ਸਿੱਖਿਆ

ਮਾਚਾ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥੈਲੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਦਲ ਸਕੇ। ਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਗੰਧ ਆਕਸੀਜਨ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ ਕਲੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਬਾਕੀ ਐਕਸਪੋਜਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਲਈ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢਾਂਚਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਛਪਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਆਰਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਨਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਸਗੋਂ ਪੂਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

H2: ਮੈਚਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚਰਚਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ। ਰਸਮੀ ਮੈਚਾ (ਸ਼ੁੱਧ) ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਪੈਕ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵੰਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਖਪਤ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਬ੍ਰੀਫ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੋ ਜਾਂਚਯੋਗ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• · ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ।
• · ਕੁੱਲ ਭਾਰ, ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ।
• · ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚਾ ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ।
• · ਗੋਦਾਮ, ਨਿਰਯਾਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ।
• · ਤਾਪਮਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ।
• · ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦਾ ਦਾਅਵਾ।

ਅਜਿਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੋ ਇਮਾਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਹਵਾਲਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕੋ ਪੱਧਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

H2: ਲੈਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਸਿੱਖੋ।

ਬਹੁ-ਪਰਤੀ ਲਚਕਦਾਰ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਛਪਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਜਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੀ ਮੋਹਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਜ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ। ਪਰਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਫਲੈਕਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਸਭ ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਾਹਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ।

ਬਾਹਰੀ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀ ਗਈ ਛਪਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਰਗੜਨ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਛਪਣਯੋਗ ਫਿਲਮਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਸਤਹ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਟ, ਸਾਫਟ-ਟਚ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਕੱਫ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਡ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੈਂਟ ਪਰਤ

ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਦਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇੱਛਤ ਸੀਲਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸਹਾਇਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

H2: ਆਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਮਾਣ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਮਾਚਾ, ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਜੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

H 2: ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਬਾਰੇ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮਿਆਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਫੋਇਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬਰਕਰਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਵੰਡ ਰੂਟਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚਿਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਮੈਚਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਰੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰੇਡਆਫ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਲੈਕਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਢਾਂਚਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪੂਰੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਫਿਲਮ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਭਰੇ, ਸੰਭਾਲੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

H 2: ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

ਫੋਇਲ ਦੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਲਾਗਤ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਫਿਲਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਹਰੇਕ SKU 'ਤੇ ਫੋਇਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ।

ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਨਤੀਜਾ ਫਿਲਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

H2: ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਜੋਂ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ। ਮਾਚਾ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਖਿੜਕੀ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਪਾਰਕ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਬਣਾਓ ਜਿੰਨਾ ਇਸਨੂੰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਚੂਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪੈਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਸਦਾ ਸਥਾਨ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਰੰਗ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

H2: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਖਾਦ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ।

YPAK ਰਵਾਇਤੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਖਾਦ ਯੋਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਦਲੀਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ-ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਇਸਦਾ ਜੀਵਨ-ਅੰਤ ਦਾ ਸੁਨੇਹਾ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ

ਪਸੰਦ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪਸੰਦ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਮੈਚਾ, ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਪਾਊਚ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚਾ ਟੈਸਟ ਉਮੀਦਵਾਰ ਬਣਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਿਆਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤੱਤ ਘੋਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਪੈਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਜਿਸ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਉਹ ਸ਼ਬਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਸਥਿਰਤਾ ਫੈਸਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ।

H2: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਊਚ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।

ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ, ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਬੈਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਲੇ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਗਸੇਟ ਬੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਬੈਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਫਾਰਮੈਟ ਹਨ ਜੋ YPAK ਚਾਹ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਦੇ ਫਲੈਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਸੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਲੈਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

H2: ਮੈਚਾ ਪ੍ਰੈਜ਼ੈਂਟ ਚੈੱਕ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲ ਹੋਵੇ, ਨੂੰ ਬੈਰੀਅਰ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਾਚਾ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਸਥਾਈ ਸੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸੀਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚੈਨਲਾਂ, ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਪੈਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜ਼ਿਪ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਥਾਈ ਸਿਖਰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ ਆਪਣੇ-ਆਪਣੇ ਫਰਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

H2: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬੂਤ ਮੰਗੋ।

ਸਪਲਾਇਰ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਮ ਵਰਣਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ:

• · ਨਾਮਾਤਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਬਣਤਰ।
• · ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ।
• · ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਸਟ ਹਾਲਾਤ ਅਤੇ ਡੇਟਾ।
• · ਸਬੰਧਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਰਿਕਾਰਡ।
• · ਭਰਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਸੁਝਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ।
• · ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਜਾਂ ਖਾਦਯੋਗ ਕਥਨਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਸਬੂਤ, ਜਿੱਥੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਐਂਟਰੀਆਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

H2: ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਅਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਅਸਲੀ ਪੈਕੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਮੈਚਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਭਰੋ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਦਿੱਖ, ਬਕਾਇਆ ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ-ਕੇਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਸੀਲੈਂਟ, ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੀਲੈਂਟ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ। ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

H2: ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਢਾਂਚਾ ਢੁਕਵੀਂ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਿਲਮ ਨਾਮ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਰਤ, ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ, ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੈਂਟ, ਪਾਊਚ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਇਲ, ਧਾਤੂ, ਸਾਫ਼, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਵਪਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਿਤ, ਭਰੇ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ।

H2: ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ