カスタムグミパッケージをデザインする前に、在庫に関する決定が必要です。ブランドは、各フレーバーで販売できる完成品のパック数、アートワークをどれくらいの速さで交換できるか、未使用のパッケージをどれくらい残しておけるか、そして再注文が必要になる時期を決定する必要があります。

実務的な調達課題は、グミ製品プログラムと包装材の使用を関連付けることです。レシピの特性によって、カスタムパッケージの分割方法、受け入れ方法、再充填方法が決まりますが、販売速度によって、カスタムパッケージが食品をどのように保護し、保管するかが決まります。最初の生産では、柔軟性のない包装材の在庫を抱えることなく、実行可能な市場データを生成する必要があります。

販売計画をパッケージ需要へと転換する

製造されたグミのキログラム数ではなく、販売個数から始めましょう。予測をSKU、チャネル、期間ごとに完全なパッケージに変換します。小売店のサンプル、品質保持品、破損品、販促用品は、パッケージを消費するものの、通常の販売状況とは異なるため、これらを活用しましょう。

需要の3つのケースを適用する

基本ケース、遅延ケース、高速ケースの3つのケースを作成します。遅延ケースは印刷済み在庫の余剰を示し、高速ケースは在庫が梱包を解禁できる日付を示します。このようなケースは、不確実性を明確に表現できない単一の正確な予測よりも、より実用的です。

• 基本ケース：検証済みの出品とリピート販売に関連する現実的な取引量。
• 遅延事例：流通の遅延、風味性能の低下、またはプロモーションの遅延。
• 迅速なケース：小売業者の急速な拡大、リピート率の増加、またはチャネル需要の増加。
• 混乱事例：在庫の消費前に、アートワーク、クレーム、または市場情報が変更された場合。

SKUごとの包装消費量を追跡

1回の製造バッチで、複数の包装サイズやフレーバーに対応したり、特定のデザインに合わせたカスタムパウチを使用したりできます。すべてのSKUごとに、開始在庫、発行済みパウチ、承認済み完成品、廃棄、終了在庫を追跡します。これにより、注文数量が製品全体の予測ではなく、実際の使用量をどのように反映しているかがわかります。

印刷された構造物とは別に、別の構造物の在庫を保管する

様々なデザインは、寸法と構造は同じですが、グラフィックが異なります。この類似性を利用して順番に計画を立てることはできますが、印刷された在庫はSKUベースです。包装システムが可変ラベル制御付きの共通パックを使用するようにプログラムされていない限り、売れ行きの悪いフレーバーの残りの袋を使って人気のあるフレーバーを作ることはできません。

陳腐化予算を予約注文する

発売時のパッケージングには多少の損失が伴いますが、これは販売計画に反映させる必要があります。需要の変化、クレームの更新、または小売業者が他の情報を必要とする場合に、ブランドが受け入れる未使用ユニット数を決定してください。この損失を、大量生産によるコスト削減と比較してください。

デザイン変更の追加にかかる費用をドルで見積もる

需要ケースごとに、使用されないポーチの価値を推定してください。廃棄、保管、交換にかかる費用を含めてください。販売時点での購入量が多い場合にのみ、大量注文が経済的になります。これは、購入コストの削減が、不良在庫の発生コストと教育の遅延による損失を上回るためです。

最初の実行で何を学ぶべきかを選択する

初回生産には学習目標を設定すべきである。ブランド側は、フレーバー、パッケージ数量、小売価格、店頭での認知度などに関する需要データを必要とするかもしれない。パッケージ数量は、次の印刷契約に至るまで、これらの疑問に対する回答を不可逆的に得られるように決定されなければならない。

• 知識：1食分の量と製品に関する知識。
• 一度きりの購入ではなく、口コミによる購入につながるような嗜好とは何か。
• 選択したパッケージサイズが、小売店の陳列棚や輸送用ケースに収まるかどうか。
• 梱包時および厩舎での切り替え時に発生するパウチの無駄の量。
• 補充前にどのような美術作品や情報の変更が起こり得るでしょうか？

レシピの違いは注文プランに記載してください

製品の互換性は、商業的な計画によって損なわれることはありません。硬くて研磨されたグミや、柔らかい油性コーティングされた部品は、同じブランドのグラフィックであっても、シーラント、クリアランス、またはバリアの選択肢が異なる場合があります。SKUの注文を、同じレシピでテストされた構造と関連付けてください。

フラグのレシピ依存仕様

コーティング、表面油分、個数、充填温度、賞味期限目標などに基づいてパッケージングに関する決定事項を照合します。レシピが変更された場合、購入者は既存のパッケージ在庫が適合するかどうか、または再検討する必要があるかどうかを即座に把握できます。

ローンチ段階に基づいてカスタマイズの深度を選択してください

すべての製品発売において、視覚効果をすべて同時に用いる必要はありません。バッグの形状、サイズ、ロック機構、素材、印刷方法などによって、顧客の購買意欲を高めることができます。発売を成功させるために活用すべき機能を明確にし、在庫リスクや承認リスクを高めるだけで製品性能の向上には繋がらない機能は後回しにしましょう。

識別可能なコンポーネントを保証する

たとえ小規模な初期生産であっても、強力なブランドを構築するために活用できます。ロゴ、主要な階層構造、色彩の論理、明確なフレーバーの提示といった基本要素は維持しましょう。成功のパターンとフォーマットがより明確になったら、他の仕上げを追加していくことができます。

改訂リスクがある場合の印刷の選択

YPAKは、キャンディーやグミへのデジタル印刷とグラビア印刷の応用例を紹介しています。しかし、大量生産には必ずしも容易ではありません。購入者は、デザインの数、情報の安定性、必要な色管理、そして次回の注文で同じデザインを使用できるかどうかなどを考慮する必要があります。

美術品の耐用年数を把握する

記載されている原材料表示、表示内容、バーコード、摂取量に関する情報、およびマーケティングに関する記述が、いつまで掲載される予定なのかを確認してください。使用期限が短いデザインは、使用期限が長くなる大型パッケージを正当化するために使用すべきではありません。

使用状況と時間に基づく再発注点を構築する

包装資材の在庫がほぼなくなる前に、再発注点に達します。再発注点には、承認時間、生産、輸送、受入、および需要変動バッファを含める必要があります。発売後の実際の週次消費量を活用し、当初の見積もりを継続するのではなく、予測を修正してください。

• 通常の初期廃棄物処理後の週あたりの平均パウチ使用量を測定します。
• 注目すべきは、単一​​のプロモーションによるピークではなく、一定の使用頻度がピークに達している点です。
• 再発注の決定から使用可能な在庫が確保されるまでの週数を把握しておいてください。
• 遅延と需要変動をチェックするために、制御されたバッファを含める。
• アートワークやレシピを変更する前に、トリガーとなる要因をレビューする。

在庫の経過年数を危険信号とみなす

包装資材の在庫状況（使用期間と数量）を確認する必要があります。古い在庫は、不良SKU、発注数量不足、または対応されていない製品変更などが原因である可能性があります。使用期限を把握することで、残りの包装が使用できなくなる前にブランド側が対策を講じることができます。

あらゆる年齢層向けの活動を考案する

既存の在庫は通常の梱包のままで保管できます。古い在庫がある場合は、需要予測と印刷情報の確認を再検討する必要があります。リスクのある在庫は、チームが需要、アートワーク、および製品の互換性を拒否するまで、自動的に発注してはなりません。

最初の実行結果を在庫参照として受け入れる

製造承認において確認すべき事項は、外観だけではありません。具体的なSKU、構造、寸法、印刷バージョン、包装個数、および許容歩留まりを文書化してください。参照情報により、実際のパウチが、交換予定の在庫記録にリンクされます。

納品数量の照合

受領、発注、承認、生産されたユニットを比較します。許容された記録の数量と未使用のパックの数量を記録します。再発注の計算には、発注書の名目数量ではなく、利用可能な承認済み在庫を使用します。

フレーバー拡張を維持することによるリスク増幅

新しいフレーバーは、グミ製品の成功をアピールし、パッケージの需要を減少させるために使用できます。デザインを導入する前に、そのデザインが既存のフレーバーに取って代わるのか、売上を分け合うのか、あるいは販売量を増やすのかを判断してください。保管されている各パウチでその効果をシミュレーションしてください。

• そのフレーバーは、特定の消費量に基づいて、需要に応じて追加される予定です。
• フレーバーのみの拡張機能を作成する場合、一般的なレイアウトコンポーネントに変更を加えることは推奨されません。
• バーコードや提供情報の移行が発生しないよう、管理されたSKUレジスタを使用してください。
• 在庫の遅延状況を確認し、別の印刷バリエーションを承認してください。

YPAK社にグミ包装プログラムの概要を提示する

YPAKは、キャンディーやグミのパッケージ形式、デザイン、印刷物などをカスタマイズできます。個々のデザインファイルを添付するだけでなく、プログラム概要書を通して、SKU間の商業的な関係を明確にする必要があります。

• 提案された各パウチ構造に関連付けられたレシピグループ。
• 需要が安定している場合、低需要の場合、高需要の場合における、SKUごとのプロジェクトパッケージ。
• 許容される未使用包装の露出と、発売を学ぶ目的。
• 修復すべき美術作品の要素と、変更すべき要素。
• 消費、時間、および受領場所に関する前提条件。

結論

調達すべきもう1つの管理型在庫プログラムとして、カスタムグミパッケージが挙げられます。レシピの互換性により食品の品質が確保され、需要予測、アートワークの寿命または在庫期間、および再発注ロジックによって商業的な発売が保護されます。バイヤーが印刷されたすべてのSKUを承認済みの構造リストと現実的な消費計画に関連付ける場合、YPAKのキャンディバッグ形式と印刷機能を使用してプログラムを円滑に進めることができます。

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