ਖਾਣਯੋਗ ਪੈਕੇਜ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਣਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਖਰੀਦੇ ਜਾਣੇ ਹਨ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਛਪੇ ਹੋਏ ਗਹਿਣੇ ਵਜੋਂ। ਗਮੀਜ਼, ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ, ਚਾਕਲੇਟ ਕਵਰਡ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਬੇਕਡ ਸਨੈਕਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਚੂਨ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹ ਭਰਨ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਪਰਤ, ਰੁਕਾਵਟ, ਪਾਊਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਕਰੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। MOQ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦਾ ਅਰਥ ਉਦੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੋਲ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦੋ ਕੀਮਤਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਮਾਪਾਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਥੈਲੀ ਦਾ ਕੋਈ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਾਣਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੈ

ਨਮੂਨਾ ਅਹਿਸਾਸ, ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਰਣਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਕੀ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੇ ਪੈਕ ਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਬਣਾਓ

ਰੰਗਾਂ, ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

• ਖਾਣਯੋਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਅੰਜਨ ਦਾ ਇਲਾਜ।
• ਔਸਤ ਕੁੱਲ ਭਾਰ, ਟੁਕੜੇ, ਭਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਇਤਨ।
• ਸੀਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਭਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।
• ਟੀਚਾ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਹੌਲ।
• ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਰੁਟੀਨ।
• ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੱਸੋ।

ਆਇਤਨ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਮਾਤਰ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਖੰਡ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਡੁੱਬ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਰਮ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਪਾੜਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਕੱਚੇ ਬੈਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ।

ਭਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ

ਟ੍ਰਾਇਲ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ, ਸੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਫੈਲਾਏ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਰਵਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਮਾਪੇ ਹੋਏ ਚਾਰਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
• ਸੀਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਟੁਕੜਿਆਂ, ਤੇਲ, ਖੰਡ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿਓ।
• ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਖੋ।
• ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਥੈਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਨੂੰ ਐਕਸੈਸ ਰੁਟੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ।

ਸਥਾਈ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੀਕਲੋਜ਼ੇਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੀਟ ਸੀਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਪਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਲ ਸੀਲ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਅਣਉਚਿਤ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਕੇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਸਰਵਿੰਗ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਟੀਅਰ ਨੌਚ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਰਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਲਟੀ-ਸਰਵਿੰਗ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਪਰ ਹੋਵੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਕੜ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਮੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇ। ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸੀਮਤ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਬਾਲਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਹਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ 'ਤੇ ਬਣਾਓ

ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਬੇਨਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਊਚ ਸ਼ੈਲੀ, ਤਿਆਰ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੰਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ, SKU ਮਾਤਰਾ, ਪਰੂਫਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਾਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ, ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਰੰਗ, ਭਾੜਾ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡੱਬਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਹਰੇਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ-ਆਰਡਰ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਘੜੀ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

• ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉਹ ਆਧਾਰ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਚਾਰਜ ਰੀਆਰਡਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਨਮੂਨਾ, ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਲਾਗਤ।
• ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਨਿਰਯਾਤ ਡੱਬਾ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਭਾੜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ।
• ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਉਪਾਅ।

MOQ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ

MOQ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਇੱਕ ਪਾਊਚ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਰਟਵਰਕ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿਕਰੀ, ਸੁਆਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

SKU ਦੁਆਰਾ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ (ਗਣਨਾ ਕਰੋ)

ਇੱਕ SKU ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਛੇ-ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਹ ਰਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇ।

• ਪ੍ਰਤੀ SKU/ਮਹੀਨਾ ਤਿਆਰ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਵਿਕਰੀ।
• ਹੋਲਡ/ਕਮਿਟਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਘਟਾਓ।
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ, ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਰੱਖੋ।
• ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਸ਼ਡਿਊਲ ਨਾਲ ਕਰੋ।
• ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੁੜ-ਆਰਡਰ ਬਿੰਦੂ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਆਰਟਵਰਕ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਸਕੇਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੁਣੋ

ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਥਿਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਆਰਟਵਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤਬਦੀਲੀ ਜੋਖਮ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੁਣੋ

• ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ SKUs ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
• ਦੁਹਰਾਓ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਦੇ ਅਰਥ ਸ਼ਾਸਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
• ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ।
• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ ਧਾਤੂ, ਮੈਟ, ਗਲਾਸ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਹਨ।
• ਕਿਹੜੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰਿਕਾਰਡ।

ਨਮੂਨਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਬਣਾਓ।

ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਭਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਰਕੋਡ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਗਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਵਧੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਗੇਟਵੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਲਾਂਚ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ।

ਮੀਲ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

• ਉਤਪਾਦ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਊਚ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਡਾਇਲਾਈਨ, ਆਰਟਵਰਕ ਪਦ-ਅਨੁਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਡੇਟਾ ਜ਼ੋਨਾਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ।
• ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਾਰਡ ਕਲਰ ਮੈਚ ਵੇਖੋ।
• ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਥੈਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਹੋਵੇ।
• ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਰਿਕਾਰਡ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ।
• ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਭਾੜਾ, ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਰੀਆਰਡਰ ਕੰਟਰੋਲ (ਪਹਿਲੇ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ)

ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪਾਊਚ ਦਾ ਦੂਜਾ ਆਰਡਰ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਮੁਕੰਮਲ ਮਾਪ, ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਆਰਟਵਰਕ ਸੰਸਕਰਣ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੰਦਰਭ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਫੋਟੋ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਈਮੇਲ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ।

ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਬਦਲਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ

ਦੁਬਾਰਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਭਾਵੇਂ ਫਰੰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਾ ਹੋਣ, ਵਿਅੰਜਨ, ਭਰਾਈ ਦਾ ਭਾਰ, ਮਾਰਕੀਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੀਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।

YPAK ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਟ-ਰੈਡੀ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ

YPAK ਕੋਲ ਕੈਂਡੀ, ਗਮੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭੰਗ ਅਤੇ ਖਾਣ ਯੋਗ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਪਾਊਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਸਟਮ ਕੈਨਾਬਿਸ ਬੈਗ ਪੰਨਾ ਜੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, MOPP+PET+PE ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਖਰ ਜਾਂ ਬਾਲ ਰੋਧਕ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਡਿਜੀਟਲ/ਗ੍ਰੇਵੂਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2,000 ਆਰਡਰ, 2-3 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਨਮੂਨਾ ਮਿਆਦ ਅਤੇ 7-15 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਰਕਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੀਆਂ। ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ MOQ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਧੀ, ਨਮੂਨਾ ਰੂਟ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਾਊਚ ਬਣਤਰ, SKU ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜਵਾਬ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ

• ਰੂਪ, ਟੀਚਾ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ, ਟੀਚਾ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ।
• ਪਸੰਦੀਦਾ ਥੈਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲਾਕ ਅਤੇ ਅਨਲੌਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲਾਂਚ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ।
• ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ।
• ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਭਰੇਗਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਾਂਚ ਮਿਤੀ।

ਸਿੱਟਾ

ਕਸਟਮ ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਰੋਤ ਉਦੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਵਿਵਹਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਰਿਲੀਜ਼ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ MOQ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਲਈ ਸਬੂਤ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਹਿ-ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ