말차 스틱 포장: 크기, 포장 필름 및 내용물 추천

말차 스틱 포장: 크기, 포장 필름 및 내용물 추천

말차 스틱은 정해진 양의 가루를 담을 수 있도록 길고 얇은 형태로 제작됩니다. 이러한 형태는 샘플 키트와 호환될 수 있지만, 계량 노즐, 밀봉 부분, 그리고 입구의 너비 등 여러 제약이 따를 수 있습니다. 이론상으로는 편리해 보이는 스틱이라도 실제로는 채우거나 비우기가 어려울 수 있습니다.

이 가이드에서는 좁은 말차 포장이 넓은 파우치와 구별되는 외관을 갖도록 기하학적 및 선 배열을 정의합니다. 여기에는 복용량, 레인 패턴, 롤 스톡 상호 작용, 수직 밀봉, 절단, 뜯기 및 2차 포장이 포함됩니다. 구매자는 도면이 승인되기 전에 거래하려는 공급업체 및 포장업체가 해당 형태의 제품을 정확하게 공급할 수 있는지 확인해야 합니다.

스틱형 용기가 복용량에 적합한지 확인하십시오.

첫 번째 고려 사항은 말차 가루가 작은 구멍을 통과할 때 내용물을 끌어내리거나 밀봉 부분을 오염시키지 않고 흘러나올 수 있어야 한다는 것입니다. 밀도가 높은 말차는 라떼용 블렌드와는 다르게 흘러내려야 할 수 있습니다. 말차 양이 많거나 내용물이 쉽게 섞이는 경우에는 폭이 넓은 파우치가 더 안전할 수 있습니다.

스틱을 디자인하기 전에 제품을 검사하세요

• 무게 및 최대 분말 부피.
• 제품 배치 간 최소 및 최대 부피 밀도.
• 충전실의 유동, 브리징 및 정적 거동, 그리고 분진 거동.
• 소비자가 깔끔하게 배출할 수 있도록 최소한의 개구부가 필요합니다.

막대 너비를 미리 선택한 다음 막대 길이를 선택하십시오.

폭은 노즐의 접근 영역, 제품 흐름 및 세로 밀봉 공간을 결정합니다. 길이는 충전 공간, 상하 밀봉 공간, 절취선 영역 및 인쇄 영역을 더한 값입니다. 분말이나 충전 장비에 맞지 않을 정도로 폭이 좁은 스틱의 길이를 단순히 변경하는 것은 불가능합니다.

차원 스택을 구성하세요.

• 최종 외부 폭과 씰 사이의 실제 폭.
• 종방향 밀봉 여유 및 적절한 지점에서의 겹침.
• 최대 탑승 수위 이상의 공역.
• 상단 및 하단 밀봉 부분의 깊이와 뜯어낼 수 있는 손잡이 부분의 두께.

일반적인 스틱팩의 결정 사항을 비교하십시오.

아래에 설명된 점검 사항은 팀이 좁은 포맷의 실현 가능성에 대한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 점검 항목 중 하나라도 실패했다고 해서 반드시 다른 필름이 필요한 것은 아닙니다. 필름의 폭, 노즐, 라인 구성 또는 심지어 선택한 사용 사례를 변경해야 할 수도 있습니다.

의사결정표

분사 노즐을 중심으로 설계하기

노즐은 필름을 긁거나 분말을 밀봉 부위로 밀어내지 않고 성형 튜브에 닿거나 들어가야 합니다. 노즐 직경과 사용 가능한 스틱 폭의 아주 작은 변화조차도 막힘 현상을 증가시킬 수 있습니다. 명목상의 치수만을 기준으로 하지 말고 최소 개방 조건을 테스트하십시오.

노즐과 패킹 사이의 간격을 확인하십시오.

• 노즐 외경 및 실제 중심 위치.
• 노즐과 제품층 사이의 거리.
• 필름 이동 및 턱 닫힘 시의 간극.
• 일반적인 라인 속도 및 시동 시의 분말 분포 패턴.

웹의 차선 및 너비를 예약하세요.

스틱팩 설계 시에는 일반적으로 여러 개의 좁은 팩을 하나의 웹에서 절단하는 멀티레인 생산 방식을 고려합니다. 레인 수는 전체 웹 폭, 정렬, 슬리팅 및 생산량에 영향을 미칩니다. 레인 수가 많을수록 대역폭을 늘릴 수 있지만, 장력, 투입량 및 밀봉 정렬 문제를 일정하게 유지해야 하는 위치도 많아집니다.

중앙 차선뿐만 아니라 모든 차선을 확인하세요.

• 레인 및 실행 단계별 투여량 변화.
• 웹의 왼쪽, 중앙 및 오른쪽 측면에 씰 위치를 지정합니다.
• 전체 폭에 걸쳐 등록 및 절단 정확도가 보장됩니다.
• 결함 조사 및 샘플 채취를 위한 차선 식별.

접힘 및 트래킹 안정성을 고려하여 필름을 선택하십시오.

말차를 코팅하고 안정적인 좁은 폭의 필름을 만들어 밀봉하기 위해서는 적절한 라미네이트가 필요합니다. 말림이 과도하면 미끄러짐이나 두께 변화로 인해 필름이 인쇄 위치에서 벗어날 수 있습니다. 또한 필름의 강성은 다루기 쉬워야 하며, 완성된 스틱이 쉽게 찢어지지 않아야 합니다.

롤스톡 데이터를 표시하십시오.

• 층 구조, 전체 두께 및 허용 오차.
• 필요에 따라 외부 및 내부 마찰 값을 산출합니다.
• 롤 방향, 코어, 권선 장력 및 접합부 표시.
• 반복 인쇄 및 위치 표시 인쇄 등록.

완벽한 보호 시스템으로 말차를 안전하게 보관하세요.

말차는 산소, 습기, 빛, 열에 민감하며, 좁은 형태라고 해서 이러한 특성이 완화되는 것은 아닙니다. 차단 성능 지표에는 유통기한, 유통 조건, 그리고 2차 포장재 또는 외부 파우치에 대한 정보가 포함되어야 합니다. 전체 라미네이트 포장재에 대한 성능 데이터는 재활용 또는 퇴비화가 가능하다는 일반적인 설명과 일치해야 합니다.

장벽 증거 검토

• 명시된 시험 조건에서의 산소 및 수분 투과율.
• 인쇄/변환 후 광 보호.
• 해당 제형과 호환되는 식품 접촉용 실란트.
• 접기, 밀봉 및 운송 후의 차단 성능.

종방향 및 끝단 밀봉을 제어합니다.

스틱 팩은 일반적으로 세로 방향 밀봉과 상하단 밀봉에 의존합니다. 각 위치는 온도, 압력, 체류 시간 및 분말 오염에 대해 고유한 반응을 보입니다. 밀봉 성능은 실제 속도에서 테스트해야 하며, 레인 중앙보다 온도가 높거나 낮은 레인이 존재할 가능성도 고려해야 합니다.

위치별 인증 성능(승인).

• 종방향 밀봉의 일관성 및 중첩.
• 인접한 분말 먼지가 있는 경우와 없는 경우의 끝단 밀봉 강도.
• 주름, 채널, 번짐 및 필름 왜곡.
• 보관 및 취급 조건, 누출 또는 파열.

절단과 찢기를 조화롭게

좁은 막대는 절취선의 틈이 작을 경우 불편할 수 있습니다. 절취선과 홈은 포장을 열기에 충분한 공간을 확보하면서도 내용물이 모두 나올 수 있도록 설계되어야 합니다. 절취선의 방향은 선택한 라미네이트 재질과 웹의 다른 부분에서도 확인해야 합니다.

실제 개방 동작 테스트

• 원하는 찢는 선보다 위쪽에 그립 간격을 두십시오.
• 인장, 텍스트 및 코드와의 관계에서 노치의 위치.
• 사용자별로 달성한 개방 폭.
• 원하는 병, 컵 또는 그릇에 부어주세요.

좁은 인쇄 영역을 의도적으로 활용하세요.

말차 스틱 포장에는 제품 정보, 복용량, 사용 방법 및 코드 등을 표시할 수 있는 가로 공간이 제한적입니다. 디자인은 세로축이 뚜렷해야 하며, 중요한 정보는 봉인이나 절단선 근처에 위치해서는 안 됩니다. 컴퓨터 화면에서 확대된 최종 포장 이미지만 보고 승인하지 마시고, 실제 완성된 포장을 꼼꼼히 확인하십시오.

제작 주문서의 아트워크를 승인하십시오.

• 복사본, 크기 및 버전 관리에 대한 전자적 증거.
• 색상, 섬세한 글씨, 정확한 반복 인쇄. 롤 인쇄 교정본.
• 절단 위치와 패널 위치에서 변형된 샘플.
• 문지른 후 코드를 부여한 스틱과 포장 후 코드를 부여한 제품입니다.

2차 포장 및 분배 인증

길고 직선형인 포장은 모양이 변형되거나, 움직이거나, 상자 안에서 제자리를 잃을 수 있습니다. 포장 수량, 방향, 분배 방식을 고정하고 외부 포장을 승인해야 합니다. 운송 중 포장 끝부분의 밀봉이 다른 포장재와 마찰되지 않는지, 압축으로 인해 외관이 변형되지 않고 오히려 손상되지 않는지 확인하기 위해 운송 시험을 실시해야 합니다.

소매 부문을 전체적으로 고려해 보십시오.

• 상자 또는 외부 포장 내 스틱의 개수 및 위치.
• 유통 과정에서의 움직임, 굽힘 및 밀봉 마모.
• 바코드, 로트 코드 및 제조 정보 표시.
• 막대기 하나만 빼내고 나머지는 그대로 둘 수 있는 기능.

프리즈 레인 - 특정 생산 표준.

관리 기록에는 완성된 폭과 길이, 씰 크기, 필름 구조, 롤 설계, 레인 설계, 노즐 구성, 투입량 요구 사항, 밀봉 요구 사항, 노치 위치, 아트워크 수정 및 포장 절차가 포함되어야 합니다. 승인된 생산 과정의 여러 레인과 단계에 대한 샘플을 보관해야 합니다.

말차 배합, 용량, 필름, 충전제, 포장 라인 또는 두 번째 포장의 변경 사항을 재생산 전에 재분석하십시오. 이는 원래 도면에는 나타나지 않았던 새로운 충전, 밀봉/개봉 문제를 야기하는 세부적인 조정을 방지합니다.

결론

자주 묻는 질문