വെളിച്ചം കടക്കാത്ത മാച്ച പാക്കേജിംഗിനെക്കാൾ പ്രധാനമല്ല പച്ചപ്പൊടിയുടെ രൂപം. ഒരു പൗച്ച് അടച്ചിട്ടിരിക്കാമെങ്കിലും, റീട്ടെയിൽ ലൈറ്റിംഗ്, ജനാലയ്ക്കരികിൽ പകൽ വെളിച്ചം, സംഭരണ സമയത്ത് എക്സ്പോഷർ എന്നിവ നിറത്തിന്റെയും സുഗന്ധത്തിന്റെയും മാറ്റങ്ങളുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം. അങ്ങനെ ഒരു പാക്കേജിൽ ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും അടങ്ങിയിരിക്കാം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെ ഇപ്പോഴും ഒരു സുപ്രധാന ഷെൽഫ്-ലൈഫ് അപകടസാധ്യത നഷ്ടപ്പെടും.
വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തിൽ ആവശ്യമായ അതാര്യതയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം, പരിവർത്തനത്തിനു ശേഷവും ആവശ്യമായ അതാര്യതയുടെ അളവ് നിലനിർത്തുന്ന ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ പൂരിപ്പിച്ച പൗച്ച് യഥാർത്ഥ എക്സ്പോഷറിന്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കണം. ഡാർക്ക് ആർട്ട് സംരക്ഷണത്തിന്റെ അടയാളമല്ല, സുതാര്യതയുടെ ഒരു ജാലകം മാത്രം ഒരു സോളിഡ് പായ്ക്കിന്റെ പ്രകടനത്തെ മാറ്റും.
പൗച്ചിന് സഹിക്കാൻ ആവശ്യമായ ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ മനസ്സിലാക്കുക.
നിറയുന്നതിൽ തുടങ്ങി ഉപഭോഗത്തിൽ അവസാനിക്കുന്ന പാതയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. റെക്കോർഡ് വെയർഹൗസുകളിലെ ലൈറ്റിംഗ്, റീട്ടെയിൽ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, വോളിയം മുതൽ വിൻഡോ വരെ, പുറം കാർട്ടണിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഇ-കൊമേഴ്സ് വിൽപ്പന. ഒരു കാബിനറ്റിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കഫേ റീഫില്ലിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ തിളക്കമുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റീട്ടെയിൽ പൗച്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഒരു ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ലക്ഷ്യവുമായി എക്സ്പോഷർ ബന്ധപ്പെടുത്തുക.
തുറന്നിട്ടില്ലാത്ത മാച്ചയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ നിറവും മണവും നിലനിർത്താൻ എത്ര സമയം വേണമെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക. തുറന്നതിനു ശേഷമുള്ള സമയം കൂടി ചേർക്കുക. ഇരുണ്ട നിറത്തിലുള്ള ബാഗിന്റെ അവ്യക്തമായ അഭ്യർത്ഥനയ്ക്ക് വിരുദ്ധമായി, ഈ വ്യവസ്ഥകൾ വിതരണക്കാരനും പരിശോധനാ സംഘത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത ലക്ഷ്യം നൽകുന്നു.
UV സംരക്ഷണവും പൂർണ്ണ അതാര്യതയും തമ്മിൽ വേർതിരിക്കുക.
പ്രകാശ സ്പെക്ട്രത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തെ മാത്രമേ UV സംരക്ഷണം ഉൾക്കൊള്ളൂ, അതേസമയം ഒരു അതാര്യമായ ഡിസൈൻ ദൃശ്യപ്രകാശത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തും. UV-തടയുന്ന ക്ലിയർ ഫിലിം സുതാര്യമാണെന്ന വസ്തുത, പൂർണ്ണമായും അതാര്യമായ ലാമിനേറ്റിന് സമാനമായ സംരക്ഷണം അത് നൽകുന്നുവെന്ന് മാച്ച വാങ്ങുന്നവരെ വിശ്വസിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കരുത്. ഉചിതമായ ആവശ്യകത ഉൽപ്പന്നത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, എക്സ്പോഷർ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്.
ലൈറ്റ് ബാരിയർ എന്നതുകൊണ്ട് വിതരണക്കാരൻ എന്താണ് ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഏത് പാളിയാണ് അത് നൽകുന്നത്, പരിവർത്തനം ചെയ്ത മുഴുവൻ പൗച്ചിനും ഈ പ്രസ്താവന ബാധകമാണോ എന്ന് അന്വേഷിക്കുക. ആർട്ട്വർക്കിന്റെ നിറം, അച്ചടിച്ച കവറേജ്, ബാരിയർ നിർമ്മാണം എന്നിവ പ്രത്യേകം രൂപരേഖയിൽ നൽകണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡായി പൂർണ്ണമായ അതാര്യതയിലുള്ള ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
അലൂമിനിയം ഫോയിലിന്റെ ഉപയോഗം സെൻസിറ്റീവ് പൊടികളുടെ ഒരു സ്ഥാപിത അതാര്യമായ തടസ്സ ദിശയാണ്. ലാമിനേറ്റും സീലുകളും കേടുകൂടാതെയിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശം, ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കനത്ത ഭാരം ചെറുക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള മാച്ച, നീണ്ട വിതരണ റൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിറം നിലനിർത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് ഫോയിൽ ബാധകമാക്കുന്നു.
മുഴുവൻ ലാമിനേറ്റിന്റെയും ഫ്ലെക്സ് കേടുപാടുകൾ, കാഠിന്യം, ജീവിതാവസാന പരിമിതികൾ എന്നിവയും വാങ്ങുന്നയാൾ പരിഗണിക്കണം. മടക്കുകളോ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യലോ കാരണം, ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം സാമ്പിളിൽ കാണാൻ കഴിയാത്ത ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ഗസ്സറ്റിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, കേസ് പാക്കിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഫോയിൽ പൗച്ച് പരീക്ഷിക്കുക.
മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിമും അതാര്യമായ ആൾട്ടർനേറ്റീവ്സും താരതമ്യം ചെയ്യുക.
പകരമായി, ബദൽ വഴക്കം, ഭാരം, ചെലവ് പ്രൊഫൈൽ എന്നിവയുള്ള മെറ്റലൈസ്ഡ് ഫിലിമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതാര്യമായ രൂപവും ഫലപ്രദമായ ബാരിയർ ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും. അവതരണത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ താൽപ്പര്യമുള്ള ഒന്നിലധികം SKU-കളോ ബ്രാൻഡുകളോ ഉള്ള റീട്ടെയിൽ പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് അവ ബാധകമാക്കാം.
മെറ്റലൈസ് ചെയ്തതിന് ഒരൊറ്റ നിശ്ചിത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല. കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഫിലിം ഗ്രേഡ്, ലാമിനേഷൻ, പരിവർത്തനം എന്നിവ ബാരിയറിന്റെ ഫലങ്ങളെയും അതാര്യതയുടെ ഫലങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. ലോഹ രൂപത്തെ തെളിവായി വിശ്വസിക്കുന്നതിനുപകരം, മുഴുവൻ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും നിറച്ച പൗച്ചുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
അതാര്യമായ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഘടനകൾ വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിക്കുക.
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു വസ്തുവിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു നിർദ്ദേശം പ്രകാശ പ്രസരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന പിഗ്മെന്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സ പാളികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം. പാരിസ്ഥിതിക ലക്ഷ്യവും സംരക്ഷണ ആവശ്യകതയും അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു അവകാശവാദം ആവശ്യമായ അതാര്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ അതാര്യതയുടെ രൂപം അവകാശവാദം സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.
മുഴുവൻ പൗച്ച് ക്ലെയിമും പരിശോധിക്കുക.
റീസൈക്ലിംഗ് സ്റ്റേറ്റ്മെന്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ, സിപ്പർ, വാൽവുകൾ, ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ബാധകമാകുന്നതുപോലെ, പൗച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുക. ലക്ഷ്യസ്ഥാന മാർക്കറ്റ് ഉപദേശം പരിശോധിക്കുകയും പദപ്രയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന രേഖകൾ നേടുകയും ചെയ്യുക. ഷെൽഫ് ലൈഫ്, സീൽ, ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ പരിശോധനകൾ ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
നിയന്ത്രിത ദുർബലമായ പോയിന്റായി ഒരു ക്ലിയർ വിൻഡോ ഉപയോഗിക്കുക.
ഒരു ജാലകം വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് പൊടി കാണാൻ പ്രാപ്തമാക്കും, പക്ഷേ അത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശം വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് ദൃശ്യമായ മാച്ച പൊടി ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ദൃശ്യപരത ഒരു യഥാർത്ഥ വാണിജ്യ ആവശ്യമാകുമ്പോൾ, ഒരു ജാലകം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണമെന്നില്ല, കൂടാതെ പരമാവധി പ്രകാശ എക്സ്പോഷർ അത്ര വലുതല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.
കലാസൃഷ്ടിയിൽ നിന്ന് മാത്രം വിൻഡോ സ്വീകരിക്കരുത്.
ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മോക്കപ്പ്, തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഒരിക്കൽ അത് നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ വിൻഡോ എങ്ങനെ ദൃശ്യമാകുമെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ആവശ്യമുള്ള പൊടി ഉപയോഗിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്ത സാമ്പിൾ എടുക്കുക. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന റീട്ടെയിൽ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ദൃശ്യമായ, പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന, ലേബൽ വ്യക്തത, വർണ്ണ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
സീലുകൾ, ഫോൾഡുകൾ, ഗസ്സെറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സന്തുലിത അതാര്യത.
മുൻവശത്തെ പാനൽ മാത്രമല്ല പ്രധാനം. സൈഡ് സീലുകൾ, അടിഭാഗത്തെ ഗസ്സെറ്റുകൾ, മടക്കിയ മൂലകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഘടന ചുരുങ്ങുകയോ നീട്ടുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഒരു പൗച്ച് അൺ-റോൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അതാര്യമായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ഉരുട്ടുമ്പോഴോ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോഴോ അമർത്തുമ്പോഴോ വ്യത്യസ്തമായ പെരുമാറ്റം പ്രകടമാക്കുന്നു.
അന്തിമ ജ്യാമിതിയിൽ സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് പൗച്ചുകൾ, ഫ്ലാറ്റ്-ബോട്ടം ബാഗുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് പൗച്ചുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. YPAK ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ചായ പാക്കേജിംഗ് നൽകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണവും തടസ്സത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ മെറ്റീരിയലും ഫോർമാറ്റും അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
തടസ്സ തീരുമാനത്തിൽ നിന്ന് അച്ചടി വേറിട്ട് നിലനിർത്തുക.
ഒരു സംരക്ഷിത വിഷ്വൽ ഐഡന്റിറ്റി കടും പച്ച, കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റാലിക് പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താം, എന്നിരുന്നാലും മഷി മൂടുന്നത് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകാശ തടസ്സത്തിന് പകരമാവില്ല. മടക്കുകളിലും രജിസ്ട്രേഷൻ ഏരിയകളിലും അച്ചടിക്കാത്ത ഏരിയകളിലും പ്രിന്റിംഗ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതല്ലാതെ അലങ്കരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ ലാമിനേറ്റ് ആവശ്യമായ സംരക്ഷണം നൽകണം.
നിറച്ച പൗച്ചുകളിൽ പ്രത്യേക ഫിനിഷുകൾ പരിശോധിക്കുക.
മാറ്റ്, സോഫ്റ്റ്-ടച്ച്, മെറ്റാലിക് ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയാൽ കോൺട്രാസ്റ്റിനെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും; സ്കഫ് പ്രതിരോധം, കോഡ് റീഡബിലിറ്റി. തിരുമ്മൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കേസ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം പൂർത്തിയായ പൗച്ച് പരിശോധിക്കുക. സംരക്ഷണ ലക്ഷ്യത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന വ്യക്തമായ ഇടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ ബാർകോഡുകൾ, ബാച്ച് കോഡുകൾ, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാകണം.
പ്രായോഗിക പ്രകാശ-എക്സ്പോഷർ ടെസ്റ്റ് വികസിപ്പിക്കുക.
ഈ പരിശോധനയിൽ സ്ഥാനാർത്ഥിയുടെ അതേ മാച്ചയുടെയും നിയന്ത്രണ സാമ്പിളിന്റെയും പാക്കേജുകൾ തിരിച്ചറിയണം. രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന എക്സ്പോഷർ സമയം, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, ദൂരം, താപനില, ബാഗിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം എന്നിവ. പാക്കേജിംഗിലെ വ്യത്യാസവുമായി നിറമോ ഗന്ധമോ ആയ മാറ്റത്തെ ബന്ധപ്പെടുത്താൻ മറ്റ് വേരിയബിളുകളെ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് അസസ്മെന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.
ഫലപ്രദമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
- നിയന്ത്രിത ലൈറ്റിംഗിൽ പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ ദൃശ്യ വർണ്ണ നിർണ്ണയം.
- ഒരേ ഓപ്പണിംഗ്, സാമ്പിൾ പ്രോട്ടോക്കോൾ ഉപയോഗിച്ച് മണം വിലയിരുത്തൽ.
- ക്യാമറയുടെയും ലൈറ്റിംഗിന്റെയും നിശ്ചിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ എടുത്ത ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ.
- മുൻഭാഗം, പിൻഭാഗം, മടക്കുകൾ, ഏതെങ്കിലും സുതാര്യമായ വിൻഡോ എന്നിവയുടെ താരതമ്യം.
- എക്സ്പോഷറിന് ശേഷം സീൽ, സിപ്പർ, ബാരിയർ എന്നിവയുടെ പരിശോധന.
- ആസൂത്രണം ചെയ്തതിനു ശേഷമുള്ള വെയർഹൗസ്/റീട്ടെയിൽ എക്സ്പോഷർ ഫലങ്ങൾ.
ബ്രാൻഡിന് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ, ഉപകരണ വർണ്ണ അളക്കൽ കൂടുതൽ ശക്തമായ താരതമ്യം നൽകാൻ കഴിയും. സാമ്പിളുകളുടെ വിലയിരുത്തലിന് മുമ്പായി ഇത് രേഖപ്പെടുത്തണം.
വെളിച്ചം + ചൂട്, ഓക്സിജൻ എന്നിവ പരീക്ഷിക്കുക.
റീട്ടെയിൽ ലൈറ്റ് ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഡിസ്പ്ലേ അവസ്ഥകൾ പാക്കേജ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഹെഡ്സ്പെയ്സിൽ ഓക്സിജന്റെ സാന്നിധ്യം ഗുണനിലവാര മാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരേ അളവിൽ നിറച്ച പൗച്ചുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക, സീലിംഗ്, ഹെഡ്സ്പെയ്സ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന അനിയന്ത്രിതമായ ഒന്നിലധികം വേരിയബിളുകളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ് ഉണ്ടായാൽ, പരിശോധനയിലുള്ള സാമ്പിളുകളിൽ അവശിഷ്ട ഓക്സിജൻ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. പൗച്ചിൽ അധിക ഓക്സിജൻ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയോ സ്ഥിരമാക്കിയ സീൽ ചോർന്നൊലിക്കുകയോ ചെയ്താൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രകാശ തടസ്സം ഇപ്പോഴും നിസ്സാരമായ ഫലം നൽകും.
പാസ് റീപ്രൊഡ്യൂസിബിൾ അതാര്യത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.
വാങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ മുഴുവൻ മെറ്റീരിയൽ ഘടന, പൗച്ചിന്റെ തരം, വലുപ്പം, ഉപയോഗത്തിലുള്ള വിൻഡോയുടെ വലുപ്പം, പ്രിന്റ് കവറേജ്, അംഗീകൃത സാമ്പിൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കണം. ഈ വസ്തുതകളെ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ലക്ഷ്യവുമായും ലൈറ്റ്-എക്സ്പോഷർ പരിശോധനാ ഫലവുമായും ബന്ധപ്പെടുത്തുക.
പുനഃപരിശോധന: ലാമിനേറ്റ്, വിതരണക്കാരൻ, പിഗ്മെന്റുകൾ, കോട്ടിംഗ്, വിൻഡോ, പൗച്ച് ജ്യാമിതി അല്ലെങ്കിൽ റീട്ടെയിലർ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾ മാറുമ്പോൾ പുനഃപരിശോധന നടത്തുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ അംഗീകൃത സംരക്ഷണം പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്, അതാര്യമായ പച്ച അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ വെള്ളി പോലുള്ള നിറങ്ങളുടെ വിവരണമല്ല.
തീരുമാനം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൈറ്റ് പ്രൂഫ് മാച്ച പാക്കേജുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട എക്സ്പോഷർ പരിതസ്ഥിതികൾ, സ്ഥിരീകരിച്ച അതാര്യത, പാനലുകൾ, മടക്കുകൾ, ക്ലോഷറുകൾ എന്നിവയിലുടനീളം സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്ന പരിവർത്തനം ചെയ്ത പൗച്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരേ മാച്ച, ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ലക്ഷ്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോയിൽ, മെറ്റലൈസ്ഡ്, അതാര്യമായ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഘടനകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാം. വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ച വിൻഡോകൾക്ക് അവരുടേതായ ന്യായീകരണവും സാധൂകരണവും ആവശ്യമാണ്.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഡാർക്ക് പ്രിന്റിംഗ് ഒരു മാച്ച പൗച്ച് ലൈറ്റ് പ്രൂഫ് ആണോ?
യാന്ത്രികമായി അല്ല. കലാസൃഷ്ടികളുടെ നിറം നൽകിയിരിക്കുന്ന ബാരിയർ ലെയറിന് തുല്യമല്ല. ആവശ്യമുള്ള എക്സ്പോഷറിന് കീഴിൽ പൗച്ചിന്റെ പ്രിന്റ് ചെയ്തതും പരിവർത്തനം ചെയ്തതുമായ പൗച്ച് മൊത്തത്തിൽ പരിശോധിക്കുക.
മാച്ച യുവി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ക്ലിയർ ഫിലിം ആയിരിക്കണമോ?
ഇത് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായ അതാര്യത കുറയ്ക്കില്ല. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ലക്ഷ്യത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിലായിരിക്കണം ആവശ്യകത.
ജനാലയുള്ള ഒരു വെളിച്ചം കടക്കാത്ത മാച്ച പൗച്ച് സാധ്യമാണോ?
അതിന് കഴിയും പക്ഷേ ജനൽ ഒരു നിയന്ത്രിത എക്സ്പോഷർ ഏരിയയാണ്. കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കി സ്റ്റാൻഡേർഡ് റീട്ടെയിൽ പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിറച്ച പൗച്ച് പരീക്ഷിക്കുക.
പൗച്ചുകളുടെ ഏതൊക്കെ ഭാഗങ്ങളാണ് അതാര്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത്?
ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് പാനലുകൾ, ഗസ്സെറ്റുകൾ, ഫോൾഡുകൾ, സീലുകൾ, കോണുകൾ, പൗച്ച് നിറച്ചതിനുശേഷം നിറയ്ക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ഏതെങ്കിലും വിൻഡോ.
പ്രകാശ സംരക്ഷണ പരിശോധന എത്ര തവണ ആവർത്തിക്കണം?
മെറ്റീരിയൽ, വിതരണക്കാരൻ, കോട്ടിംഗ്, പിഗ്മെന്റ്, വിൻഡോ, പൗച്ച് ഫോർമാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സംഭരണ, പ്രദർശന അവസ്ഥകളിൽ മാറ്റം വന്നാൽ പരിശോധന ആവർത്തിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-25-2026
