د میچا سټیک پیکونه: اندازه، فلم او د ډکولو سپارښتنې

د میچا سټیک پیکونه: اندازه، فلم او د ډکولو سپارښتنې

د میچا سټیک پیکونه اوږد او نری شکل لري ترڅو د پوډر یو ټاکلی مقدار وساتي. دا ممکنه ده چې د نمونې کټونو سره شکل سره سمون ومومي، مګر کولی شي د ډوز کولو نوزل ​​شاوخوا، د مهر شاوخوا، او د خلاصیدو پلنوالی هم ډیر محدود حد رامینځته کړي. ورته سټیک چې ممکن په کاغذ باندې اغیزمن ښکاري ممکن ډکول یا په اسانۍ سره خالي کول ستونزمن وي.

په دې لارښود کې، هندسي او کرښې ترتیب به په هغه څه باندې تنظیم شي چې د میچا تنګ بسته بندي د پراخې کڅوړې په پرتله ښکاري. دا د خوراک حجم، د لین نمونه، د رول سټاک تعامل، عمودی مهرونه، ټوټه، څیښل او ثانوي بسته بندۍ په ګوته کوي. مخکې لدې چې انځور تصویب شي، پیرودونکي باید ډاډ ترلاسه کړي چې عرضه کونکی او پیکر چې دوی یې د سوداګرۍ کولو اراده لري د دقیق شکل چمتو کولو توان لري.

ډاډ ترلاسه کړئ چې د سټیک بڼه د خوراک سره مناسبه ده.

لومړی انتخاب د اصلي میچا تناسب دی چې د ډکونکي د ښکته کولو یا مهرونو د ککړولو پرته د کوچني سوري څخه تیر شي. د لیټ مخلوط په پرتله په جلا ډول د ګنده میچا جریان ته اړتیا لیدل کیدی شي. پراخه کڅوړه هغه وخت خوندي کیدی شي کله چې خوراک لوی وي یا فورمول په اسانۍ سره پلونه وي.

د لرګي ډیزاین کولو دمخه محصول سکرین کړئ

• وزن او د پوډر اعظمي ممکنه حجم.
• د محصول د لاټونو ترمنځ لږترلږه او اعظمي حجمي کثافت.
• د ډکولو خونې جریان، پل جوړول، او جامد چلند، او همدارنګه د دوړو چلند.
• د مصرف کونکي لخوا د پاکولو لپاره لږترلږه خلاصیدل اړین دي.

د لرګي پلنوالی مخکې له مخکې وټاکئ او بیا د لرګي اوږدوالی غوره کړئ.

پلنوالی د نوزل ​​د لاسرسي ساحه، د محصولاتو جریان او د طول البلد مهرونو لپاره ټاکل شوي ځای اداره کوي. اوږدوالی به بیا د ډکولو ځای، پورته او ښکته مهرونه، د څاڅکو ساحه او د چاپ زون اضافه کړي. دا ممکنه نه ده چې یوازې د هغه لرګي اوږدوالی بدل کړئ چې د پوډر یا ډکولو تجهیزاتو لپاره ډیر تنګ وي.

د ابعادي سټیک جوړ کړئ.

• د مهرونو ترمنځ وروستی بهرنۍ او عملي پلنوالی.
• په مناسبو نقطو کې د طول البلد مهر اجازه او تداخل.
• هوایی ډګر د ډکولو له اعظمي کچې څخه پورته.
• د پورته او ښکته مهر ژوروالی او د خلاصولو لپاره د گرفت ساحه.

په عامو سټیک پیکونو کې پریکړې پرتله کړئ.

لاندې ذکر شوي چکونه د ټیمونو سره د یوې محدودې بڼې د دوام په اړه پریکړې کولو کې مرسته کوي. کله چې یو ناکام حالت وي، نو دا اړینه نده چې د مختلف فلم اړتیا وي؛ دا ممکن پدې معنی وي چې عرض، نوزل، د کرښې ترتیب یا حتی د کارولو غوره شوی قضیه باید توپیر ولري.

د پریکړې جدول

د ډوز کولو نوزل ​​شاوخوا ډیزاین

نوزل باید د فلم سکریپ کولو یا مهر ته د پوډر رسولو پرته د جوړولو ټیوب سره اړیکه ونیسي یا دننه لاړ شي. حتی د نوزل ​​قطر او د کارولو وړ سټیک پلنوالی لږترلږه بدلون کولی شي د تمځایونو زیاتوالی راولي. د لږترلږه پرانیستلو حالت ازموینه وکړئ، نه یوازې د نومول شوي ابعادو پراساس.

د نوزل-ټو-پیک تصفیه وګورئ

• د نوزل ​​بهرنۍ قطر او اصلي مرکز موقعیت.
• د نوزل ​​څخه د محصول بستر پورې واټن.
• د فلم حرکت او ژامې بندولو پرمهال پاکوالی.
• د نورمال کرښې سرعت او پیل کې د پوډر نمونه.

د مهالویش لینونه او د ویب پلنوالی.

د څو لینونو تولید معمولا د سټیک پیکونو په ډیزاین کې په پام کې نیول کیږي، چیرې چې د تنګ پیکونو لړۍ په یوه واحد ویب کې پرې کیږي. د لینونو شمیر د ویب ټول پلنوالی، راجسټریشن، سلیټینګ او محصول اغیزه کوي. د ډیرو لینونو سره د بینډ ویت زیاتوالی ترسره کیدی شي، او ډیر لینونه د ډیرو ځایونو معنی هم لري چیرې چې د فشار، خوراک او مهر سمون مسلې باید دوامداره وساتل شي.

هره لین وګورئ، نه یوازې مرکز.

• د لین او رن مرحلې د خوراک توپیر.
• د ویب په چپ، مرکزي او ښي اړخ کې د مهر موقعیت.
• په ټول عرض کې د ثبت او پرې کولو دقت.
• د نیمګړتیاوو او نمونې د پلټنې لپاره د لارو پیژندنه.

د فولډ کولو او تعقیب ثبات لپاره فلم غوره کړئ

د میچا پوښلو لپاره مناسب لامینټ اړین دی او د یوې تنګ ویب سره مستحکم وي چې جوړ شوی او مهر شوی وي. که چیرې کرل ډیر وي، متغیر سلیپ یا د ضخامت بدلون ممکن د ویب د راجسټریشن هدف څخه د حرکت لامل شي. د فلم سختوالی هم باید د اداره کولو لپاره سخت نه وي او بشپړ شوی لرګی د ماتولو لپاره سخت کړي.

د رولسټاک معلومات په ګوته کړئ.

• د طبقو جوړښت، ټولیز ضخامت او زغم.
• د اړتیا په وخت کې د بهرني او داخلي رګونو ارزښتونه.
• د رول، کور، د باد کشش او د سپلیس نښه کولو لارښوونه.
• د چاپ تکرار او موقعیت - نښه چاپ ثبتول.

د بشپړ خنډ سیسټم سره د میچا ساتنه وکړئ.

مچا د اکسیجن، رطوبت، رڼا او تودوخې سره حساس دی او د دوی تنګ شکل دا اړخ نه کموي. د خنډ هدفونه باید د شیلف ژوند، د ویش شرایط او ثانوي کارتن یا بهرنۍ کڅوړه په ګوته کړي. د ټول لامینټ په اړه د فعالیت معلومات باید د دودیز، بیا کارولو وړ یا کمپوسټ وړ توضیحاتو ملاتړ وکړي.

د خنډ شواهدو بیاکتنه

• د ذکر شوي ازموینې شرایطو سره د اکسیجن او رطوبت لیږد.
• د چاپ/بدلون وروسته د رڼا ساتنه.
• د خوړو سره د تماس سیلانټ چې د فورمول سره مطابقت لري.
• د پوښ کولو، مهر کولو او لیږد وروسته د خنډ فعالیت.

د اوږدوالي او پای مهرونو کنټرول.

د لرګیو کڅوړې معمولا په اوږدوالي مهر او پورته او ښکته مهرونو تکیه کوي. ځایونه د تودوخې، فشار، د استوګنې وخت او پوډر ککړتیا سره په ځانګړي ډول غبرګون ښیې. د مهر کړکۍ باید په حقیقي سرعت سره ازموینه شي چې پکې د لینونو امکان شامل دی چې د مرکز په پرتله ګرم یا سړه وي.

د موقعیت له مخې د مهر فعالیت (منظور کړئ).

• د اوږدوالي مهر ثبات او یو بل سره تړل.
• د پای سیلونو ځواک د نږدې پوډر دوړو سره او پرته له دې.
• داغونه، چینلونه، سوځیدنه او د فلم تحریف.
• د کنډیشن کولو او سمبالولو حالت، او لیک یا چاودیدل.

د پرې کولو او څيري کولو همغږي کول

تنګ لرګی ممکن په هغه قضیو کې ځورونکی وي چیرې چې د اوښکو کوچنۍ خلاصه وي. نوچ او کټ باید یوازې د پیک خلاصولو لپاره کافي وړتیا چمتو کړي مګر ټوله دوز پریږدي چې وتښتي. د اوښکو لوري باید په غوره شوي لامینټ او د ویب په پاتې نورو ځایونو کې وڅیړل شي.

د ریښتیني پرانیستې چلند ازموینه وکړئ

• د گرفت ځای د مطلوب اوښکو کرښې څخه لوړ.
• د مهرونو، متن او کوډونو په تړاو د نوچ موقعیت.
• د پرانیستلو پلنوالی د مختلفو کاروونکو لخوا ترلاسه شوی.
• په مطلوب بوتل، پیاله یا کاسه کې واچوئ.

د چاپ کولو تنګ ساحه په قصدي توګه وکاروئ.

هغه ځای (افقي ځای) چې د محصول پیژندنې، خوراکونو، لارښوونو او کوډونو ښودلو لپاره کارول کیږي د میچا سټیک پیکونو کې محدود دی. داسې انګیرل کیږي چې هنري کار باید یو تیز عمودی محور ولري او حیاتي معلومات باید د مهرونو او پرې کولو لینونو ته نږدې نه وي. د کمپیوټر سکرین کې د لوی شوي وروستي پیکج تصویب کولو پرځای اصلي بشپړ شوی پیک وګورئ.

د تولید امر تصویب کړئ هنري کار.

• د کاپي، ابعادو او نسخې کنټرول برېښنايي شواهد.
• رنګ، ښه متن او د تکرار دقت. چاپ شوی رول پروف.
• د کټ موقعیت او پینل موقعیت کې بدل شوي نمونې.
• د مسح کولو وروسته کوډ شوي لرګي او د پیک کولو وروسته کوډ شوي.

د ثانوي بسته بندۍ او توزیع تصدیق کول

اوږده مستقیم کڅوړې کولی شي خپل شکل بدل کړي، بدلون ومومي یا په کارتن کې ځای پر ځای شي. شمیره، سمت او د توزیع تخنیک سم کړئ او بهرنۍ کڅوړه تصویب کړئ. د ټرانسپورټ ازموینې باید ترسره شي ترڅو تایید شي چې پای مهرونه د نورو لرګیو سره نه مینځل کیږي یا دا چې فشار یې بڼه نه بدلوي بلکه پای ته رسوي.

د پرچون واحد په اړه په سالم ډول فکر وکړئ.

• د کارتن دننه یا په بهرنۍ کڅوړه کې د لرګیو شمیر او د اړخ موقعیت.
• د وېش په جریان کې حرکت، کږوالی او د مهر کولو خارښت.
• د بارکوډ، لاټ کوډ او د چمتووالي معلوماتو لیدلوری.
• د یوې لرګي د ایستلو او پاتې نورو په ځای پریښودو وړتیا.

د فریز لین - د تولید ځانګړي معیار.

کنټرول شوی ریکارډ باید بشپړ شوی عرض او اوږدوالی، د مهر اندازه، د فلم جوړول، د رول ډیزاین، د لین ډیزاین، د نوزل ​​ترتیب، د خوراک اړتیاوې، د مهر کولو اړتیاوې، د نوچ موقعیت، د هنري کارونو تعدیل او د بسته بندۍ پروسه ولري. د منظور شوي چلولو ډیری لینونه او مرحلې باید د دوی نمونې وساتل شي.

د تکرار تولید څخه دمخه د میچا فورمول، خوراک، فلم، فلر، لین یا دوهم پیک کې بدلونونه بیا تحلیل کړئ. دا د تنګ فارمیټ تنظیم څخه مخنیوی کوي چې د نوي ډکولو، سیل کولو / پرانیستلو مسله رامینځته کوي، چې په اصلي انځور کې څرګند نه وي.

پایله

پرله پسې پوښتنې