ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ଅଳଙ୍କାର ଭାବରେ ନୁହେଁ, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ କିଣାଯିବା ଉଚିତ। ଗମି, କଠିନ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଚକୋଲେଟ୍ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଖଣ୍ଡ ଏବଂ ବେକ୍ଡ୍ ସ୍ନାକ୍ସର ଏକ ସାଧାରଣ ଖୁଚୁରା ସ୍ଥାନ ଥାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ପୂରଣ, ବନ୍ଦ କରିବା, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପୁନଃ ଖୋଲିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି। ଏହିପରି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖାଦ୍ୟ-ସଂଯୋଗ ସ୍ତର, ବାଧା, ପାଉଚ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ବନ୍ଦ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସୋର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହିପରି ଜଣେ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କାମ ଉଦ୍ଧୃତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଖାଦ୍ୟ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। MOQ, ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟର ଅର୍ଥ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ କ୍ରେତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଧୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଥାଏ। ଅନ୍ୟଥା, ଦୁଇଟି ମୂଲ୍ୟ ଅଛି ଯାହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ, ପରିମାଣ, ପରୀକ୍ଷଣର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କିମ୍ବା ବିତରଣ ଅନୁମାନକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପାଉଚର କୌଣସି ନମୁନା ନାହିଁ, ଯଦିଓ ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ ଅଛି

ନମୁନା ଅନୁଭବ, ଖୋଲିବା ଶୈଳୀ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଫିନିଶକୁ ଦର୍ଶାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ନାହିଁ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତରେ ପାଉଚରେ କ'ଣ ଯାଏ, ଏହା ସିଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କିପରି ଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକ୍ କ'ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ପୃଥକ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଯୋଗ ସହିତ ଏକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ

ରଙ୍ଗ, ଶେଷ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କ୍ରେତା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚନା ଦେବା ଉଚିତ:

• ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକାରର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରେସିପିର ଚିକିତ୍ସା।
• ହାରାହାରି ନେଟ୍ ଓଜନ, ଖଣ୍ଡ, ପୂରଣ କରିବାକୁ ଥିବା ଆୟତନ।
• ସିଲିଂ ହାର ଏବଂ ଚାପ, ପୂରଣ ତାପମାତ୍ରା।
• ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଉଥିବା ସଂରକ୍ଷଣ ଜଳବାୟୁ।
• ଥରେ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ପୁଣି ଖୋଲିବା ରୁଟିନ୍।
• ଗନ୍ତବ୍ୟ ବଜାର ଏବଂ ଲେବଲଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରୁଥିବା ବ୍ୟକ୍ତି।

ବ୍ୟାଗ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ, ଖାଦ୍ୟଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ

ଖାଦ୍ୟ ଘନତା ଏବଂ ଖଣ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ୱାରା ଆୟତନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ। ନାମମାତ୍ର ଓଜନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ: ଚିନି ଆବୃତ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବୁଡ଼ିପାରେ, ନରମ ଚୋବାଇବା ଦ୍ୱାରା ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ଫାଟିପାରେ, ଏବଂ ଚକୋଲେଟ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ। କଞ୍ଚା ବ୍ୟାଗ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଗଣନା ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପୂରଣ ଏବଂ ଖାଲି କରିବାର ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ

ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିତି ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ। ହେଡସ୍ପେସ୍, ଜିପର୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦର ସମ୍ପର୍କ, ସିଲ୍ ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ କ୍ଲୋଜରକୁ ଢାଳି କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ନକରି ଏକ ସର୍ଭିଂ ବାହାର କରିବାର କ୍ଷମତା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

• ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ମାପ ଚାର୍ଜ ଭାବରେ କିମ୍ବା ପୃଥକ ଖଣ୍ଡ ଭାବରେ ଭିତରକୁ ଯାଏ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଯାଞ୍ଚ କରି ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ, ତେଲ, ଚିନି କିମ୍ବା ପାଉଡରର ଉପସ୍ଥିତି ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ।
• କେସ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ କମ୍ପନ ପରେ ଦେଖନ୍ତୁ।
• ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପାଉଚ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ କଳାକୃତିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପନ କରୁଛି।

ପ୍ରବେଶ ରୁଟିନ୍ ସହିତ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସିଲ୍ ମେଳ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ଥାୟୀ ଉପର ସିଲ୍ ଏବଂ ପୁନଃସ୍ଥାପନଯୋଗ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭିନ୍ନ କାମ କରନ୍ତି। ହିଟ୍ ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଖୋଲା ନ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖୋଲିବାର ସୂଚନା ଦିଏ। ଏକ ଜିପର୍ ଖୋଲିବା ପରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ କେବେବି ମୂଳ ସିଲ୍ ପାଇଁ ବିକଳ୍ପ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସଂଶୋଧନ କରେ ନାହିଁ।

ମାମଲା ଆଧାରରେ ପୂର୍ବ ଖୋଲିବା ଏବଂ ପୁଣି ଖୋଲିବା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ

ଏକକ ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଫ୍ଲାଟ୍ ପାଉଚ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କିଛି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଲୁହ ନଚ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଖୋଲାଯିବା ରାସ୍ତା। ମଲ୍ଟି ସେବା ପ୍ରଦାନକାରୀ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅପ୍ ପାଉଚ୍ ହୋଇପାରେ: ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ ଲାଇନର ଶୀର୍ଷରେ ଏକ ଜିପର୍ ରହିବା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ରାପ୍ ରହିବା ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ମୁହଁକୁ ଫୋଲ୍ଡ ନକରି ପୁଣି ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ହେବା। ଯେଉଁ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ପ୍ରବେଶ ଅଛି ସେଠାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ କରିବା ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ବୟସ୍କ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉଦ୍ଧୃତିକୁ ଏକକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ

ଯଦି ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସମାନ ବ୍ୟବସାୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତି, ତେବେ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାର ପ୍ରସଙ୍ଗ ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଅନୁରୋଧରେ ପାଉଚ୍ ଶୈଳୀ, ସମାପ୍ତ ଆକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବନ୍ଦ, ପ୍ରିଣ୍ଟ କଭରେଜ୍, SKU ପରିମାଣ, ପ୍ରୁଫିଂ ରୁଟ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ବିତରଣ ସ୍ଥାନ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଉଦ୍ଧୃତିରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ଭେରିଏବଲ୍ସକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

କମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର, ମେଳ ଖାଉଥିବା ରଙ୍ଗ, ମାଲ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫିନିସ୍ ସେଟଅପ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ କିମ୍ବା କାର୍ଟନ୍ ସେଟ୍-ଅପ୍ ବାଦ ଦେଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ସମୟ ଚାର୍ଜ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଚାର୍ଜକୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଘଣ୍ଟା ଖୋଲିବା ପାଇଁ କେଉଁ ଅନୁମୋଦନ ଅଛି ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

• ୟୁନିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ଗଣନା ଆଧାର।
• ପୁନଃକ୍ରମ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ଦେୟ ଲାଗୁ ହେବ କି ନାହିଁ।
• ନମୁନା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ।
• ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତି, ରପ୍ତାନି କାର୍ଟନ, ପରିମାଣ ଏବଂ ମାଲ ପରିବହନର ସର୍ତ୍ତାବଳୀ।
• ଅନୁରୂପ ନ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସହନଶୀଳତା, ରେକର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରତିକାର।

MOQ ହେଉଛି ଏକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ନିଷ୍ପତ୍ତି

MOQ କେବଳ ଏକ କାରଖାନା ଗ୍ରହଣ କରିବ ବୋଲି ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିମାଣ ନୁହେଁ। ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ପାଉଚ୍ ଆକାର, ଗୋଟିଏ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗୋଟିଏ କଳାକୃତି ସଂସ୍କରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ବିକ୍ରୟ, ସ୍ୱାଦର ସଂଖ୍ୟା, ପୂର୍ବାନୁମାନରେ ବିଶ୍ୱାସର ସ୍ତର, କଳାକୃତିର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରମ ସମୟର ଏକ ସୂଚକ ହେବା ଉଚିତ।

SKU ଦ୍ୱାରା ଏକ୍ସପୋଜର୍ (ଗଣନା କରନ୍ତୁ)

ଏକ SKU ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ, ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ଛଅ-ସ୍ବାଦ ବ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରେ। ରନ୍ ଅନୁମୋଦନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ପରିମାଣକୁ ମାସିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ କଭରେଜରେ ଅନୁବାଦ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

• ପ୍ରତି SKU/ମାସ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଆକଳନ ବିକ୍ରୟ।
• ରଖାଯାଇଥିବା/ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ।
• ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ଅନିଶ୍ଚିତତା, ଅପଚୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
• କଳାକୃତି ସୂଚୀ ସହିତ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କଭରେଜ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।
• ଅନୁମୋଦନ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟ ସହିତ ପୁନଃକ୍ରମ ବିନ୍ଦୁ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

କଳାକୃତି ଜୀବନ ଏବଂ କ୍ରମ ସ୍କେଲ୍ ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ ବାଛନ୍ତୁ

ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ ତୁଳନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରସ୍ତୁତ ନକରି ବିକାଶ ଚକ୍ର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥିର, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କଳାକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ କଠୋର କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିପଦର ପରିଭାଷା ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ

• ଡିଜିଟାଲ ମୁଦ୍ରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ SKU ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ସହିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
• ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆୟତନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କଳାକୃତି ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଭର୍‌ର ଅର୍ଥନୀତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
• କେବଳ ପରଦାରେ ନୁହେଁ ବରଂ ଶେଷ ଭାଗରେ ମଧ୍ୟ ଇଚ୍ଛିତ ରଙ୍ଗର ଗ୍ରହଣ।
• ପ୍ରୁଫିଂ ଏବଂ ସେଟଅପ୍‌ରେ ଧାତୁ, ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପଟ୍‌ର ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• କେଉଁ ଫାଇଲ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମାନକ ପୁନଃକ୍ରମିତ କରାଯାଇପାରିବ ତାହାର ରେକର୍ଡ।

ନମୁନା ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରନ୍ତୁ

ଅର୍ଡର ଦିଆଯାଇଥିବା ସମୟ ସାଧାରଣତଃ କଳାକୃତି ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଅନୁମୋଦନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରେ ଆରମ୍ଭ ହେବ। ପରିମାପ ପୂରଣ କରିବା, ଉତ୍ପାଦ ଏକ ବାରକୋଡ ଫିଟ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଏକ ବାରକୋଡ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଲାଗୁଥିବା ସମୟ ସେହି ଉତ୍ପାଦନ ଅବଧି ପୂର୍ବରୁ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ ଅନୁମୋଦନର ପ୍ରବେଶ ପଥକୁ ଏକ ବାସ୍ତବବାଦୀ ଲଞ୍ଚ ଯୋଜନାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବଳ ଏକ ଅଯୋଗ୍ୟ ବିତରଣ ପଏଣ୍ଟରେ ନୁହେଁ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ

• ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପାଉଚ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ସାଇନ୍ ଡାଏରେଖା, କଳାକୃତି ପଦାନୁକ୍ରମ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ-ତଥ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର।
• ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରମାଣ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠିନ ରଙ୍ଗ ମେଳ ଦେଖନ୍ତୁ।
• ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଥିବା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଥିବା ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପାଉଚ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
• ଅନୁମୋଦନ ରେକର୍ଡ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ କେବଳ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ।
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମରେ ମାଲ ପରିବହନ, କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

ପୁନଃକ୍ରମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବ-ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ (ପ୍ରଥମ କ୍ରୟ ଅର୍ଡର ପୂର୍ବରୁ)

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରକଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରେକର୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କଷ୍ଟମ୍ ପାଉଚ୍ ର ଦ୍ୱିତୀୟ ଅର୍ଡର ତିଆରି କରିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ। ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ଇ-ମେଲ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର ନକରି କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁମୋଦିତ ହୋଇଥିଲା, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ପରିମାଣ, ବନ୍ଦ, କଳାକୃତି ସଂସ୍କରଣ, ମୁଦ୍ରଣ ସନ୍ଦର୍ଭ, ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂର ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଖୋଜିବା ସମ୍ଭବ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ରିଲିଜ୍ ଜାଣିଶୁଣି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ

ପୁନଃକ୍ରମ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଅନୁମୋଦିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ନୂତନ ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଆଗ ଡିଜାଇନରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହେଲେ ମଧ୍ୟ ରେସିପି, ପୂରଣ ଓଜନ, ବଜାର ସୂଚନା କିମ୍ବା ବିକ୍ରୟ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଏକ ବୈଷୟିକ ସମୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଛରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଲିପିବଦ୍ଧ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

YPAK ର ଏକ କୋଟ୍-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅନୁରୋଧ ଉପରେ କାମ କରନ୍ତୁ

YPAK ରେ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଗମି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପସନ୍ଦ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ କାନାବିସ୍ ଏବଂ ଖାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପାଉଚ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ରକାର, ଆକାର, ଜିପର୍, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଥିବା ପସନ୍ଦ ସଂଖ୍ୟା ରହିଛି। ପ୍ରକାଶିତ ଏହାର କଷ୍ଟମ କାନାବିସ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ପୃଷ୍ଠାରେ MOPP+PET+PE ସାମଗ୍ରୀ, ଉପର କିମ୍ବା ଶିଶୁ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଜିପର୍, ଡିଜିଟାଲ୍/ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର୍ ମୁଦ୍ରଣ, ସର୍ବନିମ୍ନ 2,000 ଅର୍ଡର, 2-3 ଦିନର ନମୁନା ଅବଧି ଏବଂ 7-15 ଦିନର ବିତରଣ ସମୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି।
ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶିତ ପରିମାଣ ଯାହା ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ କୋଟେସନ୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନୁହେଁ। କ୍ରେତାଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାରରେ ଥିବା MOQ, ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, ନମୁନା ମାର୍ଗ ଏବଂ ଶେଷ ଖାଦ୍ୟର ବିତରଣ ଆଧାର ସହିତ ପାଉଚ୍ ଗଠନ, SKU ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବା କଥା।

ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉତ୍ତର ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

• ରୂପ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ନିଟ୍ ଓଜନ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ସେଲଫ-ଲାଇଫ୍।
• ପସନ୍ଦର ପାଉଚ୍ ଆକାର, ଲକ୍ ଏବଂ ଅନଲକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
• ଡିଜାଇନ୍, ଲଞ୍ଚ ପରିମାଣ ଏବଂ ପୁନଃକ୍ରମ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଅନୁସାରେ ପୂର୍ବାନୁମାନ।
• କଳାକୃତିର ସ୍ଥିତି, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଆବଶ୍ୟକତା।
• ଏହା କେଉଁଠାରେ ପୂରଣ ହେବ ତାହାର ସ୍ଥାନ, ବିତରଣ ତାରିଖ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଲଞ୍ଚ ତାରିଖ।

ଉପସଂହାର

ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ହୁଏତ ଉତ୍ପାଦ ଆଚରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ କଳାକୃତି ପ୍ରକାଶନ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଷ୍ଟମ୍ ଖାଇବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଉତ୍ସ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟ MOQ, ମୁଦ୍ରଣ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟକୁ ସମାନ କରିଥାଏ। ଏହା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ନମୁନା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରମାଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ସହ-ପ୍ୟାକରକୁ ଏକ ଚାଲିପାରୁଥିବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଏହା ବ୍ରାଣ୍ଡକୁ ଭବିଷ୍ୟତ ଅର୍ଡରରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ