Pachete Matcha Stick: Recomandări privind dimensiunea, filmul și umplutura

Pachete Matcha Stick: Recomandări privind dimensiunea, filmul și umplutura

Pachetele cu stick-uri Matcha au o formă lungă și subțire pentru a conține o cantitate fixă ​​de pudră. Este posibil să se adapteze forma cu kituri de probă, dar se poate stabili și un interval mai restrictiv în jurul duzei de dozare, în jurul sigiliului și lățimii deschiderilor. Același stick care pare eficient pe hârtie s-ar putea să fie greu de umplut sau golit ușor.

În acest ghid, aranjamentul geometric și al liniilor va fi stabilit în funcție de ceea ce face ca un ambalaj îngust pentru matcha să arate diferit de un pliculeț mai lat. Se abordează volumul dozei, modelul benzilor de distribuție, interacțiunea cu rola, sigiliile verticale, felierea, ruperea și ambalarea secundară. Înainte ca desenul să fie considerat aprobat, cumpărătorii trebuie să se asigure că furnizorul și ambalatorul cu care intenționează să facă afaceri sunt capabili să furnizeze forma exactă.

Asigurați-vă că formatul unui stick este potrivit dozei.

Prima opțiune este ca proporția propriu-zisă de matcha să poată trece printr-o gaură mică fără a trage în jos materialul de umplutură sau a polua sigiliile. Matcha densă poate fi necesară pentru a curge separat față de amestecurile de latte. Un pliculeț mai larg ar putea fi mai sigur atunci când doza este voluminoasă sau formula se leagă ușor.

Verificați produsul înainte de a proiecta stick-ul

• Greutate și volum maxim posibil de pulbere.
• Densitatea minimă și maximă în vrac între loturile de produse.
• Comportamentul la curgere, punte și static, precum și comportamentul la praf al camerei de umplere.
• Deschidere minimă necesară pentru o descărcare curată de către consumator.

Preselectați lățimea beței, apoi selectați lungimea beței.

Lățimea determină zona de acces a duzei, debitul produselor și spațiul alocat etanșărilor longitudinale. Lungimea va adăuga apoi spațiul de umplere, etanșările superioare și inferioare, zona de rupere și zona de imprimare. Nu este posibil să se modifice pur și simplu lungimea unui bețișor care este prea îngust pentru a se potrivi cu pulberea sau echipamentul de umplere.

Construiți stiva dimensională.

• Lățimea exterioară finală și lățimea practică dintre garnituri.
• Toleranță longitudinală pentru etanșare și suprapunere în punctele corespunzătoare.
• Spațiu de aer deasupra nivelului maxim de umplere.
• Adâncimea etanșării superioare și inferioare și a zonei de prindere pentru deschidere.

Comparați deciziile din pachetele comune de stick-pack-uri.

Verificările descrise mai jos ajută echipele să ia decizii cu privire la viabilitatea unui format îngust. Atunci când există o condiție de eșec, aceasta nu înseamnă neapărat că este necesară o folie diferită; poate însemna că lățimea, duza, configurația liniei sau chiar cazul de utilizare selectat trebuie să varieze.

Tabel de decizie

Design în jurul duzei de dozare

Duza trebuie să intre în tubul de formare sau să intre în acesta fără a zgâria pelicula sau a propulsa pulberea către o etanșare. Chiar și o variabilitate minimă a diametrului duzei și a lățimii utilizabile a tijei ar putea agrava blocajele. Testați condiția de deschidere minimă, nu doar pe baza dimensiunilor nominale.

Verificați distanța dintre duză și pachet

• Diametrul exterior al duzei și poziția centrată reală.
• Distanța de la duză la patul de produs.
• Spațiu liber în timpul mișcării filmului și închiderii fălcii.
• Model de pulbere la viteză normală a liniei și la pornire.

Programați benzile și lățimea benzii.

Producția pe mai multe benzi este de obicei un aspect luat în considerare în proiectarea ambalajelor tip stick-pack, unde o serie de ambalaje înguste sunt tăiate pe o singură bandă. Numărul de benzi influențează lățimea totală a benzii, înregistrarea, tăierea longitudinală și producția. O lățime de bandă mai mare poate fi obținută cu mai multe benzi, iar mai multe benzi înseamnă, de asemenea, mai multe locații în care problemele legate de tensiune, dozare și alinierea etanșării trebuie menținute constante.

Verifică fiecare bandă, nu doar centrul.

• Variația dozei pe bandă și pe etapă de alergare.
• Poziția etanșării pe partea stângă, centrală și dreaptă a benzii.
• Precizie de înregistrare și tăiere pe întreaga lățime.
• Identificarea benzilor pentru investigarea defectelor și prelevarea de probe.

Alegeți folie pentru stabilitate la pliere și urmărire

Un laminat adecvat este necesar pentru a acoperi matcha și a fi stabil, cu o pânză îngustă creată și sigilată. Dacă ondularea este excesivă, alunecarea variabilă sau variația grosimii poate cauza deplasarea pânzei față de ținta de înregistrare. De asemenea, rigiditatea peliculei nu ar trebui să fie greu de manevrat și să facă stick-ul finit greu de rupt.

Indicați datele stocului rulat.

• Structura straturilor, grosimea totală și toleranța.
• Valori de frecare externă și internă, după cum este necesar.
• Direcția de rulare, miezul, tensiunea de înfășurare și marcajul îmbinării.
• Repetarea imprimării și înregistrarea imprimării marcajelor de poziționare.

Protejați Matcha cu sistemul Full Barrier.

Matcha este sensibilă la oxigen, umiditate, lumină și căldură, iar forma sa îngustă nu diminuează acest aspect. Obiectivele de barieră trebuie să indice durata de valabilitate, condițiile de distribuție și cutia secundară sau punga exterioară. Datele de performanță ale întregului laminat ar trebui să susțină descrierea convențională, dacă este reciclabil sau compostabil.

Revizuirea dovezilor privind barierele

• Transmiterea oxigenului și a umidității în condițiile de testare menționate.
• Protecție împotriva luminii post-imprimare/conversie.
• Material de etanșare pentru contactul cu alimentele, compatibil cu formula.
• Performanța barierei după pliere, sigilare și transport.

Controlul etanșărilor longitudinale și de capăt.

Pachetele stick se bazează de obicei pe o etanșare longitudinală și etanșări superioare și inferioare. Locațiile reacționează în mod unic la temperatură, presiune, timp de staționare și contaminare cu pulbere. Fereastra de etanșare trebuie testată la o viteză realistă, inclusiv posibilitatea unor benzi mai calde sau mai reci decât centrul.

Performanța etanșării în funcție de locație (aprobată).

• Consistența și suprapunerea etanșării longitudinale.
• Rezistența etanșărilor terminale cu și fără praf de pulbere adiacent.
• Riduri, canale, străpungeri și distorsiuni ale peliculei.
• Condiții de condiționare și manipulare, precum și scurgeri sau explozii.

Tăiere și rupere în coordonate

Tija îngustă poate fi deranjantă în cazurile în care ruptura are o deschidere mică. Crestătura și tăietura trebuie să ofere o capacitate suficientă pentru a deschide pachetul, dar să permită întregii doze să iasă. Direcția rupturii trebuie verificată pe laminatul ales și în alte locuri de pe restul benzii.

Testați comportamentul real la deschidere

• Spațiu de prindere mai mare decât linia de ruptură dorită.
• Poziția crestăturii în raport cu sigiliile, textul și coduri.
• Lățimea deschiderii obținută de diferiți utilizatori.
• Se toarnă în sticla, cana sau bolul dorit.

Folosiți zona îngustă de imprimare în mod intenționat.

Spațiul (spațiul orizontal) folosit pentru afișarea identității produsului, a dozelor, a instrucțiunilor și a codurilor este limitat în cazul pachetelor cu stick-uri de matcha. Grafica trebuie să aibă o axă verticală clară, iar informațiile vitale nu trebuie să fie în apropierea sigiliilor și a liniilor de tăiere. Verificați pachetul complet, în loc să aprobați doar un pachet final mărit pe ecranul computerului.

Aprobați grafica comenzii de producție.

• Dovadă electronică a copiei, dimensiunilor și controlului versiunilor.
• Culoare, text fin și precizie de repetiție. Imprimare pe rolă.
• Probe transformate în poziție de tăiere și în poziție panou.
• Bețișoare codificate post-frecare și codificate post-ambalare.

Autentificarea ambalării secundare și a distribuirii

Pachetele lungi și drepte își pot schimba forma, se pot deplasa sau se pot rătăci în interiorul cutiei. Stabiliți numărul, orientarea și tehnica de distribuire și aprobați ambalajul exterior. Ar trebui efectuate teste de transport pentru a verifica dacă sigiliile de la capăt nu se freacă de alte batoane sau dacă compresia nu modifică aspectul, ci îl finisează.

Privește unitatea de vânzare cu amănuntul în mod sănătos.

• Numărul de bețișoare și poziția laterală în cutie sau în punga exterioară.
• Mișcare, îndoire și abraziune a etanșării în timpul distribuției.
• Vizibilitate a codurilor de bare, a codurilor lotului și a informațiilor despre pregătire.
• Posibilitatea de a scoate un băț și de a-l lăsa pe celălalt la locul lui.

Standard de producție specific pentru banda de înghețare.

Înregistrarea controlată trebuie să conțină lățimea și lungimea complete, dimensiunea sigilării, construcția foliei, designul rolei, designul benzii, configurația duzei, cerințele de dozare, cerințele de sigilare, amplasarea crestăturii, modificarea graficii și procedura de ambalare. Eșantioanele pentru mai multe benzi și etape ale unei rulări aprobate ar trebui păstrate.

Reanalizați modificările aduse formulei matcha, dozajului, foliei, umpluturii, benzilor de distribuție sau celui de-al doilea pachet înainte de repetarea producției. Acest lucru evită o ajustare a formatului îngust care generează o nouă problemă de umplere, sigilare/deschidere, care nu este evidentă în desenul original.

Concluzie

FAQ