म्याचा स्टिक प्याकहरू: आकार, फिल्म र फिलिंग सिफारिसहरू

म्याचा स्टिक प्याकहरू: आकार, फिल्म र फिलिंग सिफारिसहरू

म्याचा स्टिक प्याकहरूमा निश्चित मात्रामा पाउडर राख्नको लागि लामो र पातलो आकार हुन्छ। नमूना किटहरूसँग आकार मिलाउन सम्भव छ, तर डोजिङ नोजल वरिपरि, सिल वरिपरि र खोल्ने ठाउँहरूको चौडाइमा थप प्रतिबन्धात्मक दायरा पनि स्थापित गर्न सकिन्छ। कागजमा प्रभावकारी देखिने एउटै स्टिक भर्न गाह्रो हुन सक्छ वा सजिलै खाली गर्न सकिन्छ।

यस निर्देशिकामा, ज्यामितीय र रेखा व्यवस्था फराकिलो थैली जस्तो नभई साँघुरो म्याचा प्याकेजिङ कस्तो देखिन्छ भन्ने कुरामा निश्चित गरिनेछ। यसले खुराक भोल्युम, लेन ढाँचा, रोलस्टक अन्तरक्रिया, ठाडो सिल, स्लाइस, च्यात्ने र माध्यमिक प्याकआउटलाई सम्बोधन गर्दछ। रेखाचित्रलाई स्वीकृत मानिनु अघि, खरीददारहरूले उनीहरूले व्यापार गर्न चाहेको आपूर्तिकर्ता र प्याकरले सही फारम आपूर्ति गर्न सक्षम छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।

स्टिक ढाँचा खुराक अनुरूप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

पहिलो विकल्प भनेको वास्तविक म्याचा अनुपात भनेको फिलरलाई तल नतानी वा सिलहरूलाई प्रदूषित नगरी सानो प्वालबाट पार गर्न सक्षम हुनु हो। बाक्लो म्याचालाई ल्याटे मिश्रणहरू भन्दा छुट्टै तरिकाले प्रवाह गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। खुराक बल्क हुँदा वा सूत्र सजिलैसँग पुल हुँदा फराकिलो प्याकेट सुरक्षित हुन सक्छ।

लठ्ठी डिजाइन गर्नु अघि उत्पादनको स्क्रिनिङ गर्नुहोस्

• तौल र अधिकतम सम्भावित पाउडरको मात्रा।
• उत्पादन लटहरू बीच न्यूनतम र अधिकतम थोक घनत्व।
• भरिने कोठाको प्रवाह, पुल, र स्थिर व्यवहार, साथै धुलो व्यवहार।
• उपभोक्ताले सफासँग डिस्चार्ज गर्न आवश्यक पर्ने न्यूनतम खोल्ने ठाउँ।

पहिले नै स्टिक चौडाइ चयन गर्नुहोस् र त्यसपछि स्टिकको लम्बाइ चयन गर्नुहोस्।

चौडाइले नोजलको पहुँच क्षेत्र, उत्पादनहरूको प्रवाह र अनुदैर्ध्य सिलहरूलाई तोकिएको ठाउँलाई नियन्त्रण गर्दछ। त्यसपछि लम्बाइले भर्ने ठाउँ, माथि र तल सिलहरू, च्यात्ने क्षेत्र र प्रिन्ट क्षेत्र थप्नेछ। पाउडर वा भर्ने उपकरणमा फिट हुन धेरै साँघुरो भएको स्टिकको लम्बाइ मात्र परिवर्तन गर्न सम्भव छैन।

आयामी स्ट्याक निर्माण गर्नुहोस्।

• सिलहरू बीचको अन्तिम बाहिरी र व्यावहारिक चौडाइ।
• उपयुक्त बिन्दुहरूमा अनुदैर्ध्य-सिल भत्ता र ओभरल्याप।
• अधिकतम भरण स्तर भन्दा माथि एयरस्पेस।
• माथिल्लो र तल्लो सिलको गहिराइ र च्यात्नको लागि पकड क्षेत्र।

साझा स्टिक-प्याकहरूमा निर्णयहरूको तुलना गर्नुहोस्।

तल उल्लिखित जाँचहरूले टोलीहरूलाई साँघुरो ढाँचाको व्यवहार्यताको बारेमा निर्णय लिन मद्दत गर्दछ। जब असफल अवस्था हुन्छ, यसको अर्थ फरक फिल्मको आवश्यकता छ भन्ने होइन; यसको अर्थ चौडाइ, नोजल, लाइन कन्फिगरेसन वा चयन गरिएको प्रयोग केस पनि फरक हुनुपर्छ भन्ने हुन सक्छ।

निर्णय तालिका

डोजिङ नोजल वरिपरि डिजाइन गर्नुहोस्

नोजलले फिल्मलाई स्क्र्याप नगरी वा पाउडरलाई सिलमा नहालीकन फर्मिङ ट्यूबमा सम्पर्क गर्नुपर्छ वा जानुपर्छ। नोजल व्यास र प्रयोगयोग्य स्टिक चौडाइको न्यूनतम परिवर्तनशीलताले पनि स्टपेजहरू बढाउन सक्छ। केवल नाममात्र आयामहरूमा आधारित नभई न्यूनतम खोल्ने अवस्था परीक्षण गर्नुहोस्।

नोजल-टु-प्याक क्लियरेन्स जाँच गर्नुहोस्

• नोजलको बाहिरी व्यास र वास्तविक केन्द्रित स्थिति।
• नोजलबाट उत्पादन बेडसम्मको दूरी।
• फिल्म चलाउँदा र बङ्गारा बन्द गर्दा क्लियरेन्स।
• सामान्य लाइन गति र सुरुवातमा पाउडर ढाँचा।

लेनहरूको तालिका र वेबको चौडाइ।

स्टिक प्याकहरूको डिजाइनमा बहु-लेन उत्पादन सामान्यतया विचार गरिन्छ, जहाँ साँघुरो प्याकहरूको श्रृंखला एउटै वेबमा काटिन्छ। लेन गणनाले कुल वेब चौडाइ, दर्ता, स्लिटिंग र आउटपुटलाई प्रभाव पार्छ। बढेको ब्यान्डविथ धेरै लेनहरूसँग गर्न सकिन्छ, र धेरै लेनहरूको अर्थ धेरै स्थानहरू पनि हुन्छन् जहाँ तनाव, डोजिङ र सिल पङ्क्तिबद्धता समस्याहरू स्थिर राख्नुपर्छ।

केन्द्र मात्र होइन, प्रत्येक लेन जाँच गर्नुहोस्।

• लेन र रन स्टेज खुराक भिन्नता।
• वेबको बायाँ, बीच र दायाँ छेउमा सिल स्थिति।
• सम्पूर्ण चौडाइमा दर्ता र कटौती शुद्धता।
• दोषहरू र नमूनाको अनुसन्धान गर्न लेनहरूको पहिचान।

फोल्डिङ र ट्र्याकिङ स्थिरताको लागि फिल्म छनौट गर्नुहोस्

म्याचा ढाक्न र बनाइएको र सिल गरिएको साँघुरो वेबको साथ स्थिर हुन उपयुक्त ल्यामिनेट आवश्यक छ। यदि कर्ल अत्यधिक छ भने, परिवर्तनशील स्लिप वा मोटाईको भिन्नताले दर्ता लक्ष्यबाट वेबको आन्दोलन निम्त्याउन सक्छ। फिल्मको कठोरता पनि ह्यान्डल गर्न गाह्रो हुनु हुँदैन र समाप्त स्टिकलाई च्यात्न गाह्रो बनाउनु हुँदैन।

रोलस्टक डेटा संकेत गर्नुहोस्।

• तहहरूको संरचना, समग्र मोटाई र सहनशीलता।
• आवश्यक पर्दा बाह्य र आन्तरिक घर्षण मानहरू।
• रोल, कोर, घुमाउरो तनाव र स्प्लिस मार्किङको दिशा।
• प्रिन्ट दोहोरिने र स्थिति निर्धारण - चिन्ह प्रिन्ट दर्ता।

पूर्ण अवरोध प्रणालीको साथ म्याचा सुरक्षित गर्नुहोस्।

म्याचा अक्सिजन, आर्द्रता, प्रकाश र तापप्रति संवेदनशील हुन्छ र तिनीहरूको साँघुरो आकारले यो पक्षलाई कम गर्दैन। अवरोध लक्ष्यहरूले शेल्फ लाइफ, वितरण अवस्था र माध्यमिक कार्टन वा बाहिरी थैलीलाई संकेत गर्नुपर्छ। सम्पूर्ण ल्यामिनेटमा प्रदर्शन डेटाले परम्परागत, यो पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने वा कम्पोस्टेबल विवरणलाई समर्थन गर्नुपर्छ।

अवरोध प्रमाणको समीक्षा गर्नुहोस्

• उल्लेखित परीक्षण अवस्थाहरू सहित अक्सिजन र आर्द्रता प्रसारण।
• छपाई/रूपान्तरण पछि प्रकाश सुरक्षा।
• सूत्रसँग मिल्दो खाद्य-सम्पर्क सीलेन्ट।
• फोल्डिङ, सिलिङ र ढुवानी पछि अवरोध प्रदर्शन।

अनुदैर्ध्य र अन्तिम सिलहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्।

स्टिक प्याकहरू सामान्यतया अनुदैर्ध्य सिल र माथिल्लो र तल्लो सिलहरूमा निर्भर हुन्छन्। स्थानहरूले तापक्रम, दबाब, बस्ने समय र पाउडर प्रदूषणमा विशिष्ट रूपमा प्रतिक्रिया दिन्छन्। सिल विन्डोलाई यथार्थपरक गतिमा परीक्षण गरिनुपर्छ जसमा केन्द्र भन्दा न्यानो वा चिसो लेनहरूको सम्भावना समावेश छ।

स्थान अनुसार कार्यसम्पादन छाप्नुहोस् (अनुमोदन गर्नुहोस्)।

• अनुदैर्ध्य-सिल स्थिरता र ओभरल्याप।
• छेउछाउको पाउडर धुलो सहित र बिना अन्तिम सिलहरूको बल।
• चाउरीपना, च्यानल, जलन र फिल्म विकृति।
• कन्डिसनिङ र ह्यान्डलिङ अवस्था, र चुहावट वा फुटेको।

काट्ने र च्यात्ने कामको समन्वय गर्नुहोस्

साँघुरो स्टिकले सानो प्वाल भएको अवस्थामा कष्टकर हुन सक्छ। खाच र काटिएको भागले प्याक खोल्न पर्याप्त क्षमता प्रदान गर्नुपर्छ तर सम्पूर्ण खुराक बाहिर निस्कन दिनुपर्छ। छनौट गरिएको ल्यामिनेट र बाँकी वेबको अन्य स्थानहरूमा फाट्ने दिशा जाँच गर्नुपर्छ।

वास्तविक उद्घाटन व्यवहार परीक्षण गर्नुहोस्

• इच्छित टियर लाइन भन्दा माथि ग्रिप स्पेस।
• सिल, पाठ र कोडहरूको सम्बन्धमा खाचको स्थिति।
• विभिन्न प्रयोगकर्ताहरूद्वारा प्राप्त गरिएको खोल्ने चौडाइ।
• इच्छित बोतल, कप वा कचौरामा खन्याउनुहोस्।

साँघुरो छाप्ने क्षेत्रलाई उद्देश्यपूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।

उत्पादन पहिचान, खुराक, निर्देशन र कोडहरू प्रदर्शन गर्न प्रयोग गरिने ठाउँ (तेर्सो ठाउँ) म्याचा स्टिक प्याकहरूमा सीमित छ। कलाकृतिमा तीखो ठाडो अक्ष हुनुपर्छ र महत्त्वपूर्ण जानकारी सिल र काट्ने रेखाहरू नजिक हुनु हुँदैन। कम्प्युटर स्क्रिनमा ठूलो पारिएको अन्तिम प्याकेजलाई अनुमोदन गर्नुको सट्टा वास्तविक पूरा भएको प्याक जाँच गर्नुहोस्।

उत्पादन आदेश कलाकृति स्वीकृत गर्नुहोस्।

• प्रतिलिपि, आयाम र संस्करण नियन्त्रणको इलेक्ट्रोनिक प्रमाण।
• रङ, राम्रो पाठ र दोहोरिने शुद्धता। छापिएको रोल प्रुफ।
• काटिएको स्थिति र प्यानल स्थितिमा रूपान्तरित नमूनाहरू।
• रगडेपछि कोडेड स्टिकहरू र प्याकआउट पछि कोडेड।

माध्यमिक प्याकआउट र वितरण प्रमाणित गर्नुहोस्

लामो सिधा प्याकहरूले आफ्नो आकार परिवर्तन गर्न सक्छन्, कार्टन भित्र सार्न सक्छन् वा गलत ठाउँमा पर्न सक्छन्। नम्बर, अभिमुखीकरण र वितरण प्रविधि ठीक गर्नुहोस् र बाहिरी प्याकेजलाई अनुमोदन गर्नुहोस्। अन्तिम सिलहरू अन्य स्टिकहरूसँग रगड्दैनन् वा कम्प्रेसनले उपस्थिति परिवर्तन गर्दैन बरु यसलाई समाप्त गर्दछ भनेर प्रमाणित गर्न यातायात परीक्षणहरू हुनुपर्छ।

खुद्रा इकाईलाई स्वस्थकर रूपमा विचार गर्नुहोस्।

• कार्टन भित्र वा बाहिरी थैलीमा लट्ठीहरूको संख्या र छेउको स्थिति।
• वितरणको समयमा चाल, झुकाइ र सिल घर्षण।
• बारकोड, लट-कोड र तयारी-जानकारी दृश्यता।
• एउटा लट्ठी निकालेर बाँकीलाई ठाउँमा छोड्ने क्षमता।

फ्रिज लेन-उत्पादनको विशिष्ट मापदण्ड।

नियन्त्रित रेकर्डमा पूरा भएको चौडाइ र लम्बाइ, सिलको आकार, फिल्म निर्माण, रोल डिजाइन, लेन डिजाइन, नोजल कन्फिगरेसन, डोजिङ आवश्यकताहरू, सिलिङ आवश्यकताहरू, खाच स्थान, कलाकृति परिमार्जन र प्याकआउट प्रक्रिया समावेश हुनुपर्छ। स्वीकृत रनको धेरै लेन र चरणहरूको नमूना राख्नुपर्छ।

दोहोर्याइएको उत्पादन गर्नु अघि म्याचा सूत्र, खुराक, फिल्म, फिलर, लेन वा दोस्रो प्याकमा परिमार्जनहरूको पुनर्विश्लेषण गर्नुहोस्। यसले मूल रेखाचित्रमा स्पष्ट नभएको नयाँ फिलिंग, सिलिङ/खोल्ने समस्या उत्पन्न गर्ने साँघुरो ढाँचा समायोजनलाई बेवास्ता गर्दछ।

निष्कर्ष

सोधिने प्रश्न