მატჩას პაკეტები: ზომის, აპკისა და შიგთავსის რეკომენდაციები

მატჩას პაკეტები: ზომის, აპკისა და შიგთავსის რეკომენდაციები

მატჩას პაკეტები შესაძლოა სპეციფიკაციების ფურცელზე ძირითად პაკეტებად ჩაითვალოს, თუმცა შეფუთვის ხაზზე შეიძლება ცუდად მუშაობდეს. წვრილი ფხვნილი გრანულებისგან განსხვავებულად მოქმედებს: წვრილი ფხვნილი შეიძლება აერაციას განიცდიდეს, ხიდებს წარმოქმნიდეს, სტატიკურ მუხტს გადაიტანდეს და დალუქვის არეალში გადაადგილდეს. ეს ფაქტორები გავლენას ახდენს დოზის სიზუსტეზე, ქსელის თვალყურის დევნებაზე, დალუქვაზე და იმაზე, თუ როგორ ცლის მომხმარებელი პაკეტს.

ეს სახელმძღვანელო მატჩას პაკეტის შესაბამისობის წარმოების ინჟინერიის პერსპექტივიდან იღებს საფუძველს. ის ასევე ყურადღებას ამახვილებს იმაზე, თუ რა უნდა შემოწმდეს შემავსებელზე, აპკის ურთიერთქმედებაზე მანქანასთან და ასევე იმაზე, თუ როგორ შეიძლება ხშირი დეფექტების იდენტიფიცირება ძირეულ მიზეზამდე. მიზანია ისეთი პაკეტის შექმნა, რომლის წარმოებაც განმეორებით იქნება შესაძლებელი და არა დეკლარირებული წმინდა წონის შესაბამისი ნახაზის.

დაიწყეთ ფხვნილის ქცევის პროფილით.

სუფთა მატჩას, დამატკბობელი ნარევებისა და ლატეს ნაზავები შეიძლება განსხვავდებოდეს ნაწილაკების ზომით, სიმკვრივითა და ნაკადის ქცევით. ფორმულა ასევე შეიძლება განსხვავდებოდეს პარტიებს შორის ტენიანობის, დამუშავების ან ინგრედიენტების თანაფარდობის გამო. პაკეტის ან შემავსებლის სახით არჩევამდე, ყოველთვის დაათვალიერეთ რეალური წარმოების ფხვნილი რეალისტურ გარემოში.

დოკუმენტირება მოახდინეთ შეყვანის იმ ვარიაციების შესახებ, რომლებიც გავლენას ახდენენ ნაკადზე.

• წარმომადგენლობითი პარტიების ყველაზე დაბალი და ყველაზე მაღალი მოცულობითი სიმჭიდროვე.
• ტრანსპორტირების, ბუნკერის და ვიბრაციის შემდგომი დინამიკა.
• შესაძლოა, დაიბლოკოს, შეკუმშოს, ერთმანეთზე მიეკროს ან მტვრის გაფრენა გამოიწვიოს.
• ტემპერატურა და ტენიანობა ოთახში, სადაც შევსება იგეგმება.

ფორმულა გაათანაბრე დოზირების სისტემის შესაბამისობასთან.

დოზირების სისტემა ისე უნდა იყოს მოწყობილი, რომ მცირე სამიზნე წონა განმეორებით იქნას მიწოდებული, მაგრამ ფხვნილის დიდი მოძრაობის გარეშე. ხრახნის სისტემა შეიძლება შესაფერისი იყოს წვრილი ფხვნილებისთვის, მაგრამ უნდა სცადოთ ბუნკერის მორევისა და გათიშვის კონტროლი და სიჩქარე. ის, რაც ეფექტურია დატკბილ ნარევში, შეიძლება არ იყოს ეფექტური სუფთა მატჩაში.

დოზის კონტროლის შეფასება რეალურ შემავსებელზე

• საშუალო დოზა და წონის სხვაობა/ინდივიდუალური წონის ვარიაცია ნორმალური სიჩქარის პირობებში.
• ჩართვა, შევსება და მუშაობის დასრულების შემდეგ შესრულება.
• ფხვნილის დაკარგვა საქშენის და პაკეტის გარშემო.
• გაწმენდის დრო და ფორმულირებებს შორის გადატანა.

გაწმინდეთ მტვერი, სანამ ის დალუქვამდე მოხვდება.

დალუქვის დაბინძურება, როგორც წესი, დოზირებისა და ჰაერის ნაკადის პრობლემაა და არა აპკის. შესაძლოა, ფხვნილი ზედმეტად ჩამოცვივდეს და პაკეტში გავრცელდეს, ხოლო მეორე მხრივ, შეიძლება ზედმეტად დიდი საქშენი ჰქონდეს და ნახვრეტი იზნიქოს. გამოდევნილ ჰაერს ასევე შეუძლია მტვერი ზემოთ, ზედა დალუქვის არეალისკენ აიტანოს.

წყაროზე ფხვნილის ნაკლები მოძრაობა.

• მინიმუმამდე დაიყვანეთ ვარდნის მანძილი საქშენსა და პაკეტს შორის.
• საქშენი ცენტრში მოათავსეთ და გვერდითი დალუქვისგან თავისუფალი შეინარჩუნეთ.
• დაარეგულირეთ ექსტრაქცია ისე, რომ პროდუქტი არ გამოიწოვოს.
• დალექვის დრო უნდა იყოს დაშვებული, როდესაც ზედა დალუქვა დასაშვებია.

პაკეტის ზომები დადგინდეს მანქანის კლირენსის მიხედვით.

პაკეტის ზომა დოზის მოცულობის მხოლოდ ერთ-ერთი მახასიათებელია. აპარატს ასევე უნდა ჰქონდეს საქშენის გახსნის საკმარისი სიგანე, პროდუქტის ნაკადი და კლირენსი, ასევე სუფთა ზედა დალუქვის სივრცე. ძალიან თხელმა პაკეტმა შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს მასალების გამოყენება, მაგრამ გამოიწვიოს ბლოკირება, შიგთავსის შევსების გაძნელება ან გახევა, რომელიც ფხვნილს იკავებს გახევის შემდეგაც კი.

გეომეტრიის საცდელი გამოცდის ჩატარება.

• შეამოწმეთ სიგანე, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია გვერდითა დალუქვის შიგნით.
• საკონტროლო საქშენის კლირენსი მინიმალური გახსნის მდგომარეობაში.
• ჰედსპეისი, მოსალოდნელი მაქსიმალური დოზის შემდეგ.
• დალექილი სისქე შეამოწმეთ მუყაოს კოლოფისა და შეფუთვის გამოყენებით.

სტაბილური მანქანების მართვა Rollstock.

ფორმის შევსების და დალუქვის წარმოების შემთხვევაში, ლამინატი არ უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ შესატყვისი დამცავი ფარის სახით. ტრაექტორიაზე, რეგისტრაციასა და დალუქვის ფორმირებაზე გავლენას ახდენს ქსელის სიმტკიცე და დახვევა, სრიალი და სისქის კონსისტენცია. მზა პაკეტებს ასევე უნდა ჰქონდეთ გარანტირებული გახსნის უნარი და განზომილებიანი მიწოდება. ფირის დამტკიცებისას გათვალისწინებული უნდა იყოს დამუშავების უნარი და არა მხოლოდ ბარიერული მაჩვენებლები.

მოთხოვნის კონვერტაცია და ვებ-კონტროლის მონაცემები.

• მთლიანი სისქე და ტოლერანტობა რულონის ან პაკეტის პარტიის მასშტაბით.
• საჭიროებისამებრ, ხახუნის გარე და შიდა კოეფიციენტები.
• რულონების მიმართულება, შეერთებების დახვევის იდენტიფიკაცია და ხარისხი.
• რეგისტრაციის ნიშნის პოზიცია, გამეორების სიგრძის ტოლერანტობა.

ააშენეთ დამცავი ბარიერი ფაქტობრივი განაწილების მარშრუტისთვის.

მატჩა მგრძნობიარეა ჟანგბადის, ტენიანობის, სინათლის და სითბოს მიმართ. აირჩიეთ სასურველი შენახვის ვადის, კლიმატისა და მეორადი შეფუთვის ბარიერული სამიზნეები. YPAK აჩვენებს ტრადიციული, გადამუშავებადი და კომპოსტირებადი მასალის ვარიანტების გამოყენებას, თუმცა ყველა კანდიდატი სტრუქტურა უნდა შემოწმდეს პროდუქტისა და შეფუთვის პროცედურის გამოყენებით.

შეადარეთ მთლიანი სტრუქტურები და არა ზედსართავი სახელები.

• ჟანგბადის და ტენიანობის გადაცემა მოცემულ ტესტის პირობებში.
• სინათლისგან დაცვა, რომელსაც მთელი დაბეჭდილი ლამინატი უზრუნველყოფს.
• საკვებთან კონტაქტის და ფორმულის შესაბამისობის დალუქვა.
• დასაკეცი ბარიერის შეკავების, დალუქვისა და განაწილების ბოროტად გამოყენების შემდგომი პერიოდი.

გამოიყენეთ დამცავი თერმული დალუქვის მქონე ფანჯარა.

ის ფაქტი, რომ ერთი ნიმუში მიმზიდველია, არ მიუთითებს პროცესის სტაბილურობაზე. შეფუთვის აპარატის მწარმოებელმა უნდა გამოსცადო ტემპერატურის, წნევის და დაყოვნების დროის კომბინაციები რეალისტური სიჩქარით. დამტკიცებულ ფანჯარას უნდა შეეძლოს აღჭურვილობის ნორმალური ვარიაციის ათვისება, რათა უზრუნველყოს დალუქვის ისეთი საშუალებები, რომლებიც ანეიტრალებს არხებს, ნაოჭებს და გაჟონვას.

დოკუმენტის დალუქვის ფანჯრის შედეგები

• ყველაზე დაბალი პარამეტრი, რომელიც ქმნის დამაკმაყოფილებელ უწყვეტ დალუქვას.
• ოპტიმალური პარამეტრი დეფორმაციამდე, შეკუმშვამდე ან დალუქვის დაზიანებამდე.
• პროდუქტის კონდიცირების (აშრევების ან გახეთქვის) შემდეგ მუშაობის ეფექტურობა.
• მტვრის დალუქვის არეალში შეღწევის მოთხოვნები.

კოორდინირებული ჭრა, ჩაჭედვა და ფხვნილის გამოყოფა.

პაკეტი ნახვრეტის გავლით მომხმარებლამდე მიდის. ფხვნილის ხაზთან ძალიან ახლოს გაკეთებული ჭრილი, როგორც წესი, ღრუბელს წარმოქმნის, ხოლო ვიწრო ჭრილის ხაზს შეუძლია პროდუქტი კუთხეებში შეინარჩუნოს. ჭრილი და ჩაჭრა ასევე უნდა იყოს დაკავშირებული მოძრავ ხაზზე ბეჭდვის რეგისტრაციის პროცესთან.

გახსნის დასრულების შემოწმება

• ნაწილის დაჭერა სახვრეტი ხაზის თავზე, პაკეტის ორიგინალი ზომის მიხედვით.
• რღვევების მიმართულება და წინააღმდეგობა წარმოების ნიმუშებში.
• სხვადასხვა მომხმარებლის ტოლერანტობის გახსნა.
• ჩაასხით სასურველ ჭიქაში ან ჭურჭელში.

უსაფრთხო ბეჭდვა და კოდირება წარმოების ტემპით.

პატარა პანელები რეგისტრაციისას დიდ თავისუფლებას არ იძლევა. ინგრედიენტები, მომზადების ტექსტი და ბრენდინგი უნდა იყოს დაცული ბეჭდებისა და ამოჭრილი ხაზებისგან. ლოტის კოდები არ უნდა დაიკარგოს, არ უნდა შეიფეროს ნამუშევარზე ან არ უნდა გადაიხაროს ნაკეცზე ნორმალური წარმოების დროს. ლოტის კოდები უნდა იკითხებოდეს დაგეგმილ დასრულებაზე და არ უნდა გაქრეს.

წარმოების მასშტაბის მტკიცებულებების დამტკიცება

• ციფრული ნამუშევრების კოპირებისა და ვერსიის დამადასტურებელი საბუთი.
• ფერადი და წვრილი ტექსტის დაბეჭდვა რულონზე ან ჩანთაში.
• რეგისტრაციისა და დასაჭრელი ნიმუშების გამოყოფა.
• გახეხილი, დამუშავებული და კონდიცირებული კოდირებული პაკეტები.

ტესტები პრობლემების მოგვარების მატრიცის გამოყენებით.

ფირის ერთბაშად გადაკეთების ნაცვლად, საცდელი ჯგუფები უნდა ადგენდნენ სავარაუდო პროცესის შეყვანის ყველა დეფექტს. უნდა აღრიცხავდნენ მანქანის პარამეტრებს, ფხვნილის მდგომარეობას და ნიმუშის აღების ადგილს. ეს ქმნის მტკიცებულებას კორექტირების ქმედებისთვის და ხელს უშლის ერთი კორექტირებით სხვა პრობლემის დამალვას.

საერთო წარმოების სიგნალები

სატესტო გაშვება გამეორების მასშტაბისთვის.

ხელით შევსებული მოკლე ნიმუში არ წარმოადგენს კომერციული წარმოების ასახვას. საჭიროა ფხვნილის, ფირის, ბეჭდვის, შემავსებლის, სიჩქარისა და დალუქვის პარამეტრების დამტკიცება. ნიმუშის დაწყებისას ხდება სტაბილური სერიის მიმდინარე გაშვება, კოჭის ან პაკეტის პარტიის ცვლილებები და სერიის დასრულებისას ხდება ისეთი ვარიაციის გამოვლენა, რომელიც ერთ დამტკიცებულ ნიმუშში არ ჩანს.

საცდელი ანგარიშები ასევე უნდა ასახავდეს იმას, თუ ვინ მისცა ნიმუშების აღების უფლება, გამოყენებულ მასალას და ხომ არ მოხდა რაიმე ცვლილება ნიმუშების ასაღებად გამოყენებულ რომელიმე მანქანაზე. იმ შემთხვევაში, თუ შეკვეთა გარკვეული დროის შემდეგ განსხვავებულად იმოქმედებს, ასეთი ჩანაწერები დაეხმარება მიმწოდებელს და შემფუთავს მასალის ცვლილებასა და პროცესის ჩვეულებრივ ვარიაციას შორის გარჩევაში. ისინი ასევე უზრუნველყოფენ რეალურ ნორმას ოპერატორების გადასამზადებლად და მაკორექტირებელი ქმედებების შესამოწმებლად.

წარმოების ჩანაწერის გაყინვა.

• დასაშვები პარამეტრები მანქანაში და კომფორტული მუშაობის ლიმიტები.
• პაკეტის ნახატი, ფირის სტრუქტურისა და ნამუშევრების გადახედვა.
• დალუქვის, წონისა და გაჟონვის კრიტერიუმები, ასევე კოდისა და გარეგნობის კრიტერიუმები.
• ნიმუშების აღების სიხშირე, შეფუთვის მეთოდი და შენახული ნიმუშები.

დასკვნა

ხშირად დასმული კითხვები