ਮੈਚਾ ਸੈਸ਼ੇ: ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਮੈਚਾ ਸੈਸ਼ੇ: ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

ਮਾਚਾ ਪੈਕ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੁਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਾਰਜ ਲੈ ਕੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖੁਰਾਕ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੈੱਬ-ਟਰੈਕਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਾਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਗਾਈਡ ਮੈਚਾ ਦੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਨੂੰ ਮੇਲਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਰ 'ਤੇ ਕੀ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਫਿਲਮ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਕਿ ਅਕਸਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸੈਸ਼ੇਟ ਹੈ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇਗਾ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜੋ ਘੋਸ਼ਿਤ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਾਊਡਰ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਚਾ, ਮਿੱਠੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਲੈਟੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਜੀਵਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੈਸ਼ੇਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੇਖੋ।

ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਨਪੁਟ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।

• ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਲਾਟਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥੋਕ ਘਣਤਾ।
• ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਪੁੱਲ ਕਰਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ, ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਜਾਂ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ।
• ਉਸ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਜਿੱਥੇ ਭਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮੇਲਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰੀ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮੂਲਾ।

ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਔਗਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਹੌਪਰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਆਫ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਠੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਚਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਅਸਲ ਫਿਲਰ 'ਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

• ਆਮ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ/ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ।
• ਸਟਾਰਟਅੱਪ, ਰੀਫਿਲ ਅਤੇ ਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਤ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ।
• ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੈਰੀਓਵਰ।

ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੀਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਉਲਟ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨੋਜ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਰਗੜਦਾ ਹੈ। ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹਵਾ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਵੀ ਉੱਪਰ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗਤੀ।

• ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
• ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਈਡ ਸੀਲਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ।
• ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਨਾ ਸਕੇ।
• ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੈਟਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈਸ਼ੇ ਦੇ ਮਾਪ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਸੈਸ਼ੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਇਨਪੁਟਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਪੇਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਉੱਪਰ-ਸੀਲ ਸਪੇਸ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲਾ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਰੁਕਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅੱਥਰੂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਚਲਾਓ।

• ਸਾਈਡ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚੈੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।
• ਹੈੱਡਸਪੇਸ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
• ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੈਟਲ ਹੋਈ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਲਸਟੌਕ।

ਫਾਰਮ-ਫਿਲ-ਸੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਚਾ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਰੈਕਿੰਗ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਬਣਨਾ ਵੈੱਬ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰਲ, ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ-ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯਕੀਨੀ ਓਪਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਫੀਡਿੰਗ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ।

ਬੇਨਤੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਵੈੱਬ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਡੇਟਾ।

• ਰੋਲ ਜਾਂ ਪਾਊਚ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂਕ।
• ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਪਲਾਇਸ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ।
• ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਥਿਤੀ, ਦੁਹਰਾਓ-ਲੰਬਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।

ਅਸਲ ਵੰਡ ਰੂਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਓ।

ਮੈਚਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਨਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਜਲਵਾਯੂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। YPAK ਰਵਾਇਤੀ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਖਾਦ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਹਰੇਕ ਉਮੀਦਵਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਲਪੇਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਣਾਂ ਦੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

• ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਹਾਲਾਤਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ।
• ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੁਆਰਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਬਚਾਅ।
• ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸੀਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ।
• ਫੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਰੀਅਰ ਧਾਰਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ।

ਇੱਕ ਡਿਫੈਂਸੀਬਲ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਪੈਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਹਿਣ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਚੈਨਲਾਂ, ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸੀਲ-ਵਿੰਡੋ ਨਤੀਜੇ

• ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੈਟਿੰਗ ਜੋ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਸੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਸੀਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗ।
• ਉਤਪਾਦ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਛਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਫਟਣਾ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
• ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ।

ਕਟਿੰਗ, ਨੌਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਓ।

ਸੈਸ਼ੇਟ ਟੀਅਰ ਰਾਹੀਂ ਖਪਤਕਾਰ ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨੌਚ ਇੱਕ ਬੱਦਲ ਦੇਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕੱਟ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੌਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਲਦੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਇਆ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

• ਅਸਲ ਸੈਸ਼ੇਟ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਟੀਅਰ-ਲਾਈਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੜਨਾ।
• ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੰਝੂਆਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ।
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
• ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਪ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਕੋਡ।

ਛੋਟੇ ਪੈਨਲ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ। ਸਮੱਗਰੀ, ਤਿਆਰੀ ਕਾਪੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਾਟ ਕੋਡ ਗੁੰਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਾਂ ਕਲਾਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲੱਗਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਾਂ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੋਲਡ ਉੱਤੇ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਲਾਟ ਕੋਡ ਇੱਛਤ ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

ਉਤਪਾਦਨ-ਸਕੇਲ ਸਬੂਤ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ

• ਡਿਜੀਟਲ ਆਰਟਵਰਕ ਦੀ ਕਾਪੀ ਅਤੇ ਵਰਜਨ ਦਾ ਸਬੂਤ।
• ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਟੈਕਸਟ ਰੋਲ ਜਾਂ ਪਾਊਚ ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
• ਰਜਿਸਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵੰਡ।
• ਰਗੜਿਆ, ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਕੋਡੇਡ ਪਾਊਚ।

ਟ੍ਰਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟ੍ਰਾਇਲ।

ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਨਪੁਟਸ ਵਿੱਚ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਇਹ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਕੇਤ

ਸਕੇਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਨ।

ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਹੱਥ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਨਮੂਨਾ ਵਪਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਛਤ ਪਾਊਡਰ, ਫਿਲਮ, ਪ੍ਰਿੰਟ, ਫਿਲਰ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਰਨ ਕਦੋਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੀਲ ਜਾਂ ਪਾਊਚ-ਲਾਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਨ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ।

ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨੇ ਕਿਸਨੇ ਲਏ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਆਰਡਰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਜਿਹੇ ਰਿਕਾਰਡ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਗੇ। ਉਹ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਆਦਰਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਫ੍ਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਰਿਕਾਰਡ।

• ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ।
• ਸੈਸ਼ੇਟ ਡਰਾਇੰਗ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਲਾਕਾਰੀ ਦੀ ਸੋਧ।
• ਸੀਲ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੀਕ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੋਡ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਮਾਪਦੰਡ।
• ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਪੈਕਆਉਟ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸੈਂਪਲ।

ਸਿੱਟਾ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ