Saszetki z matchą: zalecenia dotyczące rozmiaru, folii i nadzienia

Saszetki z matchą: zalecenia dotyczące rozmiaru, folii i nadzienia

Saszetki z matchą mają długi i cienki kształt, co pozwala na umieszczenie w nich określonej ilości proszku. Można dopasować kształt za pomocą zestawów próbek, ale można również ustalić bardziej restrykcyjny zakres wokół dyszy dozującej, wokół uszczelki i szerokości otworów. Ten sam saszetka, która może wydawać się skuteczna na bibułce, może być trudna do napełnienia lub opróżnienia.

W tym przewodniku omówimy układ geometryczny i liniowy, aby dowiedzieć się, co odróżnia wąskie opakowanie matchy od szerszej saszetki. Poruszane są kwestie objętości dawki, wzoru pasów, interakcji z rolką, zgrzewów pionowych, cięcia, rozrywania i pakowania wtórnego. Zanim rysunek zostanie uznany za zatwierdzony, kupujący powinni upewnić się, że dostawca i firma pakująca, z którą zamierzają współpracować, są w stanie dostarczyć dokładnie taki kształt.

Upewnij się, że format sztyftu jest odpowiedni do dawki.

Pierwszym wyborem jest fakt, że sama ilość matchy może przedostać się przez mały otwór bez zaciągania wlewu i zanieczyszczania uszczelek. Gęsta matcha może wymagać oddzielnego przepływu niż mieszanki latte. Szersza saszetka może być bezpieczniejsza, gdy dawka jest duża lub formuła łatwo się łączy.

Przejrzyj produkt przed zaprojektowaniem kija

• Waga i maksymalna możliwa objętość proszku.
• Minimalna i maksymalna gęstość nasypowa pomiędzy partiami produktu.
• Przepływ, mostkowanie, zachowanie statyczne i zachowanie pyłu w pomieszczeniu napełniania.
• Minimalny otwór potrzebny do czystego opróżnienia opakowania przez konsumenta.

Wybierz wstępnie szerokość patyka, a następnie wybierz długość patyka.

Szerokość określa obszar dostępu dyszy, przepływ produktów oraz przestrzeń przeznaczoną na zgrzewy wzdłużne. Długość z kolei uwzględnia przestrzeń napełnienia, zgrzewy górne i dolne, obszar rozrywania oraz strefę nadruku. Nie można po prostu zmienić długości sztyftu, który jest zbyt wąski, aby zmieścił się w nim proszek lub urządzenie napełniające.

Zbuduj stos wymiarowy.

• Ostateczna szerokość zewnętrzna i praktyczna pomiędzy uszczelkami.
• Naddatek na uszczelnienie podłużne i zakładka w odpowiednich punktach.
• Przestrzeń powietrzna powyżej maksymalnego poziomu napełnienia.
• Głębokość uszczelki górnej i dolnej oraz obszar uchwytu umożliwiający rozerwanie.

Porównaj decyzje dotyczące popularnych pakietów Stick‑Packs.

Opisane poniżej kontrole pomagają zespołom w podejmowaniu decyzji dotyczących wykonalności wąskiego formatu. Niespełnienie warunku nie oznacza konieczności użycia innej folii; może to oznaczać konieczność zmiany szerokości, dyszy, konfiguracji linii, a nawet wybranego przypadku użycia.

Tabela decyzyjna

Konstrukcja wokół dyszy dozującej

Dysza musi stykać się z rurą formującą lub wchodzić do niej, nie powodując zdrapywania folii ani nie wpychając proszku do uszczelnienia. Nawet minimalna zmienność średnicy dyszy i użytecznej szerokości pręta może zwiększyć ryzyko zatkania. Należy sprawdzić minimalny otwór, a nie tylko wymiary nominalne.

Sprawdź odstęp między dyszą a pakietem

• Średnica zewnętrzna dyszy i jej rzeczywiste położenie centralne.
• Odległość od dyszy do podłoża produktu.
• Prześwit podczas przesuwania filmu i zamykania szczęk.
• Wzór proszku przy normalnej prędkości linii i uruchomieniu.

Zaplanuj pasy i szerokość sieci.

Produkcja wielotorowa jest zazwyczaj brana pod uwagę przy projektowaniu opakowań typu stick pack, gdzie seria wąskich opakowań jest cięta na jednej wstędze. Liczba torów wpływa na całkowitą szerokość wstęgi, pasowanie, cięcie i wydajność. Większa liczba torów pozwala na zwiększenie przepustowości, a większa liczba torów oznacza również więcej miejsc, w których naprężenie, dozowanie i wyrównanie zgrzewów muszą być stałe.

Sprawdź każdy pas ruchu, nie tylko środek.

• Zmienność dawki na etapie biegu i toru.
• Umieścić uszczelnienie po lewej, środkowej i prawej stronie wstęgi.
• Rejestracja i dokładność cięcia na całej szerokości.
• Identyfikacja pasów ruchu w celu zbadania usterek i pobrania próbek.

Wybierz folię do składania i śledzenia stabilności

Do pokrycia matchy niezbędny jest odpowiedni laminat, który zapewni stabilność i pozwoli na utworzenie wąskiej wstęgi, która zostanie uszczelniona. Nadmierne zwinięcie może spowodować przesuwanie się wstęgi z miejsca rejestracji. Sztywność folii nie powinna być trudna w obróbce i sprawiać, że gotowy sztyft będzie trudny do rozerwania.

Wskaż dane dotyczące rolki.

• Struktura warstw, grubość całkowita i tolerancja.
• Wartości tarcia zewnętrznego i wewnętrznego, gdy jest to konieczne.
• Kierunek rolki, rdzeń, naciąg nawijania i oznaczenia połączeń.
• Powtarzanie nadruku i rejestracja nadruku ze znacznikami pozycjonującymi.

Chroń Matchę dzięki systemowi Full Barrier.

Matcha jest wrażliwa na tlen, wilgoć, światło i ciepło, a jej wąski kształt nie wpływa na pogorszenie tych właściwości. Cel bariery ochronnej musi określać okres przydatności do spożycia, warunki dystrybucji oraz opakowanie zewnętrzne lub torebkę. Dane dotyczące wydajności całego laminatu powinny potwierdzać konwencjonalny opis, czy nadaje się on do recyklingu czy kompostowania.

Przegląd dowodów barierowych

• Przepuszczalność tlenu i wilgoci w podanych warunkach testowych.
• Ochrona przed światłem po drukowaniu/konwersji.
• Uszczelniacz przeznaczony do kontaktu z żywnością, kompatybilny z formułą.
• Zachowanie właściwości barierowych po złożeniu, uszczelnieniu i transporcie.

Kontrola zgrzewów wzdłużnych i końcowych.

Opakowania typu stick pack zazwyczaj wykorzystują zgrzew wzdłużny oraz zgrzew górny i dolny. Miejsca te reagują w specyficzny sposób na temperaturę, ciśnienie, czas przebywania i zanieczyszczenie proszkiem. Okienko uszczelniające należy testować przy realnej prędkości, uwzględniając możliwość występowania pasów cieplejszych lub zimniejszych niż środek.

Wydajność uszczelnienia według lokalizacji (zatwierdź).

• Spójność i nakładanie się uszczelnień podłużnych.
• Wytrzymałość uszczelnień końcowych z przyległym pyłem proszkowym i bez niego.
• Zmarszczki, kanały, przepalenia i zniekształcenia filmu.
• Stan techniczny i techniczny oraz wyciek lub pęknięcie.

Współrzędne cięcie i rozrywanie

Wąski patyczek może być uciążliwy w przypadkach, gdy otwór jest niewielki. Nacięcie i wycięcie muszą zapewniać wystarczającą przestrzeń do otwarcia opakowania, ale jednocześnie umożliwiać wydostanie się całej dawki. Kierunek rozdarcia należy sprawdzić na wybranym laminacie i w innych miejscach na pozostałej części wstęgi.

Przetestuj rzeczywiste zachowanie przy otwieraniu

• Przestrzeń uchwytu jest wyższa niż żądana linia rozrywania.
• Położenie nacięcia względem plomb, tekstu i kodów.
• Szerokość otwarcia osiągana przez różnych użytkowników.
• Wlać do wybranej butelki, kubka lub miski.

Używaj wąskiego obszaru zadruku rozsądnie.

Przestrzeń (przestrzeń pozioma) przeznaczona na oznaczenie produktu, dawkowanie, instrukcję i kody jest ograniczona w opakowaniach z matchą. Grafika powinna mieć wyraźną oś pionową, a istotne informacje nie powinny znajdować się w pobliżu zgrzewów i linii cięcia. Sprawdź gotowe opakowanie, a nie tylko zatwierdź powiększone na ekranie komputera.

Zatwierdź projekt zlecenia produkcyjnego.

• Elektroniczne dowody kopii, wymiary i kontrola wersji.
• Kolor, drobny tekst i powtarzalność. Wydruk próbny w rolce.
• Przekształcone próbki w pozycji cięcia i pozycji panelu.
• Zakodowane patyczki po pocieraniu i zakodowane po pakowaniu.

Uwierzytelnianie wtórnego pakowania i wydawania

Długie, proste opakowania mogą zmienić kształt, przesunąć się lub zostać nieprawidłowo umieszczone w kartonie. Należy ustalić liczbę, orientację i technikę dozowania oraz zatwierdzić opakowanie zewnętrzne. Należy przeprowadzić próby transportowe, aby sprawdzić, czy zgrzewy końcowe nie ocierają się o inne opakowania lub czy kompresja nie zmienia ich wyglądu, a jedynie je wykańcza.

Rozważ jednostkę handlową w sposób całościowy.

• Liczba patyczków i ich położenie w kartonie lub w zewnętrznej torebce.
• Przemieszczanie, zginanie i ścieranie uszczelnień podczas dystrybucji.
• Przejrzystość kodów kreskowych, kodów partii i informacji o przygotowaniu.
• Możliwość wyjęcia jednego patyka i pozostawienia reszty na miejscu.

Freeze Lane‑standard produkcji.

Kontrolowany zapis musi zawierać ukończoną szerokość i długość, rozmiar zgrzewu, konstrukcję folii, projekt rolki, projekt ścieżki, konfigurację dyszy, wymagania dotyczące dozowania, wymagania dotyczące zgrzewania, lokalizację nacięcia, modyfikację grafiki oraz procedurę pakowania. Należy zachować próbki dla wielu ścieżek i etapów zatwierdzonego cyklu.

Przed powtórną produkcją należy ponownie przeanalizować modyfikacje formuły matchy, dawki, folii, wypełniacza, pasów lub drugiego opakowania. Pozwala to uniknąć korekty wąskiego formatu, która generuje nowe problemy z napełnianiem, zamykaniem/otwieraniem, niewidoczne na oryginalnym rysunku.

Wniosek

Często zadawane pytania