'interno della scatola o nella busta esterna.
• Movimento, flessione e abrasione delle guarnizioni durante la distribuzione.
• Visibilità del codice a barre, del codice del lotto e delle informazioni di preparazione.
• Capacità di estrarre un bastone lasciando gli altri al loro posto.

Corsia di congelamento - Standard di produzione specifico.

La documentazione controllata deve contenere larghezza e lunghezza complete, dimensioni della saldatura, struttura del film, design del rotolo, design della corsia, configurazione dell'ugello, requisiti di dosaggio, requisiti di saldatura, posizione dell'intaglio, modifiche della grafica e procedura di confezionamento. È necessario conservare i campioni relativi a più corsie e fasi di una produzione approvata.

Prima di riavviare la produzione, rianalizzare le modifiche apportate alla formula del matcha, al dosaggio, alla pellicola, al materiale di riempimento, alle corsie o alla seconda confezione. Ciò evita che un adattamento al formato stretto generi un nuovo problema di riempimento, sigillatura/apertura, non evidente nel disegno originale.

Conclusione

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