Матча пакеттері: өлшемі, пленкасы және толтыруға арналған ұсыныстар

Матча пакеттері: өлшемі, пленкасы және толтыруға арналған ұсыныстар

Матча қаптамасындағы пакеттер техникалық сипаттама парағында қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ қаптама желісінде нашар жұмыс істеуі мүмкін. Ұсақ ұнтақ түйіршіктерден басқаша әрекет етеді: ұсақ ұнтақ ауамен толтырылуы, көпірленуі және статикалық зарядты тасымалдауы және тығыздау аймағына таралуы мүмкін. Бұл әсерлер дозаның дәлдігіне, торды бақылауға, тығыздауға және тұтынушының пакетті қалай босататынына әсер етеді.

Бұл нұсқаулық матча пакетін сәйкестендіруге өндірістік-инженерлік тұрғыдан қарайды. Сондай-ақ, толтырғышта нені тексеру керек екеніне, пленканың машинамен өзара әрекеттесуіне және жиі кездесетін ақауларды түпкі себепке дейін қалай бақылауға болатынына назар аударылады. Мақсат - мәлімделген таза салмаққа сәйкес келетін сурет емес, қайта-қайта жасауға болатын пакет.

Ұнтақтың мінез-құлық профилінен бастаңыз.

Таза матча, тәттілендірілген қоспалар және латте қоспалары бөлшектердің мөлшері, тығыздығы және ағындық мінез-құлқы бойынша әртүрлі болуы мүмкін. Құрамы ылғалдылыққа, өңдеуге немесе ингредиенттердің арақатынасына байланысты партиялар арасында да өзгеруі мүмкін. Қапшық немесе толтырғыш түрінде таңдамас бұрын, өндірістік ұнтақты әрқашан шынайы ортада көріңіз.

Ағынға әсер ететін кіріс вариацияларын құжаттаңыз.

• Өкілдік партиялардың ең төменгі және ең жоғары көлемдік тығыздығы.
• Тасымалдау, бункер және дірілдің әсерінен туындайтын динамика.
• Көпір жасау, тығыздау, бір-біріне жабысып қалу немесе шаңның ұшып кетуіне әкелуі мүмкін.
• Толтыру жоспарланған бөлмедегі температура мен ылғалдылық.

Дозалау жүйесін сәйкестендіру формуласын теңестіріңіз.

Дозалау жүйесі аз нысана салмағы бірнеше рет жеткізілетіндей, бірақ ұнтақтың көп қозғалысынсыз болатындай етіп жасалуы керек. Шнекті жүйе ұсақ ұнтақтарға сәйкес келуі мүмкін, бірақ бункерді араластыруды, кесу арқылы басқаруды және жылдамдықты қолданып көру керек. Тәттілендірілген қоспада тиімді болатын нәрсе таза матчада тиімді болмауы мүмкін.

Нақты толтырғыштағы дозаны бақылауды бағалаңыз

• Орташа доза және салмақ айырмашылығы/қалыпты жылдамдықтағы жеке салмақ өзгерісі.
• Іске қосу, қайта толтыру және іске қосудың соңындағы өнімділік.
• Ұнтақтың саптаманың айналасында және пакеттің айналасында жоғалуы.
• Тазалау уақыты және құрамдар арасындағы ауысу уақыты.

Шаң тығыздағышқа жетпей тұрып тазалаңыз.

Тығыздағыштардың ластануы әдетте үлдір мәселесіне қарағанда мөлшерлеу және ауа ағыны мәселесі болып табылады. Біреуінде ұнтақ шамадан тыс түсіп, пакеттің ішіне таралуы мүмкін, ал екіншісінде тым үлкен саптама болып, тесікті үйкелуі мүмкін. Ығыстырылған ауа шаңды жоғарғы тығыздағыш аймағына қарай жоғары көтеруі мүмкін.

Ұнтақтың көздегі қозғалысы азаяды.

• Саптама мен қапшық арасындағы құлау қашықтығын барынша азайтыңыз.
• Саптаманы орталыққа қойыңыз және оны бүйірлік тығыздағыштардан бос ұстаңыз.
• Өнімді тартып алмайтындай етіп, оны баптаңыз.
• Жоғарғы тығыздағыш рұқсат етілген кезде тұндыру уақытына рұқсат етілуі керек.

Қапшықтың өлшемдерін машинаның клиренсіне негіздеп белгілеңіз.

Қапшықтың өлшемі доза көлемінің кірістерінің бірі ғана. Құрылғыда саптаманың жеткілікті ені, өнім ағыны мен саңылау кеңістігі, сондай-ақ таза үстіңгі тығыздағыш кеңістігі болуы керек. Өте жұқа қапшық материалдарды пайдалануды азайтуы мүмкін, бірақ тоқтап қалуына, ішіндегісін толтыруда қиындықтарға немесе жыртылғаннан кейін де ұнтақты ұстап қалатын жыртылуға әкелуі мүмкін.

Геометрия бойынша сынақ тапсырмасын орындаңыз.

• Бүйірлік тығыздағыштардың ішінде қолдануға болатын енін тексеріңіз.
• Минималды ашылу жағдайында тексеру саптамасының саңылауы.
• Бас кеңістігі, күтілетін максималды дозадан кейін.
• Қаптама мен қорапты пайдаланып, бекітілген қалыңдығын тексеріңіз.

Тұрақты станокты өңдеу роликтері.

Пішінді толтыратын тығыздағыш өндірісі жағдайында ламинат тек матча үшін қалқан ретінде пайдаланылмауы керек. Бақылау, тіркеу және тығыздағыштың қалыптасуына тордың қаттылығы мен бұралуы, сырғанау және қалыңдықтың консистенциясы әсер етеді. Дайын пакеттердің ашылу өнімділігі және өлшемді берілуі де сенімді болуы керек. Өңдеу мүмкіндігі пленканы бекітуге ғана емес, сонымен қатар кедергі мәндеріне де байланысты тағы бір фактор болуы керек.

Түрлендіруге сұраныс және веб-бақылау деректері.

• Орамның немесе қапшықтың жалпы қалыңдығы және төзімділігі.
• Қажет болған жағдайда үйкелістің сыртқы және ішкі коэффициенттері.
• Орамдардың бағыты, қосылыстардың орамасының идентификациясы және сапасы.
• Тіркеу белгісінің орны, қайталау ұзындығына төзімділік.

Нақты тарату жолының қорғаныс тосқауылын тұрғызыңыз.

Матча оттегіге, ылғалға, жарыққа және жылуға сезімтал. Қажетті сақтау мерзіміне, климатқа және екінші реттік қаптамаға сәйкес кедергі нысандарын таңдаңыз. YPAK дәстүрлі, қайта өңделетін және компостталатын материал нұсқаларын пайдалануды көрсетеді, бірақ әрбір кандидат құрылымы өнім мен орау процедурасын пайдаланып тексерілуі керек.

Сын есімдерді емес, тұтас құрылымдарды салыстырыңыз.

• Берілген сынақ жағдайларында оттегі мен ылғалдың берілуі.
• Басылған ламинаттың тұтастай алғанда жарықтан қорғалуын қамтамасыз етеді.
• Тағаммен жанасуды және формулаға сәйкестікті герметиктейді.
• Бүктелгеннен кейінгі тосқауылды ұстап тұру, тығыздау және таратуды дұрыс пайдаланбау.

Қорғаныс жылу оқшаулағыш терезесін пайдаланыңыз.

Бір үлгінің тартымды болуы процестің тұрақты екенін білдірмейді. Қаптаушы өндіруші температураның, қысымның және тұру уақытының үйлесімдерін нақты жылдамдықта сынауы керек. Бекітілген терезе арналарға, әжімдерге және ағып кетулерге қарсы тұратын тығыздағыштарды алу үшін жабдықтың қалыпты ауытқуын сіңіре алуы керек.

Құжат мөрі терезесінің нәтижелері

• Қанағаттанарлық үздіксіз тығыздағышты қалыптастыратын ең төменгі параметр.
• Бұрмалану, кішірею немесе тығыздағыштың сынуы алдындағы оңтайлы параметр.
• Өнімді кондиционерлеуден кейінгі өнімділік (аршылған немесе жарылған).
• Шаңның тығыздағыш аймағына ену талаптары.

Координаталық кесу, ойық жасау және ұнтақты шығару.

Қапшық жыртылған жер арқылы тұтынушыға жетеді. Ұнтақ сызығына тым жақын кесілген ойық бұлт тудыруы мүмкін, ал тар кесілген сызық өнімді бұрыштарда ұстай алады. Ойық пен кесуді қозғалыстағы сызықтағы басып шығаруды тіркеу процесімен де байланыстыру керек.

Ашылу аяқталғанын тексеру

• Бөлшекті бастапқы қапшық өлшемінде жыртылу сызығының үстінде ұстаңыз.
• Өндіріс үлгілеріндегі жыртылу мен кедергінің бағыты.
• Әртүрлі пайдаланушылардың ашық төзімділігі.
• Қалаған ыдысқа немесе шыныаяққа құйыңыз.

Басып шығару мен кодты өндіріс жылдамдығымен қауіпсіз сақтаңыз.

Кішкентай панельдер безендіруде көп еркіндік бермейді. Құрамы, дайындық көшірмесі және брендинг пломбалар мен кесілген сызықтардан аулақ болуы керек. Лот кодтары көркем шығармада жоғалып кетпеуі немесе дақ түспеуі немесе қалыпты өндіріс кезінде бүктемеден асып кетпеуі керек, Лот кодтары жоспарланған әрлеуде оқылуы және жоғалып кетпеуі керек.

Өндіріс көлеміндегі дәлелдемелерді бекіту

• Көшіруге және нұсқаға арналған сандық көркем шығарманың дәлелі.
• Түрлі-түсті және ұсақ мәтінді орамға немесе қапшыққа төзімді басылған.
• Тіркелетін және кесілетін үлгілерді бөлу.
• Уқаланған, өңделген және кондиционерленген кодталған пакеттер.

Ақаулықтарды жою матрицасын қолданатын сынақтар.

Сынақ топтары пленканы бірден түрлендірудің орнына, ықтимал процесс кірістеріндегі әрбір ақауды анықтауы керек. Жазу машинасының параметрлері, ұнтақ жағдайы және үлгіні іске қосу орны. Бұл түзету әрекеттері үшін дәлелдер жасайды және бір түзетудің басқа мәселені жасыруына жол бермейді.

Жалпы өндірістік сигналдар

Қайталау шкаласы бойынша сынақтан өткізу.

Қолмен толтырылған қысқа үлгі коммерциялық өндірістің көрінісі емес. Ұнтақ, пленка, баспа, толтырғыш, жылдамдық және тығыздау параметрлері бекітілуі керек. Үлгіні іске қосу ағымдағы жұмыс тұрақты болған кезде, катушка немесе пакет партиясы өзгерген кезде және бір бекітілген үлгіде көрінбейтін ауытқуларды анықтау үшін жұмысты тоқтату туралы айтады.

Сынақ есептері үлгілерді алуға кім рұқсат бергенін, пайдаланылған материал көлемін және үлгілерді жинау үшін пайдаланылған кез келген машинада қандай да бір өзгеріс болғанын да көрсетуі керек. Егер тапсырыс біраз уақыттан кейін басқаша әрекет етсе, мұндай жазбалар жеткізуші мен қаптаушыға материалдың өзгеруі мен әдеттегі процестің өзгеруін ажыратуға көмектеседі. Олар сондай-ақ операторларды оқыту және түзету әрекеттерін тексеру үшін нақты өмірлік норманы ұсынады.

Өндіріс жазбасын қатыру.

• Рұқсат етілген машина параметрлері және ыңғайлы жұмыс шектері.
• Қапшықтың суреті, фильм құрылымын және көркем шығарманы қайта қарау.
• Тығыздау, салмақ және ағып кету критерийлері, сондай-ақ код және сыртқы түрі критерийлері.
• Сынама алу жиілігі, қаптамалау әдісі және сақталған үлгілер.

Қорытынды

Жиі қойылатын сұрақтар