Matcha lazdelių pakeliai: dydžio, plėvelės ir įdaro rekomendacijos

Matcha lazdelių pakeliai: dydžio, plėvelės ir įdaro rekomendacijos

Matcha lazdelių pakuotės yra ilgos ir plonos, kad tilptų fiksuotas miltelių kiekis. Formą galima pritaikyti prie mėginių rinkinių, tačiau taip pat galima nustatyti ribotą diapazoną aplink dozavimo antgalį, aplink sandariklį ir angų plotį. Tą pačią lazdelę, kuri ant popieriaus gali atrodyti veiksminga, gali būti sunku pripildyti arba lengvai ištuštinti.

Šiame vadove bus nagrinėjamas geometrinis ir linijinis išdėstymas, dėl kurio siaura matcha pakuotė atrodo kitaip nei platesnis pakelis. Jame aptariamas dozės tūris, juostų raštas, suvyniotų medžiagų sąveika, vertikalūs sandarikliai, pjovimas, plėšimas ir antrinis pakavimas. Prieš patvirtinant brėžinį, pirkėjai turėtų įsitikinti, kad tiekėjas ir pakuotojas, su kuriais jie ketina bendradarbiauti, gali pateikti tikslią formą.

Įsitikinkite, kad lazdelės formatas tinka dozei.

Pirmasis pasirinkimas – kad tikroji matcha kavos dalis galėtų praeiti pro mažą skylutę nenutraukdama užpildo ir neužteršdama sandariklių. Tankiai matcha kavai gali reikėti tekėti kitaip nei latte mišiniams. Platesnis pakelis gali būti saugesnis, kai dozė yra didelė arba formulė lengvai susilieja.

Prieš kurdami lazdelę, patikrinkite gaminį

• Svoris ir didžiausias galimas miltelių tūris.
• Minimalus ir maksimalus tūrinis tankis tarp produktų partijų.
• Srauto, tiltelių ir statinės elgsenos, taip pat užpildymo patalpos dulkių elgsenos.
• Minimalus atidarymas, reikalingas vartotojui, kad jis galėtų švariai išleisti.

Iš anksto pasirinkite lazdos plotį, tada pasirinkite lazdos ilgį.

Plotis lemia purkštuko prieigos plotą, produktų srautą ir išilginiams sandarikliams skirtą erdvę. Ilgis tada pridės užpildymo erdvę, viršutinius ir apatinius sandariklius, plėšimo plotą ir spausdinimo zoną. Neįmanoma tiesiog pakeisti lazdelės ilgio, kuri yra per siaura, kad tilptų milteliams ar užpildymo įrangai.

Sukurkite matmenų krūvą.

• Galutinis išorinis paviršius ir praktiškas atstumas tarp sandariklių.
• Išilginis sandarinimo tarpas ir persidengimas atitinkamuose taškuose.
• Oro erdvė virš maksimalaus užpildymo lygio.
• Viršutinio ir apatinio sandarinimo gylis ir sukibimo sritis, skirta nuplėšti.

Palyginkite sprendimus įprastose pagaliukų pakuotėse.

Žemiau aprašyti patikrinimai padeda komandoms priimti sprendimus dėl siauro formato tinkamumo. Kai yra gedimo sąlyga, tai nebūtinai reiškia, kad reikia kitokios plėvelės; tai gali reikšti, kad turi skirtis plotis, antgalis, linijos konfigūracija ar net pasirinktas naudojimo atvejis.

Sprendimų lentelė

Dozavimo antgalio dizainas

Antgalis turi liestis su formavimo vamzdeliu arba į jį įeiti nesubraižydamas plėvelės ir neišstumdamas miltelių į sandariklį. Net ir minimalus antgalio skersmens bei naudojamo lazdelės pločio kintamumas gali sukelti užsikimšimus. Patikrinkite minimalų atidarymą, o ne tik nominalius matmenis.

Patikrinkite tarpą tarp purkštuko ir kompresoriaus

• Purkštuko išorinis skersmuo ir faktinė centruota padėtis.
• Atstumas nuo purkštuko iki gaminio sluoksnio.
• Laisvas atstumas plėvelės judėjimo ir žandikaulių uždarymo metu.
• Miltelių raštas esant normaliam linijos greičiui ir paleidimui.

Suplanuokite juostas ir interneto plotį.

Projektuojant lipnias pakuotes, kai ant vieno audinio gabalo pjaustoma keletas siaurų pakuočių, dažniausiai atsižvelgiama į daugiajuostę gamybą. Juostų skaičius turi įtakos bendram juostos pločiui, registracijai, pjovimui ir išeigai. Didesnis pralaidumas gali būti pasiektas naudojant daugiau juostų, o daugiau juostų taip pat reiškia daugiau vietų, kuriose įtempimo, dozavimo ir sandarinimo suderinimo problemos turi būti palaikomos pastovios.

Patikrinkite kiekvieną juostą, ne tik centrą.

• Juostų ir bėgimo etapų dozės kitimas.
• Antspaudo padėtis kairėje, centre ir dešinėje tinklo pusėse.
• Registracija ir pjovimo tikslumas visame plotyje.
• Juostų, skirtų defektams ir mėginių ėmimui tirti, identifikavimas.

Pasirinkite plėvelę, skirtą sulankstymui ir sekimo stabilumui

Tinkamas laminatas, padengiantis matcha ir užtikrinantis stabilumą, sukuriant ir užsandarinus siaurą sluoksnį, yra būtinas. Jei sluoksnis per daug susisuka, dėl kintamo slydimo ar storio skirtumų jis gali pasislinkti nuo dažymo objekto. Plėvelės standumas taip pat neturėtų būti sunkiai valdomas ir sudaryti sąlygas sunkiai plėšyti galutinį gabalėlį.

Nurodykite ritininių prekių duomenis.

• Sluoksnių struktūra, bendras storis ir tolerancija.
• Išorinės ir vidinės trinties vertės, kai to reikia.
• Ritinėlio kryptis, šerdis, apvijos įtempimas ir sujungimų žymėjimas.
• Spausdinimo kartojimas ir padėties žymės spausdinimo registracija.

Apsaugokite matchą naudodami pilno barjero sistemą.

Matcha yra jautri deguoniui, drėgmei, šviesai ir karščiui, ir siaura jų forma šio aspekto nesumenkina. Apsaugos tikslai turi nurodyti galiojimo laiką, platinimo sąlygas ir antrinę dėžutę arba išorinį maišelį. Viso laminato eksploatacinių savybių duomenys turėtų patvirtinti įprastinį aprašymą, kad jis yra perdirbamas arba kompostuojamas.

Peržiūrėkite barjerų įrodymus

• Deguonies ir drėgmės pralaidumas minėtomis bandymo sąlygomis.
• Apsauga nuo šviesos po spausdinimo / konvertavimo.
• Su maistu besiliečiantis sandariklis, suderinamas su formule.
• Barjerinės savybės po sulankstymo, sandarinimo ir transportavimo.

Valdykite išilginius ir galinius sandariklius.

Lipnios pakuotės paprastai sandarinamos išilginiu būdu ir sandarinamos viršutiniu bei apatiniu sluoksniu. Skirtingos vietos reaguoja unikaliai į temperatūrą, slėgį, išlaikymo laiką ir miltelių užterštumą. Sandarinimo langas turėtų būti išbandytas realiu greičiu, atsižvelgiant į tai, ar juostos gali būti šiltesnės arba šaltesnės nei centre.

Sandarumo našumas pagal vietą (patvirtinti).

• Išilginis sandarinimo nuoseklumas ir persidengimas.
• Galinių sandariklių stiprumas su gretimomis miltelių dulkėmis ir be jų.
• Raukšlės, kanalai, perdegimas ir plėvelės iškraipymas.
• Kondicionavimo ir tvarkymo sąlygos, nuotėkis ar sprogimas.

Koordinatinis pjovimas ir plėšymas

Siauras pagaliukas gali erzinti tais atvejais, kai plyšimo vietoje yra maža anga. Įpjova ir įpjova turi būti tokios, kad pakaktų atidaryti pakuotę, bet neleistų išbėgti visai dozei. Plėšimo kryptį reikia patikrinti ant pasirinkto laminato ir kitose likusios plėvelės vietose.

Tikrojo atidarymo elgsenos patikrinimas

• Sukibimo erdvė aukščiau nei pageidaujama plyšimo linija.
• Įpjovos padėtis plombų, teksto ir kodų atžvilgiu.
• Skirtingų naudotojų pasiektas atidarymo plotis.
• Supilkite į norimą butelį, puodelį ar dubenėlį.

Tikslingai naudokite siaurą spausdinimo sritį.

Matcha lazdelių pakuotėse produkto tapatybei, dozėms, instrukcijoms ir kodams pateikti naudojama erdvė (horizontali erdvė) yra ribota. Iliustracija turi turėti aštrią vertikalią ašį, o svarbiausia informacija neturėtų būti šalia sandariklių ir pjovimo linijų. Patikrinkite faktinę užpildytą pakuotę, o ne tik patvirtinkite galutinę pakuotę, kuri buvo padidinta kompiuterio ekrane.

Patvirtinti gamybos užsakymo iliustracijas.

• Elektroniniai kopijos, matmenų ir versijų kontrolės įrodymai.
• Spalvos, smulkus tekstas ir tikslus pakartojamumas. Atspausdintas ritininis maketas.
• Transformuoti pavyzdžiai pjovimo ir plokštės padėtyje.
• Po trynimo užkoduoti prilipimai ir po pakavimo užkoduoti iškritimai.

Antrinio pakavimo ir išdavimo autentifikavimas

Ilgos tiesios pakuotės gali pakeisti savo formą, pasislinkti arba pasimesti dėžutėje. Nustatykite jų skaičių, orientaciją ir išdavimo būdą bei patvirtinkite išorinę pakuotę. Reikėtų atlikti transportavimo bandymus, siekiant įsitikinti, kad galiniai sandarikliai nesitrina su kitais pakeliais arba kad suspaudimas nekeičia išvaizdos, o tik užbaigia pakuotę.

Į mažmeninės prekybos skyrių žiūrėkite sveikai.

• Lazdelių skaičius ir šoninė padėtis dėžutėje arba išoriniame maišelyje.
• Judėjimas, lenkimas ir sandariklio dilimas paskirstymo metu.
• Brūkšninio kodo, partijos kodo ir paruošimo informacijos matomumas.
• Galimybė išimti vieną lazdą, o likusią palikti vietoje.

„Freeze Lane“ – specifinis gamybos standartas.

Kontroliuojamame įraše turi būti nurodytas visas plotis ir ilgis, sandarinimo dydis, plėvelės konstrukcija, ritinio konstrukcija, juostos konstrukcija, antgalio konfigūracija, dozavimo reikalavimai, sandarinimo reikalavimai, įpjovos vieta, iliustracijos modifikavimas ir pakavimo procedūra. Patvirtinto proceso keliuose takuose ir etapuose turėtų būti saugomi jų mėginiai.

Prieš pakartotinę gamybą iš naujo išanalizuokite matcha formulės, dozavimo, plėvelės, užpildo, juostų ar antros pakuotės pakeitimus. Taip išvengiama siauro formato koregavimo, dėl kurio atsirastų nauja užpildymo, sandarinimo / atidarymo problema, kurios nematyti originaliame brėžinyje.

Išvada

DUK