ಮಚ್ಚಾ ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು: ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಮಚ್ಚಾ ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು: ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಮಚ್ಚಾ ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿ ಕಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ, ಸೀಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಅಗಲದಲ್ಲೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುವ ಅದೇ ಕೋಲು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಕಿರಿದಾದ ಮಚ್ಚಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಗಲವಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೋಸ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಲೇನ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ರೋಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಇಂಟರ್ಯಾಕ್ಷನ್, ಲಂಬ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಸ್, ಹರಿದು ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿದಾರರು ತಾವು ವ್ಯವಹಾರ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ ನಿಖರವಾದ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಡೋಸ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವ ಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಮಚ್ಚಾ ಅನುಪಾತವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲು ದಟ್ಟವಾದ ಮಚ್ಚಾ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಡೋಸ್ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಸೂತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇತುವೆಯಾದಾಗ ವಿಶಾಲವಾದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ.

• ತೂಕ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಪುಡಿ ಪ್ರಮಾಣ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ.
• ಹರಿವು, ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನಡವಳಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತುಂಬುವ ಕೋಣೆಯ ಧೂಳಿನ ನಡವಳಿಕೆ.
• ಗ್ರಾಹಕರು ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವಿಕೆ.

ಸ್ಟಿಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಅಗಲವು ನಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೇಶ ಪ್ರದೇಶ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉದ್ದವು ಫಿಲ್ ಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಹರಿದುಹೋಗುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಲಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ಕೋಲಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ.

• ಸೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತಿಮ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಗಲ.
• ಸೂಕ್ತ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖಾಂಶ-ಮುದ್ರೆ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ.
• ವಾಯುಪ್ರದೇಶವು ಗರಿಷ್ಠ ಭರ್ತಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
• ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಿಡಿತದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಳವು ಹರಿದು ಹಾಕಲು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಿಕ್-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿರುವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಸ್ವರೂಪದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿಫಲ ಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದಾಗ, ಬೇರೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ; ಇದರರ್ಥ ಅಗಲ, ನಳಿಕೆ, ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭವೂ ಬದಲಾಗಬೇಕು.

ನಿರ್ಧಾರ ಕೋಷ್ಟಕ

ಡೋಸಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಿನ್ಯಾಸ

ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮುಂದೂಡದೆ ನಳಿಕೆಯು ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದರೊಳಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟಿಕ್ ಅಗಲದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ನಳಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಾನ.
• ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ.
• ಫಿಲ್ಮ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ದವಡೆ ಮುಚ್ಚುವಾಗ ತೆರವು.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೈನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಮಾದರಿ.

ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ.

ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಲೇನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇನ್ ಎಣಿಕೆ ಒಟ್ಟು ವೆಬ್ ಅಗಲ, ನೋಂದಣಿ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇನ್‌ಗಳು ಎಂದರೆ ಟೆನ್ಷನ್, ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಬೇಕಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಗಳು.

ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಲೇನ್ ಮತ್ತು ರನ್ ಹಂತದ ಡೋಸ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ.
• ವೆಬ್‌ನ ಎಡ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು.
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗಲದಲ್ಲಿ ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ.
• ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಲೇನ್‌ಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.

ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಮಚ್ಚಾವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಗತ್ಯ. ಸುರುಳಿಯು ಅತಿಯಾದರೆ, ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಅಥವಾ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೋಂದಣಿ ಗುರಿಯಿಂದ ವೆಬ್ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೋಲನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಾರದು.

ರೋಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.

• ಪದರಗಳ ರಚನೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.
• ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು.
• ರೋಲ್, ಕೋರ್, ವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನ.
• ಮುದ್ರಣ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಗುರುತು ಮುದ್ರಣ ನೋಂದಣಿ.

ಪೂರ್ಣ ತಡೆಗೋಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇಫ್‌ಗಾರ್ಡ್ ಮಚ್ಚಾ.

ಮಚ್ಚಾ ಆಮ್ಲಜನಕ, ತೇವಾಂಶ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಿರಿದಾದ ಆಕಾರವು ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ತಡೆಗೋಡೆ ಗುರಿಗಳು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ವಿತರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಇದು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ತಡೆಗೋಡೆ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

• ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರಸರಣ.
• ಮುದ್ರಣ/ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನಂತರದ ಬೆಳಕಿನ ರಕ್ಷಣೆ.
• ಆಹಾರ-ಸಂಪರ್ಕ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ನಂತರ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಸ್ಥಳಗಳು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಬೆಚ್ಚಗಿರುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿರುವ ಲೇನ್‌ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯೂ ಸೇರಿದೆ.

ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಅನುಮೋದನೆ).

• ರೇಖಾಂಶ-ಮುದ್ರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ.
• ಪಕ್ಕದ ಪುಡಿ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಎಂಡ್-ಸೀಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ.
• ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ವಿರೂಪ.
• ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಡಿತ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು

ಕಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಕೋಲು ಕಿರಿಕಿರಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಾಚ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೋಸ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡಬೇಕು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ವೆಬ್‌ನ ಉಳಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ನಿಜವಾದ ಆರಂಭಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

• ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣ್ಣೀರಿನ ರೇಖೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿತದಲ್ಲಿಡಿ.
• ಸೀಲುಗಳು, ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಾಚ್ ಸ್ಥಾನ.
• ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗಲ.
• ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ಬಾಟಲಿ, ಕಪ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟಲಿಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ.

ಕಿರಿದಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತು, ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳು, ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಥಳ (ಸಮತಲ ಸ್ಥಳ) ಮಚ್ಚಾ ಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಕಲಾಕೃತಿಯು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಲಂಬ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯು ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಬಳಿ ಇರಬಾರದು. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಬದಲು ನಿಜವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ ಕಲಾಕೃತಿ.

• ನಕಲು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆವೃತ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪುರಾವೆಗಳು.
• ಬಣ್ಣ, ಉತ್ತಮ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ. ಮುದ್ರಿತ ರೋಲ್ ಪ್ರೂಫ್.
• ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಫಲಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಂಡ ಮಾದರಿಗಳು.
• ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಕೋಡೆಡ್ ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಡೆಡ್ ಔಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್‌ಔಟ್.

ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ

ಉದ್ದವಾದ ನೇರ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇಡಬಹುದು. ಸಂಖ್ಯೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿ. ಅಂತ್ಯದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇತರ ಕೋಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ಜುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನವು ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಇರಬೇಕು.

ಚಿಲ್ಲರೆ ಘಟಕವನ್ನು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ.

• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಕೋಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಸ್ಥಾನ.
• ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು.
• ಬಾರ್‌ಕೋಡ್, ಲಾಟ್-ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ-ಮಾಹಿತಿ ಗೋಚರತೆ.
• ಒಂದು ಕೋಲನ್ನು ತೆಗೆದು ಉಳಿದದ್ದನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಬಿಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಫ್ರೀಜ್ ಲೇನ್ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ದಾಖಲೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ, ಸೀಲ್ ಗಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ರೋಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇನ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಳಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನಾಚ್ ಸ್ಥಳ, ಕಲಾಕೃತಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ಔಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಅನುಮೋದಿತ ಓಟದ ಬಹು ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು ಅವುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಚ್ಚಾ ಫಾರ್ಮುಲಾ, ಡೋಸೇಜ್, ಫಿಲ್ಮ್, ಫಿಲ್ಲರ್, ಲೇನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡನೇ ಪ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಇದು ಮೂಲ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದ ಹೊಸ ಭರ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್/ತೆರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಿರಿದಾದ-ಸ್ವರೂಪದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು