ਮੈਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ: ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਮੈਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ: ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ
ਮਾਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਪਲ ਕਿੱਟਾਂ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਸੀਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਸੀਮਾ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹੀ ਸਟਿੱਕ ਜੋ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਔਖਾ ਜਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਵਿਵਸਥਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੈਚਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੱਕ ਚੌੜੇ ਸੈਸ਼ੇਟ ਦੇ ਉਲਟ ਕੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲੀਅਮ, ਲੇਨ ਪੈਟਰਨ, ਰੋਲਸਟਾਕ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ, ਵਰਟੀਕਲ ਸੀਲ, ਸਲਾਈਸ, ਟੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕਆਉਟ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਪੈਕਰ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਕਾਰੋਬਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਹੀ ਫਾਰਮ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟਿਕ ਫਾਰਮੈਟ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਅਸਲ ਮੈਚਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇ। ਸੰਘਣੇ ਮੈਚਾ ਨੂੰ ਲੈਟੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਸੈਸ਼ੇਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਬਲਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੁਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੋਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਭਾਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀਅਮ।
- ਉਤਪਾਦ ਲਾਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥੋਕ ਘਣਤਾ।
- ਫਿਲਿੰਗ ਰੂਮ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਪੁਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਧੂੜ ਵਿਵਹਾਰ।
- ਖਪਤਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ।
ਪਹਿਲਾਂ ਸਟਿੱਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਿੱਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਚੁਣੋ।
ਚੌੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪਹੁੰਚ ਖੇਤਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਫਿਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਟੀਅਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਸੋਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ।
ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਸਟੈਕ ਬਣਾਓ।
- ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਮ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਚੌੜਾਈ।
- ਢੁਕਵੇਂ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਸੀਲ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ।
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਏਅਰਸਪੇਸ।
- ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪਕੜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪਾੜ ਕੇ ਖੋਲ੍ਹਣਾ।
ਆਮ ਸਟਿੱਕ-ਪੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਜਾਂਚਾਂ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਾਰਮੈਟ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੌੜਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ, ਲਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਿੰਨਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫੈਸਲਾ ਸਾਰਣੀ
| ਫੈਸਲਾ | ਉਪਯੋਗੀ ਜਦੋਂ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਸਵਾਲ |
|---|---|---|
| ਤੰਗ ਸੋਟੀ | ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੁਫ਼ਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। | ਕੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਸੀਲਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ? |
| ਲੰਮੀ ਸੋਟੀ | ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪਰ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਨਹੀਂ। | ਕੀ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਵੇਗਾ? |
| ਹੋਰ ਲੇਨਾਂ | ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। | ਕੀ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਗੇ? |
| ਡੂੰਘੀ ਸੀਲ | ਹੋਰ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਪਕੜ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। | ਕੀ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ? |
ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ
ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਸੀਲ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਪੈਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਉਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਟਿੱਕ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਸਟਾਪੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਨਾਮਾਤਰ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਨੋਜ਼ਲ-ਟੂ-ਪੈਕ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਿਤੀ।
- ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬੈੱਡ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ।
- ਫਿਲਮ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।
- ਆਮ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟਅੱਪ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਪੈਟਰਨ।
ਲੇਨਾਂ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ।
ਸਟਿੱਕ ਪੈਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਵੈੱਬ ਉੱਤੇ ਤੰਗ ਪੈਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕੁੱਲ ਵੈੱਬ ਚੌੜਾਈ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਵਧੇਰੇ ਲੇਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੇਨਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਦਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ, ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸੀਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਲੇਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਹੀ ਨਹੀਂ।
- ਲੇਨ ਅਤੇ ਰਨ ਸਟੇਜ ਖੁਰਾਕ ਭਿੰਨਤਾ।
- ਜਾਲ ਦੇ ਖੱਬੇ, ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।
- ਪੂਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
- ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ।
ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਫਿਲਮ ਚੁਣੋ
ਮਾਚਾ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਜਾਲ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਇਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਰਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਸਲਿੱਪ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਵੈੱਬ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਵੀ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਟਿੱਕ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਰੋਲਸਟਾਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਓ।
- ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸਮੁੱਚੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
- ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਮੁੱਲ।
- ਰੋਲ, ਕੋਰ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ।
- ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੁਹਰਾਓ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ-ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਪੂਰੇ ਬੈਰੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਮੈਚਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਮਾਚਾ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੰਗ ਆਕਾਰ ਇਸ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਬੈਰੀਅਰ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡੱਬਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥੈਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਰਵਾਇਤੀ, ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਜਾਂ ਖਾਦਯੋਗ ਵਰਣਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਬੈਰੀਅਰ ਸਬੂਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ
- ਦੱਸੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ।
- ਛਪਾਈ/ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ।
- ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੰਟ।
- ਫੋਲਡਿੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀਲ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਾਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਗੰਦਗੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢੀਆਂ ਹਨ।
ਸਥਾਨ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ (ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰੋ)।
- ਲੰਬਕਾਰੀ-ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ।
- ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਪਾਊਡਰ ਧੂੜ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ।
- ਝੁਰੜੀਆਂ, ਚੈਨਲ, ਬਰਨ-ਥਰੂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਡਿਸਟੋਰਸ਼ਨ।
- ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਫਟਣਾ।
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾੜਨ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਓ
ਤੰਗ ਸੋਟੀ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟਾਇਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅਪਰਚਰ ਹੋਵੇ। ਨੌਚ ਅਤੇ ਕੱਟ ਨੂੰ ਪੈਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਵੈੱਬ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟਾਇਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲੀ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਟੀਅਰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਪਕੜ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ।
- ਸੀਲਾਂ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਕੋਡਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨੌਚ ਸਥਿਤੀ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ।
- ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੋਤਲ, ਕੱਪ ਜਾਂ ਕਟੋਰੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।
ਤੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਵਰਤੋ।
ਉਤਪਾਦ ਪਛਾਣ, ਖੁਰਾਕਾਂ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ (ਖਿਤਿਜੀ ਜਗ੍ਹਾ) ਮਾਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਕਲਾਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ ਪੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ। ਕਲਾਕਾਰੀ।
- ਕਾਪੀ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਸੰਸਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਬੂਤ।
- ਰੰਗ, ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਰੋਲ ਪਰੂਫ।
- ਕੱਟ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੈਨਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ।
- ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਡਿਡ ਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਪੈਕਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਡਿਡ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕਆਉਟ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ
ਲੰਬੇ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਲਤ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨੰਬਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵੰਡ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਟ੍ਰਾਇਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹੋਰ ਸਟਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰਗੜਦੀਆਂ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਿਟੇਲ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰੋ।
- ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥੈਲੀ ਵਿੱਚ ਸਟਿਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ।
- ਵੰਡ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਜੁਲ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦਾ ਘਸਾਉਣਾ।
- ਬਾਰਕੋਡ, ਲਾਟ-ਕੋਡ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ-ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ।
- ਇੱਕ ਸੋਟੀ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।
ਫ੍ਰੀਜ਼ ਲੇਨ-ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਰ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਸੀਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਫਿਲਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਰੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲੇਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਰਚਨਾ, ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਨੌਚ ਸਥਾਨ, ਆਰਟਵਰਕ ਸੋਧ ਅਤੇ ਪੈਕਆਉਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਦੌੜ ਦੇ ਕਈ ਲੇਨਾਂ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਚਾ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਖੁਰਾਕ, ਫਿਲਮ, ਫਿਲਰ, ਲੇਨਾਂ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਸੋਧਾਂ ਦਾ ਮੁੜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਤੰਗ-ਫਾਰਮੈਟ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਭਰਾਈ, ਸੀਲਿੰਗ/ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਸਿੱਟਾ
ਚੌੜੇ ਪਾਊਚਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਾਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਸਖ਼ਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਫਿਟਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਸਟਾਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਕੱਟਣਾ, ਪਾੜਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕਆਉਟ ਸਭ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ-ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਮਾਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?
ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਪਾਊਡਰ ਫਲੋ, ਸੀਲ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਪਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ।
ਕੀ ਸੋਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਬਣਾਏਗੀ?
ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ। ਲੰਬਾਈ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵਾਲੀਅਮ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਣਉਚਿਤ ਨੋਜ਼ਲ ਪਹੁੰਚ, ਸੀਲ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?
ਹਾਂ। ਵੈੱਬ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁਰਾਕ, ਸੀਲ ਸਥਿਤੀ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਨ ਅਤੇ ਰਨ ਸਟੇਜ ਦਰਸਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਾਚਾ ਸਟਿੱਕ ਪੈਕ ਕਿਸ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲੈਮੀਨੇਟ ਲਓ, ਜਿਸਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-07-2026
