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말차 가루 포장은 예쁜 파우치를 고르는 것 이상의 쉬운 일이 아닙니다. 말차 가루는 가볍고 쉽게 흩어지며 산소, 습기, 빛, 열에 민감합니다. 제품은 개봉 전에 포장재로 덮어야 하고, 개봉 후에도 사용하기 편리해야 하며, 충전, 밀봉, 코드 인쇄 및 유통 과정 동안 안정적인 상태를 유지해야 합니다.

말차와 그것이 고객에게 전달되는 여정은 올바른 출발점입니다. 30g의 의례용 제품, 여러 번 사용할 수 있는 카페 리필용 제품, 그리고 1인용 블렌드까지, 각 제품은 포장재의 차단성, 개봉 크기, 여유 공간, 재밀봉 등 다양한 요구 사항을 충족해야 합니다. 아래 과정은 브랜드가 이러한 요구 사항을 포장 공급업체/위탁 포장업체가 재현할 수 있는 파우치 사양으로 변환하는 데 도움이 됩니다.

H2: 파우치를 고르기 전에 말차 제품을 명시해 주세요.

우선 포장할 분말을 넣으세요. 등급, 입자 크기, 수분에 대한 민감도, 용도 등은 충전 및 보관 과정에서 제품의 특성에 영향을 미칩니다. 플레이크 분말은 공기 중으로 날아가거나 지퍼 틈새 또는 밀봉 부분에 쌓일 수 있습니다. 설탕, 분유 또는 향료가 혼합된 분말은 순수 말차와는 다른 방식으로 흐르고 수분을 흡수할 수 있습니다.

이러한 정보는 제안된 파우치가 다양한 작동 조건에서 작동하도록 제작되었기 때문에 외관상의 차이만으로 견적을 비교할 수 없게 합니다.

H2: 달성 가능한 보호 목표를 설정하십시오.

말차의 품질은 일반적으로 녹색의 색상, 향, 그리고 취급 용이성으로 결정됩니다. 유통기한은 정해진 기간과 유통 지역에 따라 달라집니다. 개봉하지 않은 포장이 양호한 품질을 유지할 수 있는 기간, 창고 또는 운송 중 보관 가능한 기간, 그리고 개봉 후 일반적으로 사용되는 빈도를 명시하십시오.

유일하게 생략해야 할 성능 요구사항은 '신선한'이라는 단어의 사용입니다. 공급업체는 차단재를 처방할 때 노출 조건과 유통기한 목표를 제시해야 합니다. 질소 충전이 계획된 경우, 목표 잔류 산소량과 측정 방법을 명시하십시오. 그런 다음 기준치를 완제품 포장 결과와 연관시킬 수 있습니다.

H2: 식품 접촉 차단 구조를 선택하십시오

말차 파우치는 일반적으로 인쇄 가능한 외부 코팅, 차단 코팅 및 식품 접촉 밀봉재로 구성됩니다. 각 층은 서로 다른 역할을 수행합니다. 외부 코팅은 디자인을 지지하는 역할을 하며 취급 과정에서 손상될 수 있으므로 내구성이 중요합니다. 중간층은 외부 환경에 비교적 덜 노출되며, 내부층은 식품 안전성을 유지하면서도 확실하게 밀봉되어야 합니다.

빛, 산소 및 습도 테스트.

불투명하고 차단성이 뛰어난 라미네이트는 민감한 말차에 적합한 소재로, 네 가지 위험 요소를 동시에 해결할 수 있어 일반적인 출발점입니다. 호일 및 금속 코팅 구조는 차단성, 강성, 외관 및 비용 측면에서 다양한 조합을 제공합니다. 재활용 또는 퇴비화 가능한 소재도 고려할 수 있지만, 지속가능성을 강조한다고 해서 제품의 안전성과 밀봉 성능을 검증할 필요가 없어지는 것은 아닙니다.

제안된 층 구조, 각 층의 두께 및 용도를 명시하십시오. 재질 이름만으로 파우치를 배제하지 마십시오. 실제 결과는 제작된 파우치, 밀봉 방식, 내용물을 채웠을 때의 작동 방식에 따라 달라집니다.

H2: 작성 프로세스에 적합한 형식을 선택하십시오.

순중량, 충전량, 진열 방식, 개봉 방법 및 포장 장비 간에는 반드시 일치해야 합니다. YPAK은 스탠드업 파우치, 플랫바텀 백, 플랫 파우치 등 다양한 형태의 차 포장을 사용하여 모든 말차 SKU를 한 가지 형태로 제한하는 대신, 각 기업의 사업 활동에 맞는 포장 방식을 선택할 수 있도록 하고 있습니다.

스탠드형과 플랫바텀.

세워서 보관할 수 있는 파우치는 안정적인 진열이 가능하며, 내용물을 덜어 재사용할 수 있도록 입구가 넓습니다. 바닥이 평평한 봉투는 여러 개의 인쇄면을 활용할 수 있고, 진열대에 깔끔하게 정리하여 전시할 수 있습니다. 말차는 찻잎 그대로 포장할 수 없기 때문에, 두 가지 형태 모두 분말 형태로 담아야 합니다.

개별 포장 및 샘플용 납작 파우치.

납작한 파우치는 샘플, 1회 제공량 ​​및 소형 리필 제품에 있어 사용하지 않는 공간을 최소화할 수 있습니다. 상자 공간 효율성은 높지만 진열 깊이가 제한적이며, 내용물을 꺼내 먹기 불편할 수 있습니다. 파우치의 크기는 개봉 너비와 내용물이 채워진 부분과 밀봉 부분 사이의 거리를 확인하기 전에 승인을 받아야 합니다.

H2: 치수 확인 실제 충전 테스트.

파우치의 명목상 크기만으로는 완성된 포장의 작업성을 판단할 수 없습니다. 필요한 순중량에 맞춰 인쇄되지 않은 샘플을 준비하고, 분말을 고르게 펴준 후 최종 분말의 높이를 기록하십시오. 포장이 제대로 놓여 있는지, 운송 케이스에 잘 맞는지, 그리고 케이스를 닫을 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.

용기가 너무 크면 여유 공간이 생겨 소량의 제품이 진열대에서 작아 보일 수 있습니다. 반대로 너무 작으면 지퍼나 밀봉 부분에 파우더가 들어갈 가능성이 높아집니다. 적절한 크기는 충분한 작업 공간을 제공하면서도 불필요한 공기가 들어가지 않도록 설계되었습니다.

H2: 충전 시 헤드스페이스 및 산소량 제어.

높은 차단성을 가진 재질이라도 많은 양의 공기가 갇혀 있는 경우 이를 완전히 제거할 수는 없습니다. 헤드스페이스를 제어하기 위해 충전량, 진동 또는 침전 절차, 밀봉 순서를 명시하십시오. 질소 퍼징을 적용하는 경우, 실제 생산 라인에서 밀봉하기 전에 가스 흐름, 파우치 개봉, 충전 속도 및 시간을 확인하십시오.

필름 데이터만 사용하는 대신, 충전된 샘플에서 잔류 산소량을 측정하십시오. 취급 또는 유통 과정에서 발생하는 굴곡 및 밀봉 손상으로 인해 결과가 달라질 수 있으므로, 시뮬레이션을 통해 결과를 재확인하십시오. 생산 과정에서 유사한 포장재가 생산될 수 있도록 공정을 안정적으로 유지해야 합니다.

H2: 마차를 씰과 지퍼에서 꺼내세요.

밀봉 라인의 분말은 구멍을 만들거나, 상단 밀봉 부분을 마모시키거나, 지퍼가 잘 닫히지 않게 할 수 있습니다. 충전 시 제품이 밀봉 영역 아래에 있도록 해야 하며, 공기 중의 분진을 포집해야 합니다. 위탁 포장 업체와 파우치 홀더, 노즐 충전 및 세척 절차에 대해 논의해야 합니다.

실제 사용 환경에서 마개를 테스트하십시오.

재밀봉 가능한 포장의 경우, 열 밀봉은 개봉하지 않은 제품을 보호하는 데 사용되며, 지퍼는 개봉 후 사용을 용이하게 합니다. 두 기능 중 하나만 테스트해 보세요. 말차가 들어 있는 상태에서 지퍼를 열었다가 다시 닫아보고, 잘 맞는지, 절취선이 재밀봉 부분을 손상시키지 않는지 확인하세요. 오래 지속되는 밀봉이 섭취에 더 적합한 경우에는 일회용 포장에 지퍼가 필요하지 않을 수도 있습니다.

H2: 완성된 파우치를 중심으로 예술 작품을 만들어 보세요.

디지털 인쇄는 소규모 출시 또는 다양한 SKU에 적합할 수 있지만, 그라비아 인쇄는 대규모 및 안정적인 프로그램에 더 적합할 수 있습니다. 주문량, 디자인 및 색상 주문 빈도, 생산 계획 등을 고려하여 결정해야 합니다. 소프트 터치 또는 메탈릭 효과는 실제 샘플에 적용하여 대비, 내마모성 및 코드 가독성을 테스트해야 합니다.

승인된 자재 구조, 치수, 공차, 도면 수정/포장 방법 등을 하나의 관리 사양서에 기록하십시오. 이는 후속 주문 생산 및 진행을 위한 기준점으로 사용됩니다.

H2: 디자인이 아니라 생산 과정을 승인하라.

승인된 샘플 및 시험 기록을 구매 사양과 함께 보관하십시오. 레시피, 충전량, 파우치 재질, 마개, 치수 또는 충전 장비가 변경된 경우, 이전에 승인된 내용이 그대로 적용될 것이라고 가정하지 말고 해당 검사를 다시 수행하십시오.

H2: 결론

말차 분말을 안정적으로 포장하려면, 제품의 특성과 유통기한을 명확히 정의한 후, 충전 과정에 필요한 포장재, 형태, 크기, 밀봉 방식 등을 결정해야 합니다. 충전된 파우치를 가공된 파우치 위에 얹고 밀봉한 후 서명합니다. 대량 생산 전에 실시하는 이러한 전체 포장 테스트는 외관이나 재질에 대한 정보만으로 파우치를 선택하는 것보다 브랜드에 더욱 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.

H2: 자주 묻는 질문