ਹਰੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਾਈਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਾਚਾ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਕੋਲ ਦਿਨ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਜੋਖਮ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਦਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖੇ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਥੈਲੀ ਦੀ ਅਸਲ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਾਰਕ ਆਰਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਿੜਕੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੈਕ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
ਉਸ ਰਸਤੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਜੋ ਭਰਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਖਿੜਕੀ ਤੱਕ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਵਿਕਰੀ। ਇੱਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਕੈਫੇ ਰੀਫਿਲ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪਾਊਚ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਮਾਚਾ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੱਸੋ ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ। ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਖਪਤਕਾਰ ਕਾਊਂਟਰ 'ਤੇ ਪੈਕ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹੇ ਬੈਗ ਦੀ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਉਲਟ।
ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਰੋ।
ਯੂਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਇੱਕ ਯੂਵੀ-ਬਲਾਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਮਾਚਾ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਲੋੜ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਐਕਸਪੋਜਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਲਾਈਟ ਬੈਰੀਅਰ ਤੋਂ ਕੀ ਭਾਵ ਹੈ, ਕਿਹੜੀ ਪਰਤ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਬਿਆਨ ਪੂਰੇ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਪਾਊਚ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਾ ਰੰਗ, ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਵਿੱਚ ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਾਪਿਤ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ-ਰੁਕਾਵਟ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਹਲਕੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਮੈਚਾ, ਲੰਬੇ ਵੰਡ ਰੂਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਰੰਗ ਧਾਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਫਲੈਕਸ ਨੁਕਸਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਲਡ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਸੇਟਿੰਗ, ਫਿਲਿੰਗ, ਕੇਸ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਇਲ ਪਾਊਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਫਲੈਟ ਫਿਲਮ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।
ਧਾਤੂ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿਕਲਪ ਨਾਲ ਕਰੋ।
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਕਲਪਕ ਲਚਕਤਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤੂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਕਈ SKU ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹਨ ਜੋ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਦਾ ਕੋਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਫਿਲਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਓਪੈਸਿਟੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਦਿਸ਼ਾ ਰੰਗਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਦਾਅਵੇ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ।
ਪੂਰੇ ਪਾਊਚ ਦਾਅਵੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਟੇਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੱਪਰ, ਵਾਲਵ, ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਮੰਜ਼ਿਲ-ਮਾਰਕੀਟ ਸਲਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਖਿੜਕੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
ਇੱਕ ਖਿੜਕੀ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਏਗੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਾਚਾ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਇੱਕ ਅਸਲ ਵਪਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਖਿੜਕੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਪਰਕ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਸਿਰਫ਼ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚੋਂ ਖਿੜਕੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਾ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮੌਕਅੱਪ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਸਾਹਮਣੇ ਆਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੰਡੋ ਕਿਹੋ ਜਿਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਨਮੂਨਾ ਲਓ। ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ, ਧੂੜ-ਮਿੱਟੀ, ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੀਲਾਂ, ਫੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਗਸੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਧੁੰਦਲਾਪਨ।
ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪੈਨਲ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਢਾਂਚਾ ਸਾਈਡ ਸੀਲਾਂ, ਹੇਠਲੇ ਗਸੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰੀਜ਼ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ, ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਬੈਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। YPAK ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਹ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੈਟ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਬੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਛਪਾਈ ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਫੈਸਲੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਰੱਖੋ।
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਹਰੇ, ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫੋਲਡ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਮੈਟ, ਸਾਫਟ-ਟਚ ਅਤੇ ਮੈਟਲਿਕ ਫਿਨਿਸ਼; ਸਕੱਫ ਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਕੋਡ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੇਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਬਾਰਕੋਡ, ਬੈਚ ਕੋਡ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਾਵਾਂ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।
ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦਵਾਰ ਦੇ ਇੱਕੋ ਮਾਚਾ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡ 'ਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਾਂ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਰੋਤ, ਦੂਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਾਊਚ ਦੇ ਖੇਤਰ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਾਲ ਰੰਗ ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।
ਮਿਆਰੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ।
- ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਾਲ ਗੰਧ ਮੁਲਾਂਕਣ।
- ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਲਈਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ।
- ਅੱਗੇ, ਪਿੱਛੇ, ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਖਿੜਕੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ।
- ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ।
- ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗੋਦਾਮ/ਪ੍ਰਚੂਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ।
ਜਦੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਕੋਲ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤਰ ਰੰਗ ਮਾਪ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤੁਲਨਾ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਲਾਈਟ + ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ।
ਪ੍ਰਚੂਨ ਰੌਸ਼ਨੀ ਇਕੱਲੀ ਨਹੀਂ ਖੇਡਦੀ। ਡਿਸਪਲੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਟੈਸਟ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਉਲਝਾ ਨਾ ਦੇਵੇ ਜੋ ਬੇਕਾਬੂ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਾਂਚ ਅਧੀਨ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਫਸ ਜਾਣ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਲਾਈਟ ਬੈਰੀਅਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨਤੀਜਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪਾਸ ਕਰੋ।
ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪਾਊਚ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਈ ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਮੂਨਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਥਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ ਅਤੇ ਲਾਈਟ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਰੀਟੈਸਟਿੰਗ: ਰੀਟੈਸਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਸਪਲਾਇਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ, ਖਿੜਕੀ, ਪਾਊਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਰਿਟੇਲਰ ਜੋ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਰੰਗ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਰਾ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਚਾਂਦੀ।
ਸਿੱਟਾ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲਾਈਟ-ਪਰੂਫ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਪਾਊਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੈਨਲਾਂ, ਫੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫੋਇਲ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਮੈਚਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਜਾਇਜ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕੀ ਡਾਰਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਚੀਆ ਪਾਊਚ ਲਾਈਟ ਪਰੂਫ ਹੈ?
ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ। ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦਾ ਰੰਗ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਬੈਰੀਅਰ ਲੇਅਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰੇ ਥੈਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਥੈਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕੀ ਮਾਚਾ UV-ਰੋਧਕ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਕੁਝ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਜਿੰਨਾ ਨਹੀਂ। ਲੋੜ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਖਿੜਕੀ ਨਾਲ ਲਾਈਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਮਾਚਾ ਪਾਊਚ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ?
ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਖਿੜਕੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰਿਟੇਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਨ?
ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਪੈਨਲ, ਗਸੇਟ, ਫੋਲਡ, ਸੀਲ, ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਖਿੜਕੀ ਜੋ ਪਾਊਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭਰੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲੀ ਗਈ ਹੈ।
ਰੌਸ਼ਨੀ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣੀ ਹੈ?
ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਲਾਇਰ, ਕੋਟਿੰਗ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਖਿੜਕੀ, ਪਾਊਚ ਫਾਰਮੈਟ ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਦੁਹਰਾਓ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-25-2026
