ਸਿੱਖਿਆ

ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਥੈਲੀ ਦੀ ਚੋਣ। ਪਾਊਡਰ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਮੀ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ, ਸੀਲਿੰਗ, ਕੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੈਚਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਯਾਤਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਇੱਕ 30 ਗ੍ਰਾਮ ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਯੂਜ਼ ਕੈਫੇ ਰੀਫਿਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਰਵ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬੈਰੀਅਰ, ਓਪਨਿੰਗ ਸਾਈਜ਼, ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਊਚ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ/ਸਹਿ-ਪੈਕਰ ਦੁਆਰਾ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

H2: ਪਾਊਚ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੈਚਾ ਉਤਪਾਦ ਦੱਸੋ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਓ। ਗ੍ਰੇਡ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਇਰਾਦਾ ਵਰਤੋਂ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਲੇਕ ਪਾਊਡਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿੱਪਰ ਟਰੈਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਹੀਟ-ਸੀਲ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੰਡ, ਦੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਫਲੇਵਰੈਂਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਚਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਜਿਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪਾਊਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

H2: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ ਜੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਮਾਚਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇ ਰੰਗ, ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੱਸੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਪੈਕ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਮਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਗੋਦਾਮ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਦਰ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੈਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜ ਜੋ ਛੱਡੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਤਾਜ਼ਾ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੀਚਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ। ​​ਫਿਰ ਮਾਪਦੰਡ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

H2: ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਤਰ ਚੁਣੋ

ਇੱਕ ਮਾਚਾ ਪਾਊਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛਪਣਯੋਗ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ, ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸੀਲੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਜਾਲ ਕਲਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੋਸ਼ਨੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਟੈਸਟ।

ਇੱਕ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮੈਚਾ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਾਰ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਰੁਕਾਵਟ, ਕਠੋਰਤਾ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਜਾਂ ਖਾਦ ਯੋਗ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਦਲੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਦੀ।

ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਥੈਲੀ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਨਤੀਜਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਥੈਲੀ, ਇਸਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

H2: ਇੱਕ ਫਾਰਮੈਟ ਚੁਣੋ ਜੋ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇ।

ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਵਾਲੀਅਮ, ਡਿਸਪਲੇ ਵਿਧੀ, ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। YPAK ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚ, ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਬੈਗ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਹ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਮਾਚਾ SKU ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੂਪ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵਪਾਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ।

ਇੱਕ ਸਟੈਂਡ ਅੱਪ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿਟੇਲ ਡਿਸਪਲੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਅਪਰਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਕੂਪ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਤਲ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਗਠਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਡਿਸਪਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਚਾ ਪੂਰੀ ਚਾਹ ਪੱਤੀ ਵਾਂਗ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ।

ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ।

ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪਾਊਚ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਿਆਂ, ਸਿੰਗਲ ਸਰਵਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੀਫਿਲ ਤੱਕ ਅਣਵਰਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੱਬਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਪਰ ਸੀਮਤ ਡਿਸਪਲੇ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

H2: ਮਾਪ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਅਸਲ ਭਰਾਈ ਟੈਸਟ।

ਨਾਮਾਤਰ ਪਾਊਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਪੈਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਨਮੂਨਾ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੈਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ਼ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਜਾਂ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

H2: ਭਰਨ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ।

ਉੱਚ-ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਯੋਗ ਹੈ। ਹੈੱਡਸਪੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਜੋਂ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ। ​​ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪਾਊਚ ਖੁੱਲ੍ਹਣ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਭਰੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਸਿਰਫ਼ ਫਿਲਮ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਉਲਟ। ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਫਲੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵੰਡ ਦਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਤੀਜਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਾਨ ਪੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇ।

H2: ਸੀਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਤੋਂ ਮੈਚਾ ਸੁੱਟੋ।

ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਛੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਈ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਘਿਸਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੀਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਫਸ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਹਿ-ਪੈਕਰ ਨੂੰ ਪਾਊਚ ਹੋਲਡਰਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ ਬੰਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਰੀਸੀਲੇਬਲ ਪੈਕ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਥਾਈ ਹੀਟ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮਾਚਾ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਿਪ ਕਰੋ, ਫਿੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੀਅਰ ਨੌਚ ਰੀਕਲੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ ਖਪਤ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਜ਼ ਪੈਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

H2: ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਥੈਲੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਲਾ ਬਣਾਓ।

ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਲਾਂਚਾਂ ਜਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ SKUs ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਕਲਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ, ਸਕੱਫ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੋਡ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਸਬੂਤ 'ਤੇ ਸਾਫਟ-ਟਚ ਜਾਂ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ, ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੋਧ/ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਆਰਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

H2: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣਾ।

ਖਰੀਦ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਵਿਅੰਜਨ, ਭਰਨ ਦਾ ਭਾਰ, ਪਾਊਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੰਦ ਕਰਨ, ਮਾਪ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਨ, ਇਹ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲਾਗੂ ਹੋਣਗੇ, ਢੁਕਵੇਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

H2: ਸਿੱਟਾ

ਮਾਚਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ-ਲਾਈਫ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੇਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਰੁਕਾਵਟ, ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਾਊਚ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਾਊਚ ਚੁਣਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

H2: ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ