ವಿದ್ಯಾಭ್ಯಾಸ

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮಚ್ಚಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಾರದು. ಸೋರಿಕೆಯು ಕೊಳಕು ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆ, ಮಡಿಸಿದ ಮೂಲೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಜಿಪ್ಪರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಲವಾದ ತಡೆಗೋಡೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಚ್ಚಾವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸದಿರಬಹುದು.

ಖರೀದಿಸುವ ಕೆಲಸವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ನಡೆಯುವ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವುದು. ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವಸ್ತು, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವಿವರಣೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

H2: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ತೆರೆಯದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ಯಾಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಆರಂಭಿಕ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಜಿಪ್ಪರ್ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತೆರೆಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಏಕ-ಬಳಕೆಯ ಸ್ಯಾಚೆಟ್, ಚಿಲ್ಲರೆ ಚೀಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ಸೇವಾ ಮರುಪೂರಣವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಮಚ್ಚಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ತೆರೆದ-ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಬಳಸಿದ ದಿನಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕೂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಈ ಡೇಟಾವು ಜಿಪ್ಪರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಮರುಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

H2: ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ.

ಮೇಲಿನ ಸೀಲ್, ಬದಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್, ಗುಸ್ಸೆಟ್ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ನಷ್ಟವಾಗಬಹುದು. ಪೌಚ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ವಸ್ತುಗಳ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ.

ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಪಾಯವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ಗಸ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಬಹು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಸರಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಮರು ಮುಚ್ಚಲು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಯು ಅದರ ನಿಜವಾದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

H2: ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಶಾಖ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ.

ಶಾಖ ಮುದ್ರೆಯು ತೆರೆಯದ ಮಚ್ಚಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕ ಸೀಲಾಂಟ್, ಸೀಲ್ ಅಗಲ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು.

ಒಂದು ಆದರ್ಶ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಯೋಗವು ಭಾರೀ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ, ಜೋಡಣೆ, ಪುಡಿ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿವರ್ತಿತ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯಲ್ಲ, ಅನುಮೋದನೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

H2: ಕ್ಲೀನ್ ಸೀಲ್ ಜೋನ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.

ಮಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಾರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವು ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪೌಚ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಶಾಶ್ವತ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ, ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಭರ್ತಿ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನ್ ಹೆಡ್‌ಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪೌಚ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ-ಪ್ಯಾಕರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೈನ್ ಬಹು ಪುಡಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಯಾವುದೇ ಅವಶೇಷವು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಾವಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ ಜಿಪ್ಪರ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಚೀಲದ ಬಾಯಿಯ ಬಳಿ ಇರುವ ಜಿಪ್ಪರ್, ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಚೀಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಜಿಪ್ಪರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಸೀಲ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಬಾರದು.

H2: ಮಚ್ಚಾ ಪ್ರೆಸೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದಾದ ಜಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಜಿಪ್ಪರ್ ಪೌಚ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ದಾಟಿ, ಅದು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಳಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮುಚ್ಚಲು ಬಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆರೆದಿಡಬಹುದು. ಖಾಲಿ-ಪೌಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೈಕಲ್ ತುಂಬಿದ ಪೌಚ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಮಚ್ಚಾವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಜೋಡಣೆ, ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕೂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕೆಫೆ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಬದಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

H2: ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕೂಡ ಹೆಡ್‌ಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಚೀಲದ ಅಂತಿಮ ಎತ್ತರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಗುರಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಾರಜನಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಅನಿಲ ಹರಿವು, ಚೀಲದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಭರ್ತಿ ವೇಗ, ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ತುಂಬಿದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ನಂತರ ಮರು ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.

H2: ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಮಚ್ಚಾ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೋಹೀಕೃತ ಮತ್ತು ಇತರ ತಡೆಗೋಡೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಸೋರುವ ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಿಪ್ಪರ್‌ಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

YPAK ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್, ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್-ಪೌಚ್ ಟೀ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಮಾಡಬಹುದಾದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಯಸಿದ ಪೌಚ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಜಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

H2: ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ನೋಚ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಜಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇರಿಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಬೇಕು. ಕಣ್ಣೀರು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತಿಲ್ಲ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಕೂಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.

ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಡಿ

ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ.

H2: ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತುಂಬುವ ಚೀಲ.

ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದ ಮಚ್ಚಾ ತುಂಬಿದ ಪರಿವರ್ತಿತ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನ, ಕಂಪನ, ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಸೀಲ್ ಅಥವಾ ಪದರವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪುರಾವೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ರಚಿಸಿ.

ಅನುಮೋದನೆ ದಾಖಲೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• · ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
• · ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲ್-ಶಕ್ತಿ.
• · ಚೀಲ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ.
• · ಆಮ್ಲಜನಕ ಗುರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೇಷ-ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• · ಜಿಪ್ಪರ್-ಸೈಕಲ್ ಮಚ್ಚಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• · ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ ತಡೆಗೋಡೆಗಳ ಸೀಲ್, ಮಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ.

ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ, ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಮವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಪೌಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಹೇಳಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

H2: ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ.

ಪ್ಯಾಕ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಪುಡಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್-ವಲಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಅಸಮವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಸವಾಲಿನ ಮರುಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಜಿಪ್ಪರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಚೀಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಫ್ಲಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಆದೇಶವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಖರೀದಿದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಪಾವತಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲ, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಚನೆಯೇ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

H2: ಮರುಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಒಂದೇ ಅನುಮೋದಿತ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್, ಆಯಾಮಗಳು, ಸೀಲಾಂಟ್, ಜಿಪ್ಪರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಸೀಲ್ ಅಗಲಗಳು, ಫಿಲ್ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಕೃತಿಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಸಹ-ಪ್ಯಾಕರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ಫಿಲ್ ತೂಕ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಗುರಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾದಾಗ ಪೀಡಿತರೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಮೊದಲ ಆದೇಶದ ನಂತರ ಗಾಳಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಮಚ್ಚಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

H2: ತೀರ್ಮಾನ

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಮಚ್ಚಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಮರುಮುದ್ರೆಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಶಾಶ್ವತ ಸೀಲ್, ಪುಡಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಜಿಪ್ಪರ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಚೀಲ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ತಡೆಗೋಡೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಜಿಪ್ಪರ್ ಹೇಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

H2: ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು