Saszetki Matcha: zalecenia dotyczące rozmiaru, folii i wypełnienia

Saszetki Matcha: zalecenia dotyczące rozmiaru, folii i wypełnienia

Saszetki matchy mogą być postrzegane jako podstawowe w specyfikacji technicznej i mogą słabo sprawdzać się na linii pakującej. Drobny proszek zachowuje się inaczej niż granulki: drobny proszek może się napowietrzać, tworzyć mostki, przenosić ładunki elektrostatyczne i przedostawać się do obszaru zgrzewu. Czynniki te wpływają na dokładność dawkowania, śledzenie przepływu, zgrzewanie oraz sposób opróżniania saszetki przez konsumenta.

Niniejszy przewodnik przedstawia perspektywę inżynierii produkcji dotyczącą dopasowywania saszetek matchy. Zwraca on również uwagę na to, co należy przetestować na linii napełniającej, na interakcję folii z maszyną, a także na to, jak można śledzić częste defekty aż do ich pierwotnej przyczyny. Celem jest saszetka, którą można będzie produkować wielokrotnie, a nie rysunek, który będzie odpowiadał deklarowanej masie netto.

Zacznij od profilu zachowania proszku.

Czysta matcha, słodzone mieszanki i mieszanki latte mogą różnić się wielkością cząsteczek, gęstością i płynnością. Skład może się również różnić między partiami ze względu na wilgotność, sposób obchodzenia się z produktem lub proporcje składników. Zawsze należy obejrzeć proszek w warunkach rzeczywistych, zanim zdecydujemy się na jego zakup w saszetce lub jako wypełniacz.

Udokumentuj zmiany danych wejściowych, które mają wpływ na przepływ.

• Najniższa i najwyższa gęstość objętościowa partii reprezentatywnych.
• Dynamika transportu, leja i wibracji.
• Możliwość tworzenia mostków, zagęszczania, sklejania się lub wzbijania pyłu.
• Temperatura i wilgotność w pomieszczeniu, w którym planowane jest napełnianie.

Dopasuj formułę do systemu dozowania.

System dozowania powinien być tak skonstruowany, aby powtarzalnie dostarczać niewielką ilość proszku, ale bez nadmiernego przemieszczania. System ślimakowy może być odpowiedni w przypadku drobnych proszków, ale należy wypróbować mieszanie w zasobniku oraz sterowanie odcięciem i prędkością. To, co jest skuteczne w przypadku słodzonej mieszanki, może nie być skuteczne w przypadku czystej matchy.

Ocena kontroli dawki na rzeczywistym wypełniaczu

• Średnia dawka i różnica masy ciała/indywidualne wahania masy ciała przy normalnej prędkości.
• Wydajność rozruchu, uzupełniania i zakończenia cyklu.
• Wypadanie proszku wokół dyszy i wokół saszetki.
• Czas czyszczenia i przenoszenie pomiędzy formulacjami.

Wyczyść kurz zanim dotrze do uszczelki.

Zanieczyszczenie uszczelnień jest zazwyczaj problemem związanym z dozowaniem i przepływem powietrza, a nie z folią. W jednym przypadku proszek może nadmiernie opadać i rozprzestrzeniać się w saszetce, a w drugim przypadku dysza może być zbyt duża i ocierać otwór. Przemieszczone powietrze może również unosić kurz w górę, w kierunku górnej części uszczelnienia.

Mniejszy ruch prochu przy źródle.

• Zminimalizuj odległość kropli między dyszą a saszetką.
• Umieścić dyszę centralnie i nie pozostawiać żadnych uszczelek bocznych.
• Dostrój ekstrakcję tak, aby nie wyciągała produktu.
• Należy zapewnić czas na osiadanie, gdy dopuszczalne jest górne uszczelnienie.

Ustal wymiary saszetki na podstawie odstępu od maszyny.

Rozmiar saszetki to tylko jeden z czynników wpływających na objętość dawki. Maszyna musi również mieć wystarczającą szerokość otworu dyszy, przepływ produktu i wolną przestrzeń, a także czystą przestrzeń pod zgrzewem. Bardzo cienka saszetka może zminimalizować zużycie materiałów, ale może powodować zatrzymywanie, trudności z napełnianiem lub rozdarcie, w którym proszek pozostaje nawet po rozerwaniu.

Uruchom test geometryczny.

• Sprawdź szerokość, jaką można zastosować w uszczelnieniach bocznych.
• Szczelność zaworu zwrotnego przy minimalnym otwarciu.
• Przestrzeń nad powierzchnią ciała po maksymalnej przewidywanej dawce.
• Sprawdź ustaloną grubość za pomocą kartonu i opakowania.

Stabilny tabor do obsługi maszyn.

W przypadku produkcji metodą form-fill-seal, laminat nie powinien służyć jedynie jako osłona dla matchy. Na śledzenie, rejestrację i formowanie zgrzewu wpływają sztywność i zwijanie się wstęgi, poślizg oraz spójność grubości. Gotowe saszetki powinny również charakteryzować się pewnym otwieraniem i podawaniem wymiarów. Podatność na obróbkę mechaniczną powinna być kolejnym czynnikiem branym pod uwagę przy zatwierdzaniu folii, a nie tylko wartościami barierowymi.

Żądanie konwersji i danych kontrolnych sieci.

• Całkowita grubość i tolerancja dla całej partii rolek lub torebek.
• Współczynniki tarcia zewnętrznego i wewnętrznego w razie potrzeby.
• Kierunek zwojów, identyfikacja i jakość nawijania spoin.
• Pozycja znaku rejestracyjnego, tolerancja długości powtórzenia.

Zbudować barierę ochronną na właściwym szlaku dystrybucji.

Matcha jest wrażliwa na tlen, wilgoć, światło i ciepło. Wybierz docelowe bariery o pożądanym okresie przydatności do spożycia, klimacie i opakowaniu wtórnym. YPAK pokazuje wykorzystanie tradycyjnych, nadających się do recyklingu i kompostowania materiałów, jednak każda kandydacka struktura musi zostać przetestowana pod kątem produktu i procedury pakowania.

Porównuj całe struktury, nie przymiotniki.

• Przepuszczalność tlenu i wilgoci w danych warunkach testowych.
• Osłona przed światłem zapewniona przez cały zadrukowany laminat.
• Uszczelniacz chroniący przed kontaktem z żywnością i zgodny z recepturą.
• Po złożeniu bariery dochodzi do niewłaściwego zatrzymania, uszczelnienia i rozprowadzenia.

Użyj okna z zabezpieczeniem termicznym.

Fakt, że jedna próbka jest atrakcyjna, nie oznacza, że ​​proces jest stabilny. Producent pakowarki ma testować kombinacje temperatury, ciśnienia i czasu wiązania przy realistycznych prędkościach. Zatwierdzone okno musi być w stanie absorbować normalne wahania sprzętu, aby zapewnić uszczelnienia zapobiegające powstawaniu kanałów, zmarszczek i przecieków.

Wyniki okna pieczęci dokumentu

• Najniższe ustawienie zapewniające zadowalające, ciągłe uszczelnienie.
• Optymalne ustawienie przed odkształceniem, skurczem lub pęknięciem uszczelnienia.
• Wydajność po kondycjonowaniu produktu (odklejeniu lub pęknięciu).
• Wymagania dotyczące penetracji pyłu do obszaru uszczelnienia.

Współrzędne cięcie, nacinanie i usuwanie prochu.

Saszetka trafia do konsumenta przez rozdarcie. Nacięcie wykonane zbyt blisko linii proszku może spowodować powstanie chmury, a wąska linia cięcia może przytrzymać produkt w rogach. Nacinanie i cięcie muszą być również powiązane z procesem rejestracji nadruku na ruchomej linii.

Sprawdź gotowe otwarcie

• Trzymając część nad linią rozrywającą w oryginalnym rozmiarze saszetki.
• Kierunek pękania i opór w próbkach wyrobów.
• Tolerancja otwarcia dla różnych użytkowników.
• Wlać do wybranego kubka lub pojemnika.

Bezpieczny druk i kodowanie w tempie produkcyjnym.

Małe panele nie dają dużej swobody w rejestracji. Składniki, tekst przygotowawczy i branding powinny być umieszczone poza plombami i liniami cięcia. Kody partii nie powinny gubić się ani rozmazywać w projekcie graficznym, ani przesuwać się poza zagięcie podczas normalnej produkcji. Kody partii muszą być czytelne na zamierzonym wykończeniu i nie mogą zniknąć.

Zatwierdź dowody na skalę produkcyjną

• Dowód na istnienie dzieła sztuki cyfrowej do skopiowania i ujęcia w wersji.
• Wydruk próbny w kolorze i z drobnym tekstem na rolce lub w torebce.
• Przydzielanie próbek do rejestracji i cięcia.
• Saszetki czyszczone, konserwowane i konserwowane.

Próby wykorzystania macierzy rozwiązywania problemów.

Zamiast od razu konwertować folię, zespoły testowe powinny porównywać każdą wadę z prawdopodobnymi parametrami procesu. Rejestrując ustawienia maszyny, stan proszku i lokalizację próbki. To tworzy dowody na podjęcie działań korygujących i zapobiega ukrywaniu innego problemu przez jedną korektę.

Typowe sygnały produkcyjne

Przebieg próbny w celu powtórzenia skali.

Krótka, ręcznie wypełniona próbka nie stanowi reprezentacji produkcji komercyjnej. Przewidziane ustawienia proszku, folii, nadruku, wypełniacza, prędkości i zgrzewania muszą zostać zatwierdzone. Rozpoczęcie próby określa, kiedy bieżąca seria jest stabilna, kiedy zmienia się partia rolek lub torebek oraz kiedy seria zostaje zakończona, aby ujawnić odchylenia, których nie można zaobserwować w jednej zatwierdzonej próbce.

Raporty z prób muszą również uwzględniać informacje o tym, kto zezwolił na pobranie próbek, jaka partia materiału została użyta oraz czy wprowadzono jakiekolwiek zmiany w maszynie użytej do pobrania próbek. W przypadku, gdy zamówienie po pewnym czasie okaże się inne, takie zapisy pomogą dostawcy i firmie pakującej odróżnić zmianę materiału od typowej zmiany w procesie. Stanowią one również normę w warunkach rzeczywistych, umożliwiającą przeszkolenie operatorów i weryfikację działań korygujących.

Zamrożenie rekordu produkcji.

• Dopuszczalne parametry maszyny i komfortowe granice jej eksploatacji.
• Rysunek woreczkowy, powtórzenie struktury filmu i grafiki.
• Kryteria szczelności, wagi i nieszczelności oraz kryteria dotyczące kodów i wyglądu.
• Częstotliwość pobierania próbek, sposób pakowania i przechowywania próbek.

Wniosek

Często zadawane pytania