മച്ച സാച്ചുകൾ: വലിപ്പം, ഫിലിം, പൂരിപ്പിക്കൽ ശുപാർശകൾ

മച്ച സാച്ചുകൾ: വലിപ്പം, ഫിലിം, പൂരിപ്പിക്കൽ ശുപാർശകൾ

ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ മാച്ച പായ്ക്ക് സാച്ചെറ്റുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം, പാക്കിംഗ് ലൈനിൽ അവ മോശം പ്രകടനമുള്ളതായിരിക്കാം. ഫൈൻ പൗഡർ ഗ്രാനുലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ഫൈൻ പൗഡർ വായുസഞ്ചാരം നടത്തുകയും പാലം സ്ഥാപിക്കുകയും സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വഹിക്കുകയും സീൽ ഏരിയയിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സ്വാധീനങ്ങൾ ഡോസ് കൃത്യത, വെബ് ട്രാക്കിംഗ്, സീലിംഗ്, ഉപഭോക്താവ് സാച്ചെ എങ്ങനെ ശൂന്യമാക്കുന്നു എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

മാച്ച സാഷെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് വീക്ഷണകോണാണ് ഈ ഗൈഡ് എടുക്കുന്നത്. ഫില്ലറിൽ എന്താണ് പരീക്ഷിക്കേണ്ടത്, ഫിലിമും മെഷീനും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ, പതിവ് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലകാരണത്തിലേക്ക് എങ്ങനെ ട്രാക്ക് ചെയ്യാം എന്നിവയിലും ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. പ്രഖ്യാപിത മൊത്തം ഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡ്രോയിംഗിനേക്കാൾ, വീണ്ടും വീണ്ടും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന സാഷെയാണ് ലക്ഷ്യം.

പൗഡർ ബിഹേവിയർ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.

ശുദ്ധമായ മാച്ച, മധുരമുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ, ലാറ്റെ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ കണികകളുടെ വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ഒഴുക്കിന്റെ സ്വഭാവം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഈർപ്പം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ചേരുവകളുടെ അനുപാതം എന്നിവ കാരണം ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ലോട്ടുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം. സാഷെ അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ രൂപത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പൊടി ഒരു യഥാർത്ഥ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കാണുക.

ഫ്ലോയെ ബാധിക്കുന്ന ഇൻപുട്ടിന്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

• പ്രതിനിധി ലോട്ടുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി.
• ഗതാഗതം, ഹോപ്പർ, വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയെ തുടർന്നുള്ള ചലനാത്മകത.
• പാലം, ഒതുക്കം, ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി പറക്കാൻ കാരണമാകാനുള്ള സാധ്യത.
• പൂരിപ്പിക്കൽ ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്ന മുറിയിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും.

ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫോർമുല തുല്യമാക്കുക.

ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു ചെറിയ ടാർഗെറ്റ് വെയ്റ്റ് ആവർത്തിച്ച് നൽകുന്ന രീതിയിലായിരിക്കണം, പക്ഷേ പൊടിയുടെ വലിയ ചലനമില്ലാതെ. നേർത്ത പൊടികൾക്ക് ഓഗർ സിസ്റ്റം ഉചിതമായിരിക്കും, പക്ഷേ ഹോപ്പർ ഇളക്കലും കട്ട് ഓഫ് നിയന്ത്രണവും വേഗതയും പരീക്ഷിക്കണം. മധുരമുള്ള മിശ്രിതത്തിൽ ഫലപ്രദമായത് ശുദ്ധമായ മച്ചയിൽ ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല.

യഥാർത്ഥ ഫില്ലറിൽ ഡോസ് നിയന്ത്രണം വിലയിരുത്തുക.

• ശരാശരി ഡോസും ഭാര വ്യത്യാസവും/സാധാരണ വേഗതയിലെ വ്യക്തിഗത ഭാര വ്യതിയാനവും.
• സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, റീഫിൽ, റൺ പ്രകടനം അവസാനിക്കൽ.
• നോസിലിനും സാഷെയ്ക്കും ചുറ്റും പൊടി നഷ്ടപ്പെടുന്നു.
• ഫോർമുലേഷനുകൾക്കിടയിൽ വൃത്തിയാക്കൽ സമയവും കൈമാറ്റം ചെയ്യലും.

മുദ്രയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് പൊടി വൃത്തിയാക്കുക.

സീലുകളുടെ മലിനീകരണം സാധാരണയായി ഒരു ഫിലിം പ്രശ്നത്തിന് വിപരീതമായി ഡോസിംഗ്, എയർ ഫ്ലോ പ്രശ്നമാണ്. ഒന്നിൽ പൊടി അമിതമായി വീണു സാഷെയ്ക്കുള്ളിൽ പടരുന്നുണ്ടാകാം, മറുവശത്ത് അമിതമായി വലിയ നോസൽ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ദ്വാരം ഉരസുകയും ചെയ്തേക്കാം. സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ച വായുവിന് പൊടി മുകളിലെ സീൽ ഭാഗത്തേക്ക് മുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും.

സ്രോതസ്സിൽ പൊടിയുടെ ചലനം കുറവാണ്.

• നോസിലിനും സാഷെയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഡ്രോപ്പ് ദൂരം കുറയ്ക്കുക.
• നോസൽ സെൻട്രൽ ആക്കി സൈഡ് സീലുകൾ ഇല്ലാതെ പരിപാലിക്കുക.
• ഉൽപ്പന്നം വലിച്ചെടുക്കാതിരിക്കാൻ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ട്യൂൺ ചെയ്യുക.
• മുകളിലെ സീൽ അനുവദനീയമാകുമ്പോൾ സെറ്റിൽമെന്റ് സമയം അനുവദിക്കണം.

മെഷീൻ ക്ലിയറൻസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാച്ചെ അളവുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

സാഷെയുടെ വലിപ്പം ഡോസ് വോള്യത്തിന്റെ ഇൻപുട്ടുകളിൽ ഒന്ന് മാത്രമാണ്. മെഷീനിൽ നോസലിന്റെ മതിയായ ഓപ്പണിംഗ് വീതി, ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം, ക്ലിയറൻസ് സ്ഥലം, വൃത്തിയുള്ള ടോപ്പ്-സീൽ സ്ഥലം എന്നിവയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. വളരെ നേർത്ത സാഷെ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ നിർത്തലാക്കാനോ, ഉള്ളടക്കം നിറയ്ക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കാനോ, കീറിയതിനുശേഷവും പൊടി കുടുങ്ങാനോ കാരണമാകും.

ഒരു ജ്യാമിതി ട്രയൽ നടത്തുക.

• സൈഡ് സീലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വീതി പരിശോധിക്കുക.
• ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുറക്കൽ അവസ്ഥയിൽ ചെക്ക് നോസലിന്റെ ക്ലിയറൻസ്.
• ഹെഡ്‌സ്‌പേസ്, പരമാവധി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡോസ് കഴിഞ്ഞതിനു ശേഷം.
• കാർട്ടണിംഗും പായ്ക്ക്ഔട്ടും ഉപയോഗിച്ച് സെറ്റിൽഡ് കനം പരിശോധിക്കുക.

സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന റോൾസ്റ്റോക്ക്.

ഫോം-ഫിൽ-സീൽ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ലാമിനേറ്റ് മാച്ചയ്ക്കുള്ള ഒരു കവചമായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കരുത്. ട്രാക്കിംഗ്, രജിസ്ട്രേഷൻ, സീൽ രൂപീകരണം എന്നിവ വെബ് കാഠിന്യവും ചുരുളലും, സ്ലിപ്പും കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയും സ്വാധീനിക്കുന്നു. റെഡി-പ്രെഡേർഡ് സാച്ചെറ്റുകൾക്ക് ഉറപ്പായ ഓപ്പണിംഗ് പ്രകടനവും ഡൈമൻഷണൽ ഫീഡിംഗും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബാരിയർ മൂല്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഫിലിം അംഗീകാരത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം മെഷീനബിലിറ്റി ആയിരിക്കണം.

അഭ്യർത്ഥന പരിവർത്തനവും വെബ്-നിയന്ത്രണ ഡാറ്റയും.

• റോൾ അല്ലെങ്കിൽ പൗച്ച് ലോട്ടിലുടനീളം ആകെ കനവും സഹിഷ്ണുതയും.
• ആവശ്യാനുസരണം ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ.
• റോളുകളുടെ ദിശ, സ്പ്ലൈസ് വൈൻഡിംഗിന്റെ തിരിച്ചറിയൽ, ഗുണനിലവാരം.
• രജിസ്ട്രേഷൻ-മാർക്ക് സ്ഥാനം, ആവർത്തന-ദൈർഘ്യ ടോളറൻസ്.

യഥാർത്ഥ വിതരണ റൂട്ടിൽ ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സം നിർമ്മിക്കുക.

മാച്ച ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ്, ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ്, പ്രകാശ സെൻസിറ്റീവ്, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് എന്നിവയാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഷെൽഫ് ലൈഫ്, കാലാവസ്ഥ, ദ്വിതീയ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ ബാരിയർ ടാർഗെറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പരമ്പരാഗത, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും കമ്പോസ്റ്റബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഓപ്ഷനുകളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് YPAK കാണിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഉൽപ്പന്നവും പൊതിയുന്ന നടപടിക്രമവും ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ കാൻഡിഡേറ്റ് ഘടനയും പരീക്ഷിക്കണം.

നാമവിശേഷണങ്ങളല്ല, മുഴുവൻ ഘടനകളും താരതമ്യം ചെയ്യുക.

• നൽകിയിരിക്കുന്ന പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓക്സിജന്റെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും സംപ്രേഷണം.
• മുഴുവൻ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലാമിനേറ്റും ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രകാശത്തിനെതിരായ സംരക്ഷണം.
• ഭക്ഷണ സമ്പർക്കത്തിന്റെയും ഫോർമുല പാലിക്കുന്നതിന്റെയും സീലന്റ്.
• മടക്കിയതിനു ശേഷമുള്ള തടസ്സം നിലനിർത്തൽ, സീലിംഗ്, വിതരണം എന്നിവയുടെ ദുരുപയോഗം.

ഒരു ഡിഫൻസിബിൾ ഹീറ്റ്-സീൽ വിൻഡോ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു സാമ്പിൾ ആകർഷകമാണെന്ന വസ്തുത പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. പാക്കർ നിർമ്മാതാവ് താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവയുടെ സംയോജനം യഥാർത്ഥ വേഗതയിൽ പരീക്ഷിക്കണം. അംഗീകൃത വിൻഡോയ്ക്ക് സാധാരണ ഉപകരണ വ്യതിയാനം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയണം, അതുവഴി ചാനലുകൾ, ചുളിവുകൾ, ചോർച്ച എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സീലുകൾ ലഭിക്കും.

ഡോക്യുമെന്റ് സീൽ-വിൻഡോ ഫലങ്ങൾ

• തൃപ്തികരമായ തുടർച്ചയായ സീൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ക്രമീകരണം.
• വളച്ചൊടിക്കലിനോ, ചുരുങ്ങലിനോ, സീൽ പൊട്ടലിനോ മുമ്പുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണം.
• ഉൽപ്പന്ന കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രകടനം (തൊലി കളയുക അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിക്കുക).
• സീൽ ഏരിയയിലേക്ക് പൊടി തുളച്ചുകയറാനുള്ള ആവശ്യകതകൾ.

കോർഡിനേറ്റ് കട്ടിംഗ്, നോച്ചിംഗ്, പൗഡർ ഡിസ്ചാർജ്.

സാഷെ കീറലിലൂടെ ഉപഭോക്താവിലേക്ക് പോകുന്നു. പൗഡർ ലൈനിനോട് വളരെ അടുത്തായി മുറിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നോച്ച് ഒരു മേഘം സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ കട്ട് ലൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ മൂലകളിൽ പിടിക്കും. നോച്ചിംഗും കട്ടും ഒരു മൂവിംഗ് ലൈനിൽ പ്രിന്റ് രജിസ്ട്രേഷൻ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൂർത്തിയായ തുറക്കൽ പരിശോധിക്കുക

• ടിയർ ലൈനിന് മുകളിൽ ഭാഗം യഥാർത്ഥ സാഷെ വലുപ്പത്തിൽ പിടിക്കുന്നു.
• ഉൽപ്പാദന സാമ്പിളുകളിൽ കണ്ണുനീരിന്റെയും പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ദിശ.
• വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കളുടെ സഹിഷ്ണുത തുറക്കുന്നു.
• നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ള കപ്പിലോ പാത്രത്തിലോ ഒഴിക്കുക.

ഉൽപ്പാദന നിരക്കിൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രിന്റും കോഡും.

ചെറിയ പാനലുകൾ രജിസ്ട്രേഷനിൽ വലിയ ഇളവ് അനുവദിക്കുന്നില്ല. ചേരുവകൾ, തയ്യാറെടുപ്പ് പകർപ്പ്, ബ്രാൻഡിംഗ് എന്നിവ സീലുകളിൽ നിന്നും കട്ട് ലൈനുകളിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തണം. ലോട്ട് കോഡുകൾ കലാസൃഷ്ടിയിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയോ പുരട്ടുകയോ ചെയ്യരുത്, സാധാരണ ഉൽ‌പാദനം നടക്കുമ്പോൾ ഒരു മടക്കിലൂടെ നീങ്ങരുത്, ലോട്ട് കോഡുകൾ ഉദ്ദേശിച്ച ഫിനിഷിൽ വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതായിരിക്കണം, അപ്രത്യക്ഷമാകരുത്.

പ്രൊഡക്ഷൻ-സ്കെയിൽ തെളിവുകൾ അംഗീകരിക്കുക

• പകർത്താനും പതിപ്പിക്കാനുമുള്ള ഡിജിറ്റൽ ആർട്ട്‌വർക്കിന്റെ തെളിവ്.
• നിറത്തിലും മികച്ച ടെക്സ്റ്റ് റോൾ അല്ലെങ്കിൽ പൗച്ച് പ്രൂഫ് പ്രിന്റ് ചെയ്തത്.
• രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാമ്പിളുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
• തിരുമ്മി, കൈകാര്യം ചെയ്ത് കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത കോഡ് ചെയ്ത സാച്ചെറ്റുകൾ.

ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള പരീക്ഷണങ്ങൾ.

ഫിലിം ഒറ്റയടിക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ട്രയൽ ടീമുകൾ എല്ലാ തകരാറുകളും സാധ്യമായ പ്രോസസ് ഇൻപുട്ടുകളിലേക്ക് ഉറപ്പാക്കണം. മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങൾ, പൊടി അവസ്ഥ, റൺ സാമ്പിൾ സ്ഥാനം എന്നിവ റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നു. ഇത് തിരുത്തൽ നടപടിക്കുള്ള തെളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഒരു ക്രമീകരണത്തിൽ മറ്റൊരു പ്രശ്നം മറയ്ക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സിഗ്നലുകൾ

സ്കെയിൽ ആവർത്തിക്കാൻ ടെസ്റ്റ് റൺ ചെയ്യുക.

കൈകൊണ്ട് നിറച്ച ഒരു ചെറിയ സാമ്പിൾ വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല. ഉദ്ദേശിച്ച പൊടി, ഫിലിം, പ്രിന്റ്, ഫില്ലർ, വേഗത, സീലിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാമ്പിൾ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, നിലവിലെ റൺ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പൗച്ച്-ലോട്ട് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും റൺ അവസാനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു അംഗീകൃത സാമ്പിളിൽ കാണാൻ കഴിയാത്ത വ്യതിയാനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

സാമ്പിളുകൾ എടുക്കാൻ ആരാണ് അനുവദിച്ചത്, ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ്, സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെഷീനിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റം വരുത്തിയിട്ടുണ്ടോ എന്നിവയെല്ലാം ട്രയൽ റിപ്പോർട്ടുകളിൽ പ്രതിഫലിക്കണം. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ഒരു ഓർഡർ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അത്തരം രേഖകൾ വിതരണക്കാരനും പാക്കറും ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാറ്റവും സാധാരണ പ്രക്രിയ വ്യതിയാനവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും. ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനും തിരുത്തൽ നടപടി പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ മാനദണ്ഡവും അവ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പാദന റെക്കോർഡ് മരവിപ്പിക്കുക.

• അനുവദനീയമായ മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകളും സുഖകരമായ പ്രവർത്തന പരിധികളും.
• സാഷെ ഡ്രോയിംഗ്, ഫിലിം ഘടനയുടെയും കലാസൃഷ്ടിയുടെയും പരിഷ്കരണം.
• സീൽ, ഭാരം, ചോർച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ, കോഡ്, രൂപഭാവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
• സാമ്പിളിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി, പാക്ക്ഔട്ട് രീതി, നിലനിർത്തിയ സാമ്പിളുകൾ.

തീരുമാനം

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ