മാച്ച സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകൾ: വലിപ്പം, ഫിലിം, പൂരിപ്പിക്കൽ ശുപാർശകൾ

മാച്ച സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകൾ: വലിപ്പം, ഫിലിം, പൂരിപ്പിക്കൽ ശുപാർശകൾ

ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ പൊടി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ നീളമേറിയതും നേർത്തതുമായ ആകൃതിയാണ് മാച്ച സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകൾക്കുള്ളത്. സാമ്പിൾ കിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആകൃതി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഡോസിംഗ് നോസലിന് ചുറ്റും, സീലിന് ചുറ്റും, ദ്വാരങ്ങളുടെ വീതി എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണ പരിധി സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. പേപ്പറിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തോന്നുന്ന അതേ സ്റ്റിക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കാനോ ശൂന്യമാക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കാം.

ഈ ഗൈഡിൽ, ഒരു ഇടുങ്ങിയ മാച്ച പാക്കേജിംഗിനെ വിശാലമായ സാച്ചെയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി കാണുന്നതിന് ജ്യാമിതീയവും രേഖാപരവുമായ ക്രമീകരണം ഉറപ്പിക്കും. ഇത് ഡോസ് വോളിയം, ലെയ്ൻ പാറ്റേൺ, റോൾസ്റ്റോക്ക് ഇന്ററാക്ഷൻ, ലംബ സീലുകൾ, സ്ലൈസ്, കീറൽ, സെക്കൻഡറി പാക്കൗട്ട് എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് അംഗീകരിച്ചതായി കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നവർ അവർ ബിസിനസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന വിതരണക്കാരനും പാക്കറും കൃത്യമായ ഫോം നൽകാൻ പ്രാപ്തരാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ഡോസിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സ്റ്റിക്ക് ഫോർമാറ്റ് ഉറപ്പാക്കുക.

ആദ്യത്തെ ഓപ്ഷൻ, ഫില്ലർ വലിച്ചുനീട്ടാതെയോ സീലുകൾ മലിനമാക്കാതെയോ ഒരു ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്ന യഥാർത്ഥ മാച്ച അനുപാതമാണ്. ലാറ്റെ മിശ്രിതങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്, പ്രത്യേക രീതിയിൽ ഒഴുകാൻ സാന്ദ്രമായ മാച്ച ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഡോസ് ബൾക്ക് ആകുമ്പോഴോ ഫോർമുല എളുപ്പത്തിൽ ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുമ്പോഴോ വിശാലമായ സാച്ചെ സുരക്ഷിതമായിരിക്കും.

സ്റ്റിക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രീൻ ചെയ്യുക.

• പൊടിയുടെ ഭാരവും പരമാവധി അളവും.
• ഉൽപ്പന്ന ലോട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി.
• ഫ്ലോ, ബ്രിഡ്ജിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് സ്വഭാവം, അതുപോലെ ഫില്ലിംഗ് റൂമിന്റെ പൊടി സ്വഭാവം.
• ഉപഭോക്താവിന് വൃത്തിയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തുറക്കൽ.

സ്റ്റിക്ക് വീതി മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് സ്റ്റിക്ക് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നോസലിന്റെ ആക്‌സസ് ഏരിയ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക്, രേഖാംശ സീലുകൾക്ക് നൽകിയിട്ടുള്ള സ്ഥലം എന്നിവ വീതി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. നീളം പിന്നീട് ഫിൽ സ്‌പെയ്‌സ്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സീലുകൾ, കീറൽ ഏരിയ, പ്രിന്റ് സോൺ എന്നിവ ചേർക്കും. പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാകാൻ കഴിയാത്തത്ര ഇടുങ്ങിയ ഒരു വടിയുടെ നീളം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റാക്ക് നിർമ്മിക്കുക.

• സീലുകൾക്കിടയിലുള്ള അന്തിമ ബാഹ്യവും പ്രായോഗികവുമായ വീതി.
• ഉചിതമായ പോയിന്റുകളിൽ രേഖാംശ-സീൽ അലവൻസും ഓവർലാപ്പും.
• പരമാവധി ഫില്ലിംഗ് ലെവലിന് മുകളിലുള്ള വ്യോമാതിർത്തി.
• മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സീൽ, ഗ്രിപ്പ് ഏരിയയുടെ ആഴം കീറാൻ.

സാധാരണ സ്റ്റിക്ക്-പാക്കുകളിലെ തീരുമാനങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പരിശോധനകൾ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ഫോർമാറ്റിന്റെ പ്രായോഗികത സംബന്ധിച്ച തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിൽ ടീമുകളെ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു പരാജയപ്പെട്ട അവസ്ഥ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ഫിലിം ആവശ്യമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; വീതി, നോസൽ, ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപയോഗ കേസ് പോലും വ്യത്യാസപ്പെടണമെന്ന് ഇതിനർത്ഥം.

തീരുമാന പട്ടിക

ഡോസിംഗ് നോസലിന് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

ഫിലിം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാതെയോ പൗഡർ സീൽ ചെയ്യാതെയോ നോസൽ ഫോമിംഗ് ട്യൂബിലേക്ക് ബന്ധപ്പെടുകയോ അതിലേക്ക് പോകുകയോ ചെയ്യണം. നോസൽ വ്യാസത്തിലും ഉപയോഗയോഗ്യമായ സ്റ്റിക്ക് വീതിയിലും ഉള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനം പോലും സ്റ്റോപ്പേജുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും. നാമമാത്ര അളവുകൾ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.

നോസൽ-ടു-പാക്ക് ക്ലിയറൻസ് പരിശോധിക്കുക

• നോസലിന്റെ പുറം വ്യാസവും യഥാർത്ഥ കേന്ദ്രീകൃത സ്ഥാനവും.
• നോസിലിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്ന ബെഡിലേക്കുള്ള ദൂരം.
• ഫിലിം ചലന സമയത്തും താടിയെല്ല് അടയ്ക്കുമ്പോഴും ക്ലിയറൻസ്.
• സാധാരണ ലൈൻ വേഗതയിലും സ്റ്റാർട്ടപ്പിലും പൗഡർ പാറ്റേൺ.

വെബിന്റെ പാതകളും വീതിയും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക.

സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മൾട്ടി-ലെയ്ൻ ഉൽപ്പാദനം സാധാരണയായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഒരു വെബ്ബിൽ ഒരു പരമ്പര ഇടുങ്ങിയ പായ്ക്കുകൾ മുറിക്കുന്നു. ലെയ്ൻ എണ്ണം മൊത്തം വെബ് വീതി, രജിസ്ട്രേഷൻ, സ്ലിറ്റിംഗ്, ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ലെയ്നുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൂടുതൽ ലെയ്നുകൾ എന്നതിനർത്ഥം ടെൻഷൻ, ഡോസിംഗ്, സീൽ അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തേണ്ട കൂടുതൽ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നാണ്.

മധ്യഭാഗം മാത്രമല്ല, ഓരോ ലെയ്നും പരിശോധിക്കുക.

• ലെയ്ൻ, റൺ ഘട്ടങ്ങളിലെ ഡോസ് വ്യതിയാനം.
• വെബിന്റെ ഇടത്, മധ്യ, വലത് വശങ്ങളിൽ സീൽ സ്ഥാനം.
• മുഴുവൻ വീതിയിലും രജിസ്ട്രേഷനും കട്ട് കൃത്യതയും.
• തകരാറുകൾ അന്വേഷിക്കുന്നതിനും സാമ്പിൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനുമുള്ള പാതകളുടെ തിരിച്ചറിയൽ.

മടക്കാനും ട്രാക്കിംഗ് സ്ഥിരതയ്ക്കും ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

മാച്ചയെ മൂടുന്നതിനും ഇടുങ്ങിയ വെബ് സൃഷ്ടിച്ച് സീൽ ചെയ്തതിലൂടെ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിനും ഉചിതമായ ഒരു ലാമിനേറ്റ് ആവശ്യമാണ്. ചുരുൾ അമിതമാണെങ്കിൽ, വേരിയബിൾ സ്ലിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കനത്തിലെ വ്യതിയാനം രജിസ്ട്രേഷൻ ലക്ഷ്യത്തിൽ നിന്ന് വെബ് നീങ്ങാൻ കാരണമായേക്കാം. ഫിലിം കാഠിന്യം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ വടി കീറാൻ പ്രയാസമുള്ളതാക്കുകയും വേണം.

റോൾസ്റ്റോക്ക് ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുക.

• പാളികളുടെ ഘടന, മൊത്തത്തിലുള്ള കനം, സഹിഷ്ണുത.
• ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഘർഷണ മൂല്യങ്ങൾ.
• റോൾ, കോർ, വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ, സ്പ്ലൈസ് മാർക്കിംഗ് എന്നിവയുടെ ദിശ.
• പ്രിന്റ് റിപ്പീറ്റ്, പൊസിഷനിംഗ് മാർക്ക്, പ്രിന്റ് രജിസ്ട്രേഷൻ.

ഫുൾ ബാരിയർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സേഫ്ഗാർഡ് മാച്ച.

മാച്ച ഓക്സിജൻ, ഈർപ്പം, വെളിച്ചം, ചൂട് എന്നിവയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവയുടെ ഇടുങ്ങിയ ആകൃതി ഈ വശം കുറയ്ക്കുന്നില്ല. ബാരിയർ ടാർഗെറ്റുകൾ ഷെൽഫ് ലൈഫ്, വിതരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ദ്വിതീയ കാർട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ പുറം പൗച്ച് എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കണം. മുഴുവൻ ലാമിനേറ്റിലെയും പ്രകടന ഡാറ്റ പരമ്പരാഗതമായ, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതോ കമ്പോസ്റ്റബിൾ ആയതോ ആയ വിവരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കണം.

ബാരിയർ എവിഡൻസ് അവലോകനം ചെയ്യുക

• സൂചിപ്പിച്ച പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളോടെ ഓക്സിജനും ഈർപ്പവും കൈമാറ്റം.
• പ്രിന്റിംഗ്/കൺവേർഷൻ പ്രകാശ സംരക്ഷണം.
• ഫോർമുലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക സീലന്റ്.
• മടക്കൽ, സീലിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള തടസ്സ പ്രകടനം.

രേഖാംശ, അവസാന സീലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക.

സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകൾ സാധാരണയായി ഒരു രേഖാംശ സീലിനെയും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള സീലുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, പൊടി മലിനീകരണം എന്നിവയോട് സ്ഥലങ്ങൾ അദ്വിതീയമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. സീൽ വിൻഡോ യഥാർത്ഥ വേഗതയിൽ പരീക്ഷിക്കണം, അതിൽ മധ്യഭാഗത്തേക്കാൾ ചൂടോ തണുപ്പോ ഉള്ള ലെയ്‌നുകളുടെ സാധ്യത ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്ഥലം അനുസരിച്ച് സീൽ പ്രകടനം (അംഗീകരിക്കുക).

• രേഖാംശ-മുദ്ര സ്ഥിരതയും ഓവർലാപ്പും.
• തൊട്ടടുത്തുള്ള പൊടിപ്പൊടി ഉള്ളതും ഇല്ലാത്തതുമായ എൻഡ്-സീലുകളുടെ ശക്തി.
• ചുളിവുകൾ, ചാനലുകൾ, പൊള്ളൽ, ഫിലിം വികലത.
• കണ്ടീഷനിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അവസ്ഥ, ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടിത്തെറി.

കോർഡിനേറ്റ് കട്ടിംഗും കീറലും

കീറലിന് ചെറിയ ദ്വാരം ഉള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇടുങ്ങിയ വടി അരോചകമായേക്കാം. നോച്ചും കട്ടും പായ്ക്ക് തുറക്കാൻ മതിയായ കഴിവ് നൽകണം, പക്ഷേ മുഴുവൻ ഡോസും രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത ലാമിനേറ്റിലും വെബിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിലും കീറലിന്റെ ദിശ പരിശോധിക്കണം.

യഥാർത്ഥ ഓപ്പണിംഗ് പെരുമാറ്റം പരീക്ഷിക്കുക

• ആവശ്യമുള്ള കണ്ണീർ രേഖയേക്കാൾ ഉയരത്തിൽ ഗ്രിപ്പ് സ്ഥലം.
• സീലുകൾ, ടെക്സ്റ്റ്, കോഡുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നോച്ച് സ്ഥാനം.
• വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾ നേടിയ ഓപ്പണിംഗ് വീതി.
• ആവശ്യമുള്ള കുപ്പിയിലോ കപ്പിലോ പാത്രത്തിലോ ഒഴിക്കുക.

ഇടുങ്ങിയ പ്രിന്റ് ഏരിയ ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉൽപ്പന്ന ഐഡന്റിറ്റി, ഡോസേജുകൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, കോഡുകൾ എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലം (തിരശ്ചീന സ്ഥലം) മാച്ച സ്റ്റിക്ക് പായ്ക്കുകളിൽ പരിമിതമാണ്. കലാസൃഷ്ടിക്ക് മൂർച്ചയുള്ള ലംബ അക്ഷം ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ സുപ്രധാന വിവരങ്ങൾ സീലുകൾക്കും കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾക്കും സമീപം ഉണ്ടാകരുത്. കമ്പ്യൂട്ടർ സ്ക്രീനിൽ വലുതാക്കിയ അന്തിമ പാക്കേജ് അംഗീകരിക്കുന്നതിന് പകരം യഥാർത്ഥ പൂർത്തിയാക്കിയ പായ്ക്ക് പരിശോധിക്കുക.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ അംഗീകരിക്കുക കലാസൃഷ്ടി.

• പകർപ്പ്, അളവുകൾ, പതിപ്പ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ഇലക്ട്രോണിക് തെളിവുകൾ.
• നിറം, മികച്ച വാചകം, ആവർത്തന കൃത്യത. പ്രിന്റ് ചെയ്ത റോൾ പ്രൂഫ്.
• കട്ട് പൊസിഷനിലും പാനൽ പൊസിഷനിലും രൂപാന്തരപ്പെടുത്തിയ സാമ്പിളുകൾ.
• പോസ്റ്റ്-റബ്ബിംഗ് കോഡ് ചെയ്ത സ്റ്റിക്കുകളും പോസ്റ്റ്-പാക്ക്ഔട്ട് കോഡ് ചെയ്ത ഔട്ട്.

സെക്കൻഡറി പായ്ക്ക്ഔട്ടും വിതരണവും പ്രാമാണീകരിക്കുക

നീളമുള്ള നേരായ പായ്ക്കുകൾക്ക് അവയുടെ ആകൃതി മാറാം, മാറാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കാർട്ടണിനുള്ളിൽ സ്ഥാനം തെറ്റാം. നമ്പർ, ഓറിയന്റേഷൻ, ഡിസ്പെൻസിംഗ് ടെക്നിക് എന്നിവ ശരിയാക്കി പുറം പാക്കേജ് അംഗീകരിക്കുക. എൻഡ് സീലുകൾ മറ്റ് സ്റ്റിക്കുകളുമായി ഉരസുന്നില്ലെന്ന് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ രൂപഭാവം മാറ്റുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ ഗതാഗത പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തണം, മറിച്ച് അത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

റീട്ടെയിൽ യൂണിറ്റിനെ നന്നായി പരിഗണിക്കുക.

• കാർട്ടണിനുള്ളിലോ പുറത്തെ പൗച്ചിലോ ഉള്ള സ്റ്റിക്കുകളുടെ എണ്ണവും വശങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും.
• വിതരണ സമയത്ത് ചലനം, വളവ്, മുദ്രയിടൽ എന്നിവ.
• ബാർകോഡ്, ലോട്ട്-കോഡ്, തയ്യാറെടുപ്പ്-വിവര ദൃശ്യപരത.
• ഒരു വടി പുറത്തെടുത്ത് ബാക്കിയുള്ളത് അതേ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്.

ഫ്രീസ് ലെയ്ൻ‑നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന നിലവാരം.

നിയന്ത്രിത രേഖയിൽ പൂർത്തിയാക്കിയ വീതിയും നീളവും, സീൽ വലുപ്പം, ഫിലിം നിർമ്മാണം, റോൾ ഡിസൈൻ, ലെയ്ൻ ഡിസൈൻ, നോസൽ കോൺഫിഗറേഷൻ, ഡോസിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, നോച്ച് സ്ഥാനം, ആർട്ട് വർക്ക് മോഡിഫിക്കേഷൻ, പായ്ക്ക്ഔട്ട് നടപടിക്രമം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കണം. അംഗീകൃത ഓട്ടത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം ലെയ്നുകളും ഘട്ടങ്ങളും അവയുടെ സാമ്പിളുകൾ സൂക്ഷിക്കണം.

ആവർത്തിച്ചുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് മാച്ച ഫോർമുല, ഡോസേജ്, ഫിലിം, ഫില്ലർ, ലെയ്‌നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ പായ്ക്ക് എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ വീണ്ടും വിശകലനം ചെയ്യുക. യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത ഒരു പുതിയ പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ്/തുറക്കൽ പ്രശ്‌നം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഇടുങ്ങിയ ഫോർമാറ്റ് ക്രമീകരണം ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ