د میچا سیچونه: اندازه، فلم او د ډکولو سپارښتنې

د میچا سیچونه: اندازه، فلم او د ډکولو سپارښتنې

د میچا پیک سیچونه ممکن د مشخصاتو په پاڼه کې د بنسټیز په توګه وګڼل شي او ممکن د بسته بندۍ په لیکه کې ضعیف فعالیت وکړي. ښه پوډر د ګرانولونو په پرتله په مختلف ډول عمل کوي: ښه پوډر ممکن هوا ورکړي، پل وکړي او جامد چارج ولري او د مهر ساحې ته سفر وکړي. دا اغیزې د خوراک دقت، ویب تعقیب، مهر کولو او د مصرف کونکي د کڅوړې خالي کولو څرنګوالي باندې اغیزه کوي.

دا لارښود د میچا د کڅوړې د مطابقت په اړه د تولید انجینرۍ لید اخلي. دا په دې هم تمرکز کوي چې په ډکونکي کې څه باید ازموینه وشي، د ماشین سره د فلم تعامل او همدارنګه څنګه مکرر نیمګړتیاوې اصلي لامل ته تعقیب کیدی شي. هدف هغه کڅوړه ده چې د اعلان شوي خالص وزن سره سم د انځور پرځای به بیا بیا تولید شي.

د پوډر چلند پروفایل سره پیل کړئ.

خالص میچا، خواږه مخلوطونه او لاټ مخلوطونه کولی شي د ذراتو اندازې، کثافت او جریان چلند کې توپیر ولري. فورمول ممکن د لندبل، یا د سمبالولو یا اجزاو تناسب له امله د لاټونو ترمنځ توپیر ولري. تل د ریښتیني ژوند تولید پوډر په ریښتیني چاپیریال کې وګورئ مخکې لدې چې دا د کڅوړې یا ډکونکي په بڼه غوره کړئ.

د هغو ان پټونو توپیرونه مستند کړئ چې جریان اغیزمن کوي.

• د استازو د ځایونو ترټولو ټیټ او لوړ بلک کثافت.
• د ترانسپورت، هوپر او وایبریشن وروسته متحرکات.
• د پل کولو، ټینګولو، یو بل سره د نښلولو یا د دوړو د الوتلو وړتیا.
• په هغه خونه کې چې ډکول پلان شوي وي تودوخه او رطوبت.

د ډوز کولو سیسټم سره د سمون لپاره مساوي فورمول.

د خوراک سیسټم باید په داسې ډول وي چې یو کوچنی هدف وزن په مکرر ډول تحویل شي مګر د پوډر ډیر حرکت پرته. د اوګر سیسټم د ښه پوډر سره مناسب کیدی شي، مګر د هاپر حرکت او د قطع کولو کنټرول او سرعت باید هڅه وشي. هغه څه چې په خوږ شوي مخلوط کې اغیزمن دي ممکن په خالص میچا کې اغیزمن نه وي.

په اصلي ډکونکي کې د خوراک کنټرول ارزونه وکړئ

• د اوسط خوراک او وزن توپیر/د انفرادي وزن توپیر په نورمال سرعت کې.
• د پیل، بیا ډکولو او د چلولو پای فعالیت.
• د نوزل ​​شاوخوا او د کڅوړې شاوخوا د پوډر ضایع کیدل.
• د فورمولونو ترمنځ د پاکولو وخت او لیږد.

مخکې له دې چې مهر ته ورسیږي، دوړې پاکې کړئ.

د مهرونو ککړتیا معمولا د خوراک او هوا جریان مسله ده، نه د فلم مسلې سره. یو ممکن پوډر ډیر وغورځوي او په کڅوړه کې خپور شي او له بلې خوا ممکن یو ډیر لوی نوزل ​​ولري او خلاص یې مسح کړي. بې ځایه شوې هوا هم کولی شي دوړې پورته د مهر ساحې ته پورته کړي.

په سرچینه کې د پوډر لږ حرکت.

• د نوزل ​​او کڅوړې ترمنځ د څاڅکو واټن کم کړئ.
• نوزل مرکزي کړئ او د اړخ مهرونو څخه یې پاک وساتئ.
• استخراج داسې تنظیم کړئ چې محصول یې له ځانه لرې نه کړي.
• د تصفیې وخت باید هغه وخت اجازه ورکړل شي کله چې پورتنۍ مهر اجازه ولري.

د ماشین پاکولو پر بنسټ د سیشې ابعاد تنظیم کړئ.

د کڅوړې اندازه د خوراک حجم د داخلولو څخه یوازې یو دی. ماشین باید د نوزل ​​د خلاصولو لپاره کافي پلنوالی، د محصول جریان او د پاکولو ځای او همدارنګه د پاک سر مهر ځای ولري. یو ډیر نری کڅوړه ممکن د موادو کارول کم کړي مګر د بندیدو، د مینځپانګو ډکولو کې ستونزې یا د اوښکو لامل شي چې حتی د اوښکو وروسته هم پوډر بندوي.

د هندسې ازموینه ترسره کړئ.

• هغه پلنوالی وګورئ چې د اړخ مهرونو دننه کارول کیدی شي.
• د چیک نوزل ​​پاکول په لږترلږه پرانیستلو حالت کې.
• د اعظمي اټکل شوي خوراک وروسته، سر ځای.
• د کارتنونو او پیک آوټ په کارولو سره د ځای پرځای شوي ضخامت چیک کړئ.

د مستحکم ماشین اداره کولو رولسټاک.

د فورمو ډکولو مهر تولید په صورت کې، لامینټ باید یوازې د میچا لپاره د ډال په توګه ونه کارول شي. تعقیب، راجسټریشن او مهر جوړول د ویب سختوالي او کرل، سلیپ او د ضخامت ثبات لخوا اغیزمن کیږي. چمتو شوي کڅوړې باید د خلاصیدو ډاډمن فعالیت او ابعادي تغذیه هم ولري. ماشین وړتیا باید بل فاکتور وي چې د فلم تصویب کې ځای په ځای کیږي او نه یوازې د خنډ ارزښتونه.

د تبادلې غوښتنه او د ویب کنټرول معلومات.

• د رول یا کڅوړې په اوږدو کې ټول ضخامت او زغم.
• د اړتیا په صورت کې د رګېدو بهرني او داخلي ضریبونه.
• د رولونو لارښوونه، د سپلایسونو د باد کولو پیژندنه او کیفیت.
• د ثبت-نښه موقعیت، د تکرار-اوږدوالي زغم.

د اصلي ویش لارې د ساتنې خنډ جوړ کړئ.

میچا د اکسیجن حساس، د رطوبت حساس، د رڼا حساس او د تودوخې حساس دی. د مطلوب شیلف ژوند، اقلیم او ثانوي بسته بندۍ خنډ هدفونه غوره کړئ. YPAK د دودیزو، بیا کارولو وړ او کمپوسټ وړ موادو انتخابونو کارول ښیې، مګر د هر نوماند جوړښت باید د محصول او لپاس کولو پروسې په کارولو سره ازموینه شي.

ټول جوړښتونه پرتله کړئ، نه صفتونه.

• د ورکړل شویو ازموینې شرایطو کې د اکسیجن او رطوبت لیږد.
• د رڼا په وړاندې ساتنه چې د ټول چاپ شوي لامینټ لخوا تضمین کیږي.
• د خوړو د تماس مهر او د فورمول سره مطابقت.
• د تاوولو وروسته د خنډونو ساتل، مهر کول او ویشل ناوړه ګټه اخیستنه.

د تودوخې د ساتنې وړ مهر کړکۍ وکاروئ.

دا حقیقت چې یوه نمونه زړه راښکونکې ده دا نه په ګوته کوي چې پروسه باثباته ده. د بسته بندۍ جوړونکی باید د تودوخې، فشار او د استوګنې وخت ترکیبونه په حقیقي سرعت سره ازموینه وکړي. تصویب شوې کړکۍ باید د دې وړتیا ولري چې د تجهیزاتو نورمال توپیر جذب کړي ترڅو مهرونه تولید کړي چې د چینلونو، څراغونو او لیکیدو سره مقابله کوي.

د سند مهر-کړکۍ پایلې

• تر ټولو ټیټ ترتیب چې د قناعت وړ دوامداره مهر جوړوي.
• د تحریف، انقباض یا مهر ماتیدو دمخه غوره تنظیم.
• د محصول د کنډیشن کولو وروسته فعالیت (پوښل یا ماتول).
• د مهر ساحې ته د دوړو د ننوتلو اړتیاوې.

د پرې کولو، نوچ کولو او پوډر خارجولو همغږي کول.

کڅوړه د اوښکو له لارې مصرف کونکي ته ځي. یوه نښه چې د پوډر لاین ته نږدې پرې شوې وي د ورېځې ورکولو لپاره مناسبه ده، او یوه تنګ ټوټه شوې کرښه کولی شي محصول په کونجونو کې وساتي. نښه کول او پرې کول هم باید په حرکت کونکي لاین کې د چاپ ثبتولو پروسې سره وصل شي.

بشپړ شوی پرانیستل وګورئ

• د اوښکو د کرښې په سر کې د اصلي کڅوړې اندازې برخه نیول.
• د تولیداتو په نمونو کې د اوښکو او مقاومت لارښوونه.
• د مختلفو کاروونکو د زغم پرانیستل.
• په مطلوبه پیاله یا کانتینر کې واچوئ.

د تولید په نرخ کې چاپ او کوډ خوندي کړئ.

کوچني تختې د نوم لیکنې په برخه کې ډیر فرصت نه ورکوي. اجزا، د چمتووالي کاپي او برانډینګ باید د مهرونو او قطع شویو لیکو څخه لرې وساتل شي. د لاټ کوډونه باید په هنري کار کې ورک یا ککړ نه شي یا کله چې نورمال تولید پیښ شي نو په یوه پوښ ​​کې حرکت ونه کړي، د لاټ کوډونه باید په مطلوب پای کې د لوستلو وړ وي او ورک نشي.

د تولید پیمانه شواهد تصویب کړئ

• د کاپي کولو او نسخې کولو لپاره د ډیجیټل هنري کارونو شواهد.
• رنګ او ښه متن رول یا د کڅوړې ثبوت چاپ شوی.
• د ثبت او پرې کولو لپاره د نمونو ټاکل.
• کوډ شوي کڅوړې مینځل شوي، لاس په لاس شوي او کنډیشن شوي.

د ستونزو حل کولو میټریکس په کارولو سره آزموینې.

د فلم په یو ځل بدلولو پر ځای، د آزموینې ټیمونه باید هر نیمګړتیا د احتمالي پروسې معلوماتو ته معلومه کړي. د ثبت ماشین ترتیبات، د پوډر حالت او د نمونې موقعیت چلول. دا د اصلاحي عمل لپاره شواهد رامینځته کوي او د یو تعدیل مخه نیسي چې بله ستونزه پټه کړي.

د تولید عام نښې

د تکرار پیمانه لپاره ازموینه چلول.

د لاس څخه ډک شوی لنډ نمونه د سوداګریز تولید استازیتوب نه کوي. د غوښتل شوي پوډر، فلم، چاپ، ډکونکي، سرعت او سیل کولو ترتیبات باید تصویب شي. د نمونې پیل، هغه وخت بیانوي کله چې اوسنی چلول مستحکم وي، ریل یا د کڅوړې برخه بدلیږي او د چلولو پای ته رسیدل ترڅو هغه توپیر څرګند کړي چې په یوه تصویب شوي نمونه کې نشي لیدل کیدی.

د آزموینې راپورونه باید دا هم منعکس کړي چې چا د نمونو اخیستلو اجازه ورکړه، د کارول شویو موادو اندازه او ایا د نمونو راټولولو لپاره کارول شوي کوم ماشین کې کوم بدلون راغلی دی. که چیرې یو امر یو څه وخت وروسته په بل ډول عمل وکړي، نو دا ډول ریکارډونه به عرضه کونکي او پیکر سره مرسته وکړي چې د موادو بدلون او د پروسې معمول بدلون ترمنځ توپیر وکړي. دوی د چلونکو د روزنې او د اصلاحي عمل د چک کولو لپاره د ژوند حقیقي نورم هم وړاندې کوي.

د کنګل کولو د تولید ریکارډ.

• د ماشینونو د جواز وړ پیرامیټرې او د آرامۍ عملیاتي محدودیتونه.
• د کڅوړې انځورګري، د فلم جوړښت او هنري کارونو بیاکتنه.
• د مهر، وزن او لیک معیارونه او د کوډ او ظاهري معیارونه.
• د نمونې اخیستلو فریکونسي، د بسته بندۍ طریقه او ساتل شوي نمونې.

پایله

پرله پسې پوښتنې