म्याचा पाउचहरू: आकार, फिल्म र फिलिंग सिफारिसहरू

म्याचा पाउचहरू: आकार, फिल्म र फिलिंग सिफारिसहरू

म्याचा प्याक प्याकेटहरूलाई स्पेसिफिकेशन पानामा आधारभूत रूपमा हेर्न सकिन्छ र प्याकिङ लाइनमा कमजोर प्रदर्शनकारी हुन सक्छ। फाइन पाउडरले ग्रेन्युलहरू भन्दा फरक तरिकाले काम गर्छ: फाइन पाउडरले वायूजनित हुन सक्छ, पुल गर्न सक्छ र स्थिर चार्ज बोक्न सक्छ र सिल क्षेत्रमा यात्रा गर्न सक्छ। यी प्रभावहरूले खुराक-शुद्धता, वेब-ट्र्याकिङ, सिलिङ र उपभोक्ताले थैली खाली गर्ने तरिकालाई असर गर्छ।

यो गाइडले म्याचाको पाउच मिलाउने सम्बन्धमा उत्पादन-इन्जिनियरिङ दृष्टिकोण लिन्छ। यसले फिलरमा के परीक्षण गर्न आवश्यक छ, फिल्मको मेसिनसँगको अन्तरक्रिया र बारम्बार हुने त्रुटिहरूलाई मूल कारणमा कसरी ट्र्याक गर्न सकिन्छ भन्ने कुरामा पनि ध्यान केन्द्रित गर्दछ। लक्ष्य भनेको घोषित नेट तौलमा फिट हुने रेखाचित्रको सट्टा बारम्बार उत्पादन गर्न सकिने पाउच हो।

पाउडर व्यवहार प्रोफाइलबाट सुरु गर्नुहोस्।

शुद्ध माचा, गुलियो मिश्रण र ल्याटे मिश्रणहरू कण आकार, घनत्व र प्रवाह व्यवहारमा फरक हुन सक्छन्। नमीको कारणले गर्दा, वा ह्यान्डलिङ वा सामग्री अनुपातको कारणले गर्दा पनि फर्मुलेशन धेरै बीच फरक हुन सक्छ। वास्तविक जीवन उत्पादन पाउडरलाई पाउच वा फिलरको रूपमा छनौट गर्नु अघि सधैं यथार्थपरक वातावरणमा हेर्नुहोस्।

प्रवाहलाई असर गर्ने इनपुटको भिन्नताहरू दस्तावेजीकरण गर्नुहोस्।

• प्रतिनिधि लटहरूको न्यूनतम र उच्चतम थोक घनत्व।
• यातायात, हपर र कम्पन पछिको गतिशीलता।
• पुल बनाउने, कम्प्याक्ट गर्ने, एकसाथ टाँसिने वा धुलो उडाउने सम्भावना।
• भर्ने योजना बनाइएको कोठाको तापक्रम र आर्द्रता।

डोजिङ प्रणाली मिलाउन सूत्र बराबर गर्नुहोस्।

खुराक प्रणाली यस्तो हुनुपर्छ कि सानो लक्ष्य तौल बारम्बार डेलिभर होस् तर पाउडरको धेरै चाल बिना। अगर प्रणाली मसिनो पाउडरको साथ उपयुक्त हुन सक्छ, तर हपर आन्दोलन र कट अफ नियन्त्रण र गति प्रयास गर्नुपर्छ। गुलियो मिश्रणमा प्रभावकारी हुने कुरा शुद्ध माचामा प्रभावकारी नहुन सक्छ।

वास्तविक फिलरमा खुराक नियन्त्रणको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

• सामान्य गतिमा औसत खुराक र तौल भिन्नता/व्यक्तिगत तौल भिन्नता।
• स्टार्टअप, रिफिल र रनको अन्त्य प्रदर्शन।
• नोजल वरिपरि र थैली वरिपरि पाउडरको क्षति।
• फर्मुलेसनहरू बीच सफा गर्ने समय र क्यारीओभर।

सिलमा पुग्नु अघि धुलो सफा गर्नुहोस्।

सिलको प्रदूषण सामान्यतया फिल्मको समस्याको विपरीत डोजिङ र हावा प्रवाहको समस्या हो। एउटामा पाउडर अत्यधिक रूपमा खस्ने र थैली भित्र फैलिने हुन सक्छ र अर्को चरममा अत्यधिक ठूलो नोजल हुन सक्छ र खोल्ने भागलाई रगड्न सक्छ। विस्थापित हावाले माथिल्लो सिल क्षेत्रतिर धुलो पनि माथि लैजान सक्छ।

स्रोतमा कम पाउडर चल्ने।

• नोजल र थैली बीचको ड्रप दूरी कम गर्नुहोस्।
• नोजललाई केन्द्रमा राख्नुहोस् र यसलाई साइड सिलबाट मुक्त राख्नुहोस्।
• उत्पादनलाई तान्न नदिन निकासीलाई ट्युन गर्नुहोस्।
• माथिल्लो सिल अनुमति दिइएको बेलामा सेटलिङ समयलाई अनुमति दिनुपर्छ।

मेसिन क्लियरेन्सको आधारमा पाउच आयामहरू स्थापना गर्नुहोस्।

प्याकेटको आकार मात्र डोज भोल्युमको इनपुटहरू मध्ये एक हो। मेसिनमा नोजलको पर्याप्त खोल्ने चौडाइ, उत्पादन प्रवाह र खाली ठाउँ साथै सफा माथिल्लो सिल ठाउँ पनि हुनुपर्छ। धेरै पातलो प्याकेटले सामग्रीको प्रयोग कम गर्न सक्छ तर रोकिने, सामग्री भर्न कठिनाई वा च्यातिएपछि पनि पाउडर फसाउने आँसु निम्त्याउन सक्छ।

ज्यामिति परीक्षण चलाउनुहोस्।

• साइड सिल भित्र प्रयोग गर्न सकिने चौडाइ जाँच गर्नुहोस्।
• न्यूनतम खुल्ने अवस्थामा चेक नोजलको क्लियरेन्स।
• अधिकतम अपेक्षित खुराक पछि, हेडस्पेस।
• कार्टनिङ र प्याकआउट प्रयोग गरेर स्थिर मोटाई जाँच गर्नुहोस्।

स्थिर मेसिन ह्यान्डलिंग रोलस्टक।

फारम-भरण-सिल उत्पादनको मामलामा, ल्यामिनेटलाई केवल म्याचको लागि ढालको रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। ट्र्याकिङ, दर्ता र सिल गठन वेब कठोरता र कर्ल, स्लिप र मोटाईको स्थिरताबाट प्रभावित हुन्छ। तयार-तयार गरिएका पाउचहरूमा निश्चित खोल्ने प्रदर्शन, र आयामी फिडिङ पनि हुनुपर्छ। मेशिनेबिलिटी फिल्म अनुमोदनमा समायोजन गरिएको अर्को कारक हुनुपर्छ, केवल अवरोध मानहरू मात्र होइन।

अनुरोध रूपान्तरण र वेब-नियन्त्रण डेटा।

• रोल वा पाउच लटमा कुल मोटाई र सहनशीलता।
• आवश्यकता अनुसार घर्षणको बाह्य र आन्तरिक गुणांक।
• रोलहरूको दिशा, स्प्लिस घुमाउने ठाउँको पहिचान र गुणस्तर।
• दर्ता-चिन्ह स्थिति, दोहोरिने-लम्बाइ सहनशीलता।

वास्तविक वितरण मार्गको सुरक्षा अवरोध निर्माण गर्नुहोस्।

म्याचा अक्सिजन संवेदनशील, आर्द्रता संवेदनशील, प्रकाश संवेदनशील र गर्मी संवेदनशील छ। इच्छित शेल्फ जीवन, जलवायु र माध्यमिक प्याकेजिङको अवरोध लक्ष्यहरू छनौट गर्नुहोस्। YPAK ले परम्परागत, पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने र कम्पोस्टेबल सामग्री विकल्पहरूको प्रयोग देखाउँछ, तैपनि प्रत्येक उम्मेदवार संरचना उत्पादन र र्‍यापिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर परीक्षण गरिनुपर्छ।

विशेषण होइन, सम्पूर्ण संरचनाहरूको तुलना गर्नुहोस्।

• दिइएको परीक्षण अवस्थामा अक्सिजन र आर्द्रताको प्रसारण।
• सम्पूर्ण छापिएको ल्यामिनेटद्वारा सुनिश्चित गरिएको प्रकाशबाट सुरक्षा।
• खानाको सम्पर्कको सीलेन्ट र सूत्रको अनुपालन।
• फोल्डिङ पछिको अवरोध अवधारण, सिलिङ र वितरण दुरुपयोग।

डिफेन्सिबल हीट-सिल विन्डो प्रयोग गर्नुहोस्।

एउटा नमूना आकर्षक छ भन्ने तथ्यले प्रक्रिया स्थिर छ भन्ने संकेत गर्दैन। प्याकर निर्माताले यथार्थपरक गतिमा तापक्रम, दबाब र बस्ने समयको संयोजन परीक्षण गर्नुपर्छ। अनुमोदित विन्डोले च्यानलहरू, चाउरीपना र चुहावटको प्रतिरोध गर्ने सिलहरू उत्पादन गर्न सामान्य उपकरण भिन्नतालाई अवशोषित गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

कागजात छाप-विन्डो परिणामहरू

• सन्तोषजनक निरन्तर छाप बनाउने सबैभन्दा कम सेटिङ।
• विकृति, संकुचन वा सिल भाँचिनु अघि इष्टतम सेटिङ।
• उत्पादन कन्डिसनिङ पछिको प्रदर्शन (छिल्ने वा फुट्ने)।
• सिल क्षेत्रमा धुलोको प्रवेश आवश्यकताहरू।

काट्ने, नचिङ गर्ने र पाउडर डिस्चार्ज गर्ने समन्वय गर्नुहोस्।

थैली फाटेर उपभोक्तासम्म पुग्छ। पाउडर लाइनको धेरै नजिक काटिएको खाचले बादल दिन उपयुक्त हुन्छ, र साँघुरो काटिएको रेखाले उत्पादनलाई कुनामा राख्न सक्छ। नाचिङ र काट्ने कामलाई चलिरहेको लाइनमा प्रिन्ट दर्ताको प्रक्रियासँग पनि जोड्नुपर्छ।

खोल्ने काम सकिएको जाँच गर्नुहोस्

• मूल थैली आकारमा टियर-लाइनको माथि भाग समात्दै।
• उत्पादनका नमूनाहरूमा आँसु र प्रतिरोधको दिशा।
• विभिन्न प्रयोगकर्ताहरूको खुला सहनशीलता।
• चाहेको कप वा कन्टेनरमा खन्याउनुहोस्।

उत्पादन दरमा सुरक्षित प्रिन्ट र कोड।

साना प्यानलहरूले दर्तामा धेरै छुट दिँदैनन्। सामग्रीहरू, तयारी प्रतिलिपि र ब्रान्डिङलाई सिल र काटिएका रेखाहरूबाट टाढा राख्नुपर्छ। लट कोडहरू कलाकृतिमा हराउनु वा दाग लाग्नु हुँदैन वा सामान्य उत्पादन हुँदा फोल्डमाथि सर्नु हुँदैन, लट कोडहरू इच्छित फिनिशमा पढ्न सकिने हुनुपर्छ र हराउनु हुँदैन।

उत्पादन-स्केल प्रमाण अनुमोदन गर्नुहोस्

• प्रतिलिपि र संस्करणको लागि डिजिटल कलाकृतिको प्रमाण।
• रङ र मसिनो टेक्स्ट रोल वा पाउच प्रुफ प्रिन्ट गरिएको।
• दर्ता गरिने र काटिने नमूनाहरू छुट्याउने।
• रगडिएको, ह्यान्डल गरिएको र कन्डिसन गरिएको कोडेड पाउचहरू।

समस्या निवारण म्याट्रिक्स प्रयोग गरेर परीक्षणहरू।

एकैचोटि फिल्म रूपान्तरण गर्नुको सट्टा, परीक्षण टोलीहरूले सम्भावित प्रक्रिया इनपुटहरूमा प्रत्येक दोष पत्ता लगाउनु पर्छ। रेकर्डिङ मेसिन सेटिङहरू, पाउडर अवस्था र नमूना स्थान। यसले सुधारात्मक कार्यको लागि प्रमाण सिर्जना गर्दछ र एउटा समायोजनलाई अर्को समस्या लुकाउनबाट रोक्छ।

सामान्य उत्पादन संकेतहरू

दोहोर्याउने स्केलको लागि परीक्षण रन।

छोटो हातले भरिएको नमूना व्यावसायिक उत्पादनको प्रतिनिधित्व होइन। अभिप्रेत पाउडर, फिल्म, प्रिन्ट, फिलर, गति र सिलिङ सेटिङहरू अनुमोदित हुन आवश्यक छ। नमूना सुरुवातले, हालको रन स्थिर हुँदा, रिल वा पाउच-लट परिवर्तन हुँदा रन समाप्त हुँदा एउटा स्वीकृत नमूनामा देख्न नसकिने भिन्नतालाई उजागर गर्ने बताउँछ।

परीक्षण प्रतिवेदनहरूले नमूनाहरू लिन कसले अनुमति दियो, प्रयोग गरिएको सामग्रीको मात्रा र नमूनाहरू सङ्कलन गर्न प्रयोग गरिएको कुनै मेसिनमा कुनै परिवर्तन भएको छ कि छैन भन्ने कुरा पनि प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ। यदि केही समय पछि अर्डरले फरक तरिकाले काम गर्छ भने, त्यस्ता रेकर्डहरूले आपूर्तिकर्ता र प्याकरलाई सामग्री परिवर्तन र सामान्य प्रक्रिया भिन्नता बीचको भिन्नता छुट्याउन मद्दत गर्नेछ। तिनीहरूले अपरेटरहरूलाई तालिम दिन र सुधारात्मक कार्य जाँच गर्न वास्तविक जीवन मानक पनि प्रदान गर्छन्।

फ्रिज उत्पादन रेकर्ड।

• अनुमतियोग्य मेसिन प्यारामिटरहरू र आरामदायी सञ्चालन सीमाहरू।
• पाउच रेखाचित्र, फिल्म संरचना र कलाकृतिको संशोधन।
• सिल, तौल र चुहावट मापदण्ड र कोड र उपस्थिति मापदण्ड।
• नमूना लिने आवृत्ति, प्याकआउट गर्ने विधि र राखिएको नमूनाहरू।

निष्कर्ष

सोधिने प्रश्न