ਸਿੱਖਿਆ

ਮਾਚਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।

ਗ੍ਰੇਡ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੇ ਰਸਤੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਮਾਰੋਹ ਮਾਚਾ ਪਾਊਚ ਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਇਤਿਹਾਸ ਜੋ ਅਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ-ਸੇਵਾ ਰੀਫਿਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲਬੰਦ ਇੱਕ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਪੈਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਇਹ ਦੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੀਚੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਵੇਚਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਮਿਆਦ। ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਸੋਖਕ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਤੱਥ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਨਾਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫਿਲਮ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਬਨਾਮ ਪੈਕੇਜ ਲੀਕੇਜ।

ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਚਾਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੀਕੇਜ ਇੱਕ ਛੇਕ ਜਾਂ ਸੀਲਾਂ, ਫੋਲਡਾਂ, ਗੰਦਗੀ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੈਰੀਅਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਗਰਮੀ-ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋਵਾਂ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਬੂਤਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਫਿਲਮ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੁਕੰਮਲ-ਪਾਉਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਸੇਟਸ, ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਫਿਲਮ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਿਮਾਂਡਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।

ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਫੋਇਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੈ ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਤੀਬਰ ਪੱਧਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੈਚਾ, ਲੰਬੀ ਵੰਡ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਵਪਾਰਕ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਫੋਲਡ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਰਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ। ਪੂਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਜੀਵਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤੇ ਵਜੋਂ ਕਰੋ।

ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। YPAK ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, MOPP/VMPET/PE ਉਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਚਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ।

ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਧਾਤੂ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੋਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਸਬੂਤ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰੋ।

ਫਾਈਨ ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ।

ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਰਸਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਿਲਮ ਬੈਰੀਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੇ। ਧੂੜ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਾਈ ਸੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਬੰਦ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੀਲਬੰਦ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ।

ਸੀਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮੋਹਰ ਦਾ ਵੀ ਰਸਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਸਹਿਮਤ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਸੀਲ-ਸ਼ਕਤੀ ਟੈਸਟ।
• ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚਾਂ - ਲੀਕ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਜਾਂਚ।
• ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂਚਾਂ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ, ਮੱਧ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਤੁਲਨਾ।

ਨਮੂਨਾ ਰੱਦ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ। ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਰਣੇ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿੱਪਰ ਅਤੇ ਰਿਕਲੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ।

ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸੀਲ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ ਜ਼ਿੱਪਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰ ਫਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲੇਗਾ, ਇਸਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

ਟੈਸਟ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਭਰੋ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਦਾਅਵੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟਾਰਗੇਟ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਪਾਊਚ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਚਾ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਆਕਸੀਜਨ, ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਮਾਪਦੰਡ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅੰਤਮ ਵਪਾਰਕ ਦਾਅਵੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰਿੰਗ: ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਸਬੂਤ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਪਾਊਚ ਡਰਾਇੰਗ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ, ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਪਲਾਇਰ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਮਾਪ, ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਮੈਚਾ ਦਾ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ ਪਾਊਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਫੋਇਲ, ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ EVOH-ਅਧਾਰਤ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਬੂਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।